本发明属于粉末涂料技术领域，特别是一种耐腐蚀环保涂料的制备方法。
背景技术：
耐腐蚀环保涂料一直是涂料的重要分支之一，在工业生产中应用十分广泛。在国民经济生产中，大量金属制品的使用使得设备耐腐蚀的要求很高，耐腐蚀涂料的市场需求呈现持续上升态势。我国目前耐强酸腐蚀涂料主要集中在液体涂料中，液体涂料中往往还有有毒溶剂，会对人健康造成损害且污染环境。
粉末涂料是一种新型的、不含溶剂、易于操作，100%固体粉末状的环保涂料，无害环保。现有的耐腐蚀环保涂料的制备方法多用纳米材料配合耐腐蚀树脂混合而成，但纳米材料在树脂中不容易分散，在制造过程中纳米材料经常会聚集成团，影响制得的粉末涂料成膜后的耐腐蚀效果，为了防止纳米材料结团，在涂料制备过程中需要使用专用的分散设备对原材料进行处理，但专用的分散设备价格高昂，大大增加涂料制备的成本，且纳米材料价格较高，成本较高。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是针对目前技术中的不足，提供一种耐腐蚀环保涂料的制备方法，生产的耐腐蚀环保涂料通过配料的合理配比在保证性能的同时，极大的降低成本。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种耐腐蚀环保涂料的制备方法，其具体步骤如下：
a、原材料称重：按如下各组分质量份数准备原材料：
松香改性不饱和聚酯树脂60-70份；
钛白粉12-15份；
粉煤灰15-18份；
磷酸锌5-6份；
云母粉5-6份；
流平剂2份；
过氧化甲乙酮1份；
lcc复合促进剂1.2份；
安息香0.3份；
b、将步骤a中准备好的原材料加入混合器中，进行预混合，混合时间为15分钟；
c、将步骤b中混合均匀的混合材料放入烘干筒中进行烘干，烘干时间为4-5h；
d、将步骤c中混合均匀的混合材料放入单螺杆挤出机中进行挤压挤出，机腔熔融温度为70-80℃，挤出头温度为85-90℃，物料滞留时间50-60s；
e、将步骤d中挤出机挤出的混合物送入压片机进行压片、冷却和破碎，得到大颗粒混合物；
f、将步骤e中大颗粒混合物送入粉碎机中进行微粉碎得到粉末；
g、将步骤f中得到的粉末送入筛分机进行筛分，筛分后的粉末即为所述耐腐蚀环保涂料的制备方法的成品；
h、将步骤g中制得的耐腐蚀环保涂料的制备方法成品进行成品包装。
作为本方案的一种改进，步骤a中，原材料为按质量份数计的以下组分：
松香改性不饱和聚酯树脂66.3份；
钛白粉14份；
粉煤灰17.5份；
磷酸锌5.4份；
云母粉5.7份；
流平剂2份；
过氧化甲乙酮1份；
lcc复合促进剂1.2份；
安息香0.3份。
作为本方案的一种改进，步骤b中预混合过程分为两段，分别如下：低速10分钟，高速5分钟；低速转速为50r/min，高速转速为150r/min。
作为本方案的一种改进，步骤d中，机腔熔融区分为两段，i段70-75°c；ii段75-80°c。
作为本方案的一种改进，步骤g中筛分机的筛网目数为100-150目。
有益效果：本发明所述的一种耐腐蚀环保涂料的制备方法使用松香改性不饱和聚酯树脂为主要材料，松香改性不饱和聚酯树脂具有良好的耐腐蚀性能，其成品在待涂覆件表面成膜后，能形成一个具有强耐腐蚀性的涂层，同时，不饱和聚酯树脂本身无毒无害，性能稳定，不易燃烧，十分环保。
过氧化甲乙酮作为一种固定剂，能使聚酯树脂受热后分子间互相交联进而固化，且过氧化甲乙酮价格低廉。
lcc复合促进剂作为一种促进剂，配合过氧化甲乙酮使用，可以降低聚酯树脂固化温度，能减少粉末涂料成膜时的热量消耗。
磷酸锌与树脂具有很好的相溶性，在粉末涂料成膜时，磷酸根在金属表面与金属形成三代磷酸盐的螯合物，附着在金属表面，放置金属进一步腐蚀，而且，磷酸锌可以与松香改性不饱和聚酯树脂中的羟基发生反应，生产交联的络合物，增强涂层的耐水性和附着力。
云母粉是一种无机填料，能在粉末涂料成膜后，在涂层内形成基本平行的取向排列，水和其它腐蚀性物质对涂层的渗透受到强烈阻隔，进而保护涂层内的金属材料不受到腐蚀。
粉煤灰中大量存在的细小珠状颗粒，可以粉末材料的流动性，且粉煤灰中珠状颗粒为疏松多孔结构，粉末材料熔融时嵌入疏松孔状结构中，在物理层面上结合的更加紧密，配合流平剂的使用，时粉末材料成膜表面平整光滑，且粉煤灰作为一种工业废料，所述制备方法将其回收再利用，减少了资源的浪费，同时降低了粉末材料的成本。
松香改性不饱和聚酯树脂固化温度低，使用固化剂和促进剂后，可在50℃作用固化，大大降低在粉末材料加热固化成膜时消耗的能源。
所述的一种耐腐蚀环保涂料的制备方法，生产的耐腐蚀环保涂料通过材料的合理配比在保证性能的同时，大大降低成本，且回收利用工业废料粉煤灰，减少资源的浪费，十分环保。
具体实施方式
下面以具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
生产一种耐腐蚀环保涂料的制备方法，其具体步骤如下：
a、原材料称重：按如下各组分质量份数准备原材料：
松香改性不饱和聚酯树脂60kg；
钛白粉12kg；
粉煤灰15kg；
磷酸锌5kg；
云母粉5kg；
流平剂2kg；
过氧化甲乙酮1kg；
lcc复合促进剂1.2kg；
安息香0.3kg；
b、将步骤a中准备好的原材料加入混合器中，进行预混合，低速10分钟，高速5分钟；低速转速为50r/min，高速转速为150r/min；
c、将步骤b中混合均匀的混合材料放入烘干筒中进行烘干，烘干时间为4h；
d、将步骤c中混合均匀的混合材料放入单螺杆挤出机中进行挤压挤出，机腔熔融区分为两段，i段70°c；ii段75°c；挤出头温度为85℃，物料滞留时间60s；
e、将步骤d中挤出机挤出的混合物送入压片机进行压片、冷却和破碎，得到大颗粒混合物；
f、将步骤e中大颗粒混合物送入粉碎机中进行微粉碎得到粉末；
g、将步骤f中得到的粉末送入筛分机进行筛分，筛网目数为100目，筛分后的粉末即为所述耐腐蚀环保涂料的制备方法的成品；
h、将步骤g中制得的耐腐蚀环保涂料的制备方法成品进行成品包装。
实施例2
生产一种耐腐蚀环保涂料的制备方法，其具体步骤如下：
a、原材料称重：按如下各组分质量份数准备原材料：
松香改性不饱和聚酯树脂70kg；
钛白粉15kg；
粉煤灰18kg；
磷酸锌6kg；
云母粉6kg；
流平剂2kg；
过氧化甲乙酮1kg；
lcc复合促进剂1.2kg；
安息香0.3kg；
b、将步骤a中准备好的原材料加入混合器中，进行预混合，低速10分钟，高速5分钟；低速转速为50r/min，高速转速为150r/min；
c、将步骤b中混合均匀的混合材料放入烘干筒中进行烘干，烘干时间为5h；
d、将步骤c中混合均匀的混合材料放入单螺杆挤出机中进行挤压挤出，机腔熔融区分为两段，i段75°c；ii段80°c；挤出头温度为90℃，物料滞留时间50s；
e、将步骤d中挤出机挤出的混合物送入压片机进行压片、冷却和破碎，得到大颗粒混合物；
f、将步骤e中大颗粒混合物送入粉碎机中进行微粉碎得到粉末；
g、将步骤f中得到的粉末送入筛分机进行筛分，筛网目数为150目，筛分后的粉末即为所述耐腐蚀环保涂料的制备方法的成品；
h、将步骤g中制得的耐腐蚀环保涂料的制备方法成品进行成品包装。
实施例3
生产一种耐腐蚀环保涂料的制备方法，其具体步骤如下：
a、原材料称重：按如下各组分质量份数准备原材料：
松香改性不饱和聚酯树脂66.3kg；
钛白粉14kg；
粉煤灰17.5kg；
磷酸锌5.4kg；
云母粉5.7kg；
流平剂2kg；
过氧化甲乙酮1kg；
lcc复合促进剂1.2kg；
安息香0.3kg；
b、将步骤a中准备好的原材料加入混合器中，进行预混合，低速10分钟，高速5分钟；低速转速为50r/min，高速转速为150r/min；
c、将步骤b中混合均匀的混合材料放入烘干筒中进行烘干，烘干时间为4.5h；
d、将步骤c中混合均匀的混合材料放入单螺杆挤出机中进行挤压挤出，机腔熔融区分为两段，i段72.5°c；ii段77.5°c；挤出头温度为87.5℃，物料滞留时间55s；
e、将步骤d中挤出机挤出的混合物送入压片机进行压片、冷却和破碎，得到大颗粒混合物；
f、将步骤e中大颗粒混合物送入粉碎机中进行微粉碎得到粉末；
g、将步骤f中得到的粉末送入筛分机进行筛分，筛网目数为125目，筛分后的粉末即为所述耐腐蚀环保涂料的制备方法的成品；
h、将步骤g中制得的耐腐蚀环保涂料的制备方法成品进行成品包装。
对三个实施例所制得的粉末涂料进行测试，所得数值如下表所示：
由上述测试结果可知，三个实施例中原材料组分比例虽略有不同，但制得的粉末涂料各方面性能均达到国家标准，且三个实施例中制得的粉末涂料都有较好的耐腐蚀性。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。