一种用于服装产品自动分拣装箱的设备的制作方法

本发明涉及服装生产加工技术领域，具体是一种用于服装产品自动分拣装箱的设备。

背景技术：

分拣是将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业。分拣是完善送货、支持送货准备性工作，是不同配送企业在送货时进竞争和提高自身经济效益的必然延伸。所以，也可以说分拣是送货向高级形式发展的必然要求。

在服装生产领域，常需要对包装好的服装进行分类处理，然而现在大都通过人工分类装箱，人工装箱由于需要分类、点数，然后按配比表进箱，主要有以下缺点：

（1）用人多；

（2）速度慢；

（3）容易错；

（4）占地大；

（5）反应迟钝；

（6）反馈不及时。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于服装产品自动分拣装箱的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于服装产品自动分拣装箱的设备，包括用于输送产品的传送机构、用于鉴别产品类型的自动识别机构和用于处理产品分类的自动分拣机构；所述传送机构安装在支架上，所述支架的上端还安装有分拣架，所述分拣架的两端为导通设置且其前端安装有分拣口，所述分拣架上安装有自动识别机构和自动分拣机构，自动识别机构位于所述自动分拣机构的左侧，所述分拣口的下端设置有用于收集分拣产品的收集盒，其特征在于；所述分拣口上还安装有用于控制自动分拣机构回位及进行数量统计的计数传感器。

作为本发明进一步的方案：所述自动识别机构包括用于扫描产品上条形码的条形码扫描器和用于判断条形码扫描器传送信息的信号处理器。

作为本发明再进一步的方案：所述分拣架上还安装有显示器和usb接口。

作为本发明再进一步的方案：所述传送机构采用横向传送带式或滚轴式。

作为本发明再进一步的方案：所述自动分拣机构包括挡板和用于控制气缸的电磁阀，气缸与挡板铰接，挡板铰接在分拣架上，电磁阀与信号处理器建立网络通讯。

作为本发明再进一步的方案：所述自动分拣机构为机械爪。

作为本发明再进一步的方案：所述自动分拣机构包括翻板和用于驱动翻板运动的气缸，所述翻板与分拣架铰接且与传送机构抵接，气缸的一端铰接在翻板上，另一端铰接在分拣架上。

作为本发明再进一步的方案：所述分拣架设置成连续状，且分拣架的侧端开设有多个分拣口，所述传送机构分设有多个放置区，传送机构的控制机构与自动识别机构之间建立网络通讯。

作为本发明再进一步的方案：所述分拣机构包括对称设置的链轮、链条、驱动器和推板，推板固定在链条上且，推板与分拣架滑动连接，链条转动安装在与驱动器连接的链轮上，驱动器与计数传感器建立网络通讯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、减轻工作人员劳动强度，节省了人员利用。

2、通过条形码扫描器扫描产品上的条形码，然后将扫描信号输送到信号处理器中对信号进行检测处理，然后给出信号到电磁阀，通过电磁阀控制挡板的运动，当信号处理器给出产品符合的信号时，电磁阀控制气缸驱动挡板转动，从而将产品导向到分拣口内，当产品不符合时，电磁阀不工作，进而产品跟随传送机构进入到下一个分拣架内实现分拣，分拣效率高，且自动化程度高，分拣分类更加准备，不会因人员疲劳导致信息混淆出现错误的问题。

3、装箱数量准确！人工装箱在清点数量的时候，经常会发生数错或配比错误。而本装置数量统计不会发生错误。

4、数据汇总全！人工分拣和装箱，只能人工进行记录，然后再汇总报表。本装置在作业过程中，随时对每一个数据进行记录，并马上得到数据汇总。

5、信息反馈快！有联网功能的系统，可以将完成的信息随时上传给公司生产管理系统，给管理者及时进行反馈。

6、占地面积小！本装置场地面积只有人工分拣和装箱需要的场地面积的一半。

7、适应范围广，可以灵活组合实现多种使用需求。

附图说明

图1为用于服装产品自动分拣装箱的设备的结构示意图。

图2为用于服装产品自动分拣装箱的设备的放大图。

图3为用于服装产品自动分拣装箱的设备的工作流程图。

图4为实施例二的结构示意图。

图中：1-传送机构、2-自动识别机构、3-自动分拣装置、4-分拣口、5-挡板、6-显示器、7-收集盒、8-分拣架、9-支架、10-usb接口、11-推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于服装产品自动分拣装箱的设备，包括用于输送产品的传送机构1、用于鉴别产品类型的自动识别机构2和用于处理产品分类的自动分拣机构3；所述传送机构1安装在支架9上，优选的，传送机构1采用传送带式或滚轴式，也可采用其形式的传送机构1进行输送，本申请文件对此不做限定，所述支架9的上端还安装有分拣架8，分拣架8设置有多个且均匀排列安装于支架9上，分拣架8的两端为导通设置且其前端安装有分拣口4，所述自动识别机构2设置在分拣架8的左侧入口处，自动分拣机构3设置于分拣架8的内侧，所述分拣口4的下端设置有用于收集分拣产品的收集盒7，分拣口4上还安装有计数传感器，用于精确记录收集盒7内收集数量，方便后期进行数据汇总，传送机构1将产品向右输送，经过自动识别机构2，自动识别机构2对产品进行识别，当产品符合要求时，自动识别机构2给出信号到自动分拣机构3，自动分拣机构3将产品分拣到分拣口4内，通过分拣口4落入收集盒7内收集，自动化程度高。

所述自动识别机构2包括用于扫描产品上条形码的条形码扫描器和用于判断条形码扫描器传送信息的信号处理器，优选的，所述条形码扫描器的型号为民德fs380，也可采用其他型号的条形码扫描器进行工作，只要满足扫码要求即可，本申请文件对条形码扫描器不做限定，所述信号处理器采用tms320c6748处理器，也可采用其他型号的处理器，本申请文件对信号处理器不做限定。

所述自动分拣机构3包括挡板5和用于控制气缸的电磁阀，气缸与挡板5铰接，挡板5铰接在分拣架8上，电磁阀与信号处理器建立网络通讯，优选的，所述电磁阀采用dsg-03-2b2-d24-n1-50电磁阀，也可采用其他型号的电磁阀进行工作，本申请文件对电磁阀不做限定，信号处理器处理条形码信息后给出信号到电磁阀，当信号处理器给出产品符合的信号时，电磁阀控制气缸驱动挡板5转动，从而将产品导向到分拣口4内，所述电磁阀与计数传感器通讯连接，计数传感器给出信号到电磁阀，实现挡板5的回位。

所述分拣架8上还安装有显示器6和usb接口10。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于，所述自动分拣机构3为机械爪。

实施例三

实施例三与实施例一的区别在于，所述自动分拣机构3包括翻板和用于驱动翻板运动的气缸，所述翻板与分拣架8铰接，且与传送机构1抵接，气缸的一端铰接在翻板上，另一端铰接在分拣架8上，所述气缸由电磁阀控制运动。

实施例四

实施例四与实施例三的区别在于，所述分拣架8设置成连续状，且分拣架8的侧端开设有多个分拣口。

所述传送机构1分设有多个放置区，传送机构1的控制机构与自动识别机构2电性连接，当自动识别机构2识别产品后，会使传送机构停在相应的分拣口4处，随后通过分拣机构3进行推动下料。

所述分拣机构3包括对称设置的链轮、链条、驱动器和推板11，推板11固定在链条上且，推板11与分拣架8滑动连接，链条转动安装在与驱动器连接的链轮上，驱动器与计数传感器建立网络通讯，驱动器驱动链条转动，从而通过挡板5将产品推出，当产品经过计数传感器时，计数传感器记录的同时给出信号到驱动器，驱动器则反向驱动使挡板5回位。

需要特别说明的是，本申请中条形码扫描器、信号处理器、电磁阀和气缸为现有技术的应用，通过条形码扫描器扫描产品上的条形码，然后将扫描信号输送到信号处理器中对信号进行检测处理，然后给出信号到电磁阀，通过电磁阀控制挡板的运动，当信号处理器给出产品符合的信号时，电磁阀控制气缸驱动挡板转动，从而将产品导向到分拣口内，当产品不符合时，电磁阀不工作，进而产品跟随传送机构进入到下一个分拣架内实现分拣，分拣效率高，节省劳动力为本申请的创新点，其有效解决了现在产品分拣均通过人工处理，分拣速度慢，效率低，同时浪费劳动力的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。