本发明属于涂料技术领域，涉及一种功能涂料及其制备方法与应用。
背景技术：
面料材料通过导电涂料涂覆，其导电性能是一项重要指标。
cn201611246819.1涉及一种用于纺织品表面无烧结型导电涂料及其制备方法和应用，所述涂料组分按质量百分含量包括：纳米银颗粒8～60％、树脂粘结相5～60％、溶剂20～70％、助剂1～15％。制备方法包括：将纳米银颗粒加入到溶剂中，超声分散，得到稳定的悬浮液；将树脂粘结相和助剂加入到悬浮液中，搅拌，即得。本发明的导电涂料通过丝网印刷到纺织品表面，在纺织品表面印制导电线路图案；然后将印制图案置于化学处理液中室温处理，干燥，得到织物导电线线路。但是电导性不太理想。
技术实现要素：
本发明针对上述技术缺陷，提供一种功能涂料，该复合涂料涂覆在织物上具有良好导电性，并对人体无害。本发明的另一目的是提供上述一种功能涂料的制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。本发明同时提供功能涂料在织物上的应用，该涂料可涂覆于多种织物上。
本发明采用的技术方案为：一种功能涂料，该涂料中各成分及重量百分比为：酒精18～24％，邻苯二甲酸二乙酯15-20％，含铈合金粉8-11％，含铈陶瓷粉15-20％,聚丙烯酸酯15-19％,其余为聚氨酯；
所述含铈合金粉为稀土改性铜粉，其中各成分及重量百分含量为sn9-12％，zn9-12％，ce0.05～0.09％，其余cu；
所述含铈无机粉中各成分及重量百分含量为：al2o323-25％，sno225-31％,cao15-21％，cuo0.4-0.8％，ce2o30.3-0.8％，k2o0.1-0.4％，b2o31.5-2.5％，其余sio2。
上述一种功能涂料的制备方法，具体步骤如下：
1)含铈无机粉制备时按照重量百分比为al2o323-25％，sno225-31％,cao15-21％，cuo0.4-0.8％，ce2o30.3-0.8％，k2o0.1-0.4％，b2o31.5-2.5％，其余sio2进行配料，各原料纯度均大于99.9％；将各原料在砂磨机中进行混合和破碎，而后将粉料在110-130℃下烘干，烘干后再过筛，筛网为200-220目，然后放入烧结炉进行烧结；烧结温度为1290-1340℃，最后将烧结产物在研磨机中使粉体粒径达到7-10微米；
2)含铈合金粉制备时，按sn9-12％，zn9-12％，ce0.05～0.09％，其余cu配料；将原料为纯物质，放入感应炉中熔炼，熔炼温度为1190～1280℃，得到合金液体；将合金液体注入位于雾化喷嘴之上的中间包内；合金液由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末；合金粉末平均粒度均为8～11微米；雾化气体压力为6-9mpa；液态金属流体流量为3-6kg/min；合金液体注入温度为1050～1180℃；雾化角为32度；
3)以重量百分比：酒精18～24％，邻苯二甲酸二乙酯15-20％，含铈合金粉8-11％，含铈陶瓷粉15-20％,聚丙烯酸酯15-19％,其余为聚氨酯进行配料混合，在容器中搅拌均匀即形成涂料。
上述一种功能涂料在织物上的应用：将所述功能涂料在纯棉织物上刮涂一遍后，厚度为200-400微米，120-130℃烘干3-9分钟。
有益效果：
本发明含镥合金粉为导电性很好的铜基金属粉体，通过稀土镥加入，大大增强了合金的导电性。此外，含镥合金粉有很好的反光性，对热辐射的反射性明显增强。本发明含镥复合陶瓷粉为无机材料，因此具有良好的耐磨作用。含镥复合陶瓷粉中稀土氧化物，可以有效提高了复合体的折光性和高光活性，改善热辐射的反射性。含镥复合陶瓷粉及含镥合金粉本身为无机无毒材料，有杀菌防霉作用；另外含有一定量的金属粉体，因此涂覆于面料上后，涂层无需防菌剂和防静电剂。本发明制备方法较简单，生产成本低，适合于工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明做进一步描述：
实施例1：
一种功能涂料，该涂料中各成分及重量百分比为：酒精18％，邻苯二甲酸二乙酯15％，含铈合金粉8％，含铈陶瓷粉15％,聚丙烯酸酯15％,其余为聚氨酯；
所述含铈合金粉为稀土改性铜粉，其中各成分及重量百分含量为sn9％，zn9％，ce0.05％，其余cu；
所述含铈无机粉中各成分及重量百分含量为：al2o323％，sno225％,cao15％，cuo0.4％，ce2o30.3％，k2o0.1％，b2o31.5％，其余sio2。
对比中国专利cn201611246819.1的电阻率0.183-0.64(ωcm室温)，本实施例的电阻率0.101(ωcm室温)。本实施例功能涂料的组织均匀致密。
上述一种功能涂料的制备方法，具体步骤如下：
1)含铈无机粉制备时按照重量百分比为al2o323％，sno225％,cao15％，cuo0.4％，ce2o30.3％，k2o0.1％，b2o31.5％，其余sio2进行配料，各原料纯度均大于99.9％；将各原料在砂磨机中进行混合和破碎，而后将粉料在110℃下烘干，烘干后再过筛，筛网为200目，然后放入烧结炉进行烧结；烧结温度为1290℃，最后将烧结产物在研磨机中使粉体粒径达到7微米；
2)含铈合金粉制备时，按sn9％，zn9％，ce0.05％，其余cu配料；将原料为纯物质，放入感应炉中熔炼，熔炼温度为1190℃，得到合金液体；将合金液体注入位于雾化喷嘴之上的中间包内；合金液由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末；合金粉末平均粒度均为8微米；雾化气体压力为6mpa；液态金属流体流量为3kg/min；合金液体注入温度为1050℃；雾化角为32度；
3)以重量百分比：酒精18％，邻苯二甲酸二乙酯15％，含铈合金粉8％，含铈陶瓷粉15％,聚丙烯酸酯15％,其余为聚氨酯进行配料混合，在容器中搅拌均匀即形成涂料。
上述一种电性功能涂料在织物上的应用，具体为，将所述电性功能涂料在纯棉织物上刮涂一遍后，厚度为200微米，110℃烘干3分钟。
实施例2：
一种功能涂料，该涂料中各成分及重量百分比为：酒精20％，邻苯二甲酸二乙酯18％，含铈合金粉9％，含铈陶瓷粉17％,聚丙烯酸酯17％,其余为聚氨酯；
所述含铈合金粉为稀土改性铜粉，其中各成分及重量百分含量为sn10％，zn10％，ce0.07％，其余cu；
所述含铈无机粉中各成分及重量百分含量为：al2o324％，sno227％,cao18％，cuo0.6％，ce2o30.5％，k2o0.2％，b2o32％，其余sio2。
对比中国专利cn201611246819.1的电阻率0.183-0.64(ωcm室温)，本实施例的电阻率0.061(ωcm室温)。本实施例功能涂料的组织均匀致密。
上述一种功能涂料的制备方法，具体步骤如下：
1)含铈无机粉制备时按照重量百分比为al2o324％，sno227％,cao18％，cuo0.6％，ce2o30.5％，k2o0.2％，b2o32％，其余sio2进行配料，各原料纯度均大于99.9％；将各原料在砂磨机中进行混合和破碎，而后将粉料在120℃下烘干，烘干后再过筛，筛网为210目，然后放入烧结炉进行烧结；烧结温度为1310℃，最后将烧结产物在研磨机中使粉体粒径达到8微米；
2)含铈合金粉制备时，按sn10％，zn10％，ce0.07％，其余cu配料；将原料为纯物质，放入感应炉中熔炼，熔炼温度为1210℃，得到合金液体；将合金液体注入位于雾化喷嘴之上的中间包内；合金液由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末；合金粉末平均粒度均为9微米；雾化气体压力为7mpa；液态金属流体流量为4kg/min；合金液体注入温度为1100℃；雾化角为32度；
3)以重量百分比：酒精20％，邻苯二甲酸二乙酯18％，含铈合金粉9％，含铈陶瓷粉17％,聚丙烯酸酯17％,其余为聚氨酯进行配料混合，在容器中搅拌均匀即形成涂料。
上述一种功能涂料在织物上的应用：将所述功能涂料在纯棉织物上刮涂一遍后，厚度为300微米，125℃烘干6分钟。
实施例3
一种功能涂料，该涂料中各成分及重量百分比为：酒精24％，邻苯二甲酸二乙酯20％，含铈合金粉11％，含铈陶瓷粉20％,聚丙烯酸酯19％,其余为聚氨酯；
所述含铈合金粉为稀土改性铜粉，其中各成分及重量百分含量为sn12％，zn12％，ce0.09％，其余cu；
所述含铈无机粉中各成分及重量百分含量为：al2o325％，sno231％,cao21％，cuo0.8％，ce2o30.8％，k2o0.4％，b2o32.5％，其余sio2。
对比中国专利cn201611246819.1的电阻率0.183-0.64(ωcm室温)，本实施例的电阻率0.065(ωcm室温)。本实施例电性功能涂料的组织均匀致密。
上述一种功能涂料的制备方法，具体步骤如下：
1)含铈无机粉制备时按照重量百分比为al2o325％，sno231％,cao21％，cuo0.8％，ce2o30.8％，k2o0.4％，b2o32.5％，其余sio2进行配料，各原料纯度均大于99.9％；将各原料在砂磨机中进行混合和破碎，而后将粉料在130℃下烘干，烘干后再过筛，筛网为220目，然后放入烧结炉进行烧结；烧结温度为1340℃，最后将烧结产物在研磨机中使粉体粒径达到10微米；
2)含铈合金粉制备时，按sn12％，zn12％，ce0.09％，其余cu配料；将原料为纯物质，放入感应炉中熔炼，熔炼温度为1280℃，得到合金液体；将合金液体注入位于雾化喷嘴之上的中间包内；合金液由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末；合金粉末平均粒度均为11微米；雾化气体压力为9mpa；液态金属流体流量为6kg/min；合金液体注入温度为1180℃；雾化角为32度；
3)以重量百分比：酒精24％，邻苯二甲酸二乙酯20％，含铈合金粉11％，含铈陶瓷粉20％,聚丙烯酸酯19％,其余为聚氨酯进行配料混合，在容器中搅拌均匀即形成涂料。
上述一种功能涂料在织物上的应用：将所述功能涂料在纯棉织物上刮涂一遍后，厚度为400微米，130℃烘干9分钟。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。