一种电瓶车蓬用透明隔热降温涂料的制备方法与流程

文档序号:16545244发布日期:2019-01-08 20:48阅读:427来源:国知局

本发明属于电瓶车蓬涂料领域,具体涉及一种电瓶车蓬用透明隔热降温涂料的制备方法。



背景技术:

降温涂料是一种新型的功能性涂料,它能够有效阻止热传导,降低涂层表面和内部环境的温度,从而达到改善工作环境,降低能耗的目的。各种降温涂料国内外研究较多,但是各种颜填料对降温效果的影响没有可供参考的依据,因此本发明研究了填料中空玻璃微珠对降温涂料降温效果的影响。

纳米透明隔热涂料具有非常宽广的应用。但是由于现有产品存在着存在的一

些缺陷限制了它的发展,如浆料稳定性差、涂层透明性低、成本高等等。本发明针对现有纳米透明隔热涂料存在的问题,重点研究了用于制备透明隔热涂料浆料的稳定性和助剂对透明隔热涂料透明性的影响。纳米六硼化镧作为一种新型重要的无机隔热功能材料,能够阻隔波长为750-1400nm的近红外光,对太阳光中的近红外辐射有着明显的吸收和散射作用,而且又有较高的透光性。



技术实现要素:

本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种电瓶车蓬用透明隔热降温涂料的制备方法,依照该方法制作的透明涂料具有优异的隔热降温性能。

本发明是通过以下技术方案实现的:

一种电瓶车蓬用透明隔热降温涂料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

(1)纳米六硼化镧隔热浆料的制备:

将4-6份六硼化镧粉体、分散介质、0.2-0.3份表面活性剂添加到装有氧化锆研磨珠的磨盘中,开通回流管冷凝水,进行机械研磨5-6h,过滤,再超声分散15-20min,制得纳米六硼化镧隔热浆料;

(2)中空玻璃微珠的包覆改性:

向8-10份中空玻璃微珠中1:10加入蒸馏水,滴加1-2份表面活性剂,磁力加热搅拌分散15-25min,升温至70-73℃,用氢氧化钠溶液调节ph为2-3,缓慢添加4-5份硫酸钛溶液,继续搅拌反应10-15min后,过滤、洗涤,在120-123℃烘箱中干燥2-3h后,在600-605℃马弗炉中煅烧1-2h,得到包覆改性的中空玻璃微珠;

(3)透明隔热降温涂料的制备:

向90-110份水性聚氨酯树脂中1:1-2加入去离子水,高速搅拌均匀得成膜剂,将其与纳米氧化锡锑水性浆料、纳米氧化铟锡水性浆料及(1)、(2)中所得物料混合,高速搅拌30-35min后,添加助剂,快速搅拌10-15min后再超声分散5-10min,静置30-35min消泡后过滤,得到透明隔热降温涂料。

进一步的,步骤(1)中分散介质为无水乙醇,表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮。

进一步的,步骤(2)中表面活性剂为十二烷基硫酸钠,氢氧化钠溶液浓度为10%,硫酸酞溶液浓度为10%。

进一步的,步骤(3)中纳米氧化锡锑水性浆料的制备:将1-2份纳米氧化锡锑、去离子水加入到分散桶中,边低速搅拌边加入复合分散剂,用氢氧化钠水溶液调节ph为10,在1500rpm转速下球磨分散1-2h,过滤、制得固含量为10%的纳米氧化锡锑水性浆料;

复合分散剂由0.001-0.002份聚丙烯酸钠盐和0.02-0.04份聚乙烯醇组成。

进一步的,步骤(3)中用机械-超声波结合的方法制备纳米氧化铟锡水性浆料:向7-9份纳米氧化铟锡粉体中1:18-20加入溶剂去离子水,磁力搅拌共混10-20min,添加0.14-0.18份改性剂硅烷偶联剂kh560,继续磁力搅拌共混10-20min,再超声分散15-20min,添加0.175-0.225份分散剂聚乙烯吡咯烷酮,调节ph为3,高速磁力搅拌9-10h混合均匀,制得纳米氧化铟锡水性浆料。

进一步的,步骤(3)中助剂由0.5-1份聚氨酯2020流平剂、1-2份醇酯12成膜助剂、1-2份增稠剂aes60、1-2份有机硅消泡剂w082组成。

本发明相比现有技术具有以下优点:

(1)对中空玻璃微珠进行钛包覆改性,中空玻璃微珠表面均匀包覆一层二氧化钛,且以金红石相为主,将改善填料与水的相容性;另外由于二氧化钛的太阳光反射比高,因此在中空玻璃微珠表面附上一层二氧化钛薄膜,不仅可以改善中空玻璃微珠在水性涂料中的分散效果,同时还能增强其反射太阳辐射能力,进而达到降温的目的;改性后涂层降温效果优于改性前,测试温度约低于未改性中空玻璃微珠涂层4-6℃左右。

(2)以无水乙醇为分散介质,以聚乙烯吡咯烷酮为表面活性剂,采用研磨-超声法将纳米六硼化镧制备成稳定浆料,再采用机械-共混法将纳米六硼化镧隔热浆料与水性聚氨酯混合,添加助剂,制备成透明隔热降温涂料;

以聚丙烯酸钠盐和聚乙烯醇为复合分散剂,球磨分散制备了纳米氧化锡锑水性浆料,水中游离的聚乙烯醇分子增加了吸附有聚丙烯酸钠盐的纳米氧化锡锑粒子之间的空间位阻作用距离,因而增强了纳米浆料的稳定性;

通过机械-超声波结合的方法制备纳米氧化铟锡浆料,具有良好光谱选择性的纳米氧化铟锡,作为具有透光隔热的纳米材料,被添加到树脂当中,制备成透明隔热降温涂料。

具体实施方式

实施例1

一种电瓶车蓬用透明隔热降温涂料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

(1)纳米六硼化镧隔热浆料的制备:

将4份六硼化镧粉体、分散介质、0.2份表面活性剂添加到装有氧化锆研磨珠的磨盘中,开通回流管冷凝水,进行机械研磨5h,过滤,再超声分散15min,制得纳米六硼化镧隔热浆料;

(2)中空玻璃微珠的包覆改性:

向8份中空玻璃微珠中1:10加入蒸馏水,滴加1份表面活性剂,磁力加热搅拌分散15min,升温至70-73℃,用氢氧化钠溶液调节ph为2,缓慢添加4份硫酸钛溶液,继续搅拌反应10min后,过滤、洗涤,在120-123℃烘箱中干燥2h后,在600-605℃马弗炉中煅烧1h,得到包覆改性的中空玻璃微珠;

(3)透明隔热降温涂料的制备:

向90份水性聚氨酯树脂中1:1加入去离子水,高速搅拌均匀得成膜剂,将其与纳米氧化锡锑水性浆料、纳米氧化铟锡水性浆料及(1)、(2)中所得物料混合,高速搅拌30min后,添加助剂,快速搅拌10min后再超声分散5min,静置30min消泡后过滤,得到透明隔热降温涂料。

进一步的,步骤(1)中分散介质为无水乙醇,表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮。

进一步的,步骤(2)中表面活性剂为十二烷基硫酸钠,氢氧化钠溶液浓度为10%,硫酸酞溶液浓度为10%。

进一步的,步骤(3)中纳米氧化锡锑水性浆料的制备:将1份纳米氧化锡锑、去离子水加入到分散桶中,边低速搅拌边加入复合分散剂,用氢氧化钠水溶液调节ph为10,在1500rpm转速下球磨分散1h,过滤、制得固含量为10%的纳米氧化锡锑水性浆料;

复合分散剂由0.001份聚丙烯酸钠盐和0.02份聚乙烯醇组成。

进一步的,步骤(3)中用机械-超声波结合的方法制备纳米氧化铟锡水性浆料:向7份纳米氧化铟锡粉体中1:18加入溶剂去离子水,磁力搅拌共混10min,添加0.14份改性剂硅烷偶联剂kh560,继续磁力搅拌共混10min,再超声分散15min,添加0.175份分散剂聚乙烯吡咯烷酮,调节ph为3,高速磁力搅拌9h混合均匀,制得纳米氧化铟锡水性浆料。

进一步的,步骤(3)中助剂由0.5份聚氨酯2020流平剂、1份醇酯12成膜助剂、1份增稠剂aes60、1份有机硅消泡剂w082组成。

实施例2

一种电瓶车蓬用透明隔热降温涂料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

(1)纳米六硼化镧隔热浆料的制备:

将6份六硼化镧粉体、分散介质、0.3份表面活性剂添加到装有氧化锆研磨珠的磨盘中,开通回流管冷凝水,进行机械研磨6h,过滤,再超声分散20min,制得纳米六硼化镧隔热浆料;

(2)中空玻璃微珠的包覆改性:

向10份中空玻璃微珠中1:10加入蒸馏水,滴加2份表面活性剂,磁力加热搅拌分散25min,升温至70-73℃,用氢氧化钠溶液调节ph为3,缓慢添加5份硫酸钛溶液,继续搅拌反应15min后,过滤、洗涤,在120-123℃烘箱中干燥3h后,在600-605℃马弗炉中煅烧2h,得到包覆改性的中空玻璃微珠;

(3)透明隔热降温涂料的制备:

向110份水性聚氨酯树脂中1:2加入去离子水,高速搅拌均匀得成膜剂,将其与纳米氧化锡锑水性浆料、纳米氧化铟锡水性浆料及(1)、(2)中所得物料混合,高速搅拌35min后,添加助剂,快速搅拌15min后再超声分散10min,静置35min消泡后过滤,得到透明隔热降温涂料。

进一步的,步骤(1)中分散介质为无水乙醇,表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮。

进一步的,步骤(2)中表面活性剂为十二烷基硫酸钠,氢氧化钠溶液浓度为10%,硫酸酞溶液浓度为10%。

进一步的,步骤(3)中纳米氧化锡锑水性浆料的制备:将2份纳米氧化锡锑、去离子水加入到分散桶中,边低速搅拌边加入复合分散剂,用氢氧化钠水溶液调节ph为10,在1500rpm转速下球磨分散2h,过滤、制得固含量为10%的纳米氧化锡锑水性浆料;

复合分散剂由0.002份聚丙烯酸钠盐和0.04份聚乙烯醇组成。

进一步的,步骤(3)中用机械-超声波结合的方法制备纳米氧化铟锡水性浆料:向9份纳米氧化铟锡粉体中1:20加入溶剂去离子水,磁力搅拌共混10min,添加0.18份改性剂硅烷偶联剂kh560,继续磁力搅拌共混20min,再超声分散20min,添加0.225份分散剂聚乙烯吡咯烷酮,调节ph为3,高速磁力搅拌10h混合均匀,制得纳米氧化铟锡水性浆料。

进一步的,步骤(3)中助剂由1份聚氨酯2020流平剂、2份醇酯12成膜助剂、2份增稠剂aes60、2份有机硅消泡剂w082组成。

按照本发明方法制作的透明涂料具有优异隔热降温性能,透明隔热降温涂层的可见光透过率可达到85%以上,近红外透过率低于10%,紫外阻隔率在60%以上,涂层硬度可达4h,附着力为0级,耐水性良好,涂膜的整体性能优异。

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