本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种选矿工艺。
背景技术：
中国是世界上发现、利用锑矿较早的国家之一，新中国成立之后，对锑矿进行了大规模的地质勘探和开发，我国锑矿储量和产量均居世界首位，并大量出口，生产高纯度金属锑(含锑99.999%)及优质特级锑白，代表着世界锑业先进生产水平。锑的提取工艺通常包括手选、重选和浮选等工艺，但现有的选矿工艺中对金属锑的回收量较低，使得部分尾矿中的锑未能进行回收，造成了不必要的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种选矿工艺，以期望解决现有工艺中金属锑回收量较低的问题，大大提高了锑的回收率，使得锑资源价值得到最大化。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种选矿工艺，包括以下工艺：
s1，人工手选：一段碎矿后用振动筛将碎矿产品分为+40mm，-40～+20mm，-20～+4mm，-4mm四个部份，经人工手选后进行二段碎矿、三段碎矿和进闭路筛分；
s2，重介质分选：在三段碎矿后闭路筛分分离的-13～+4mm部份用重介质分选工艺进行分选，同时串联了二段重介质分选作业，一级分选出精矿，二级分选次精矿，次精矿入一段磨矿；
s3，跳汰机分选：通过破碎分级-4～+0.074mm部份用跳汰机进行分选，尾矿进振动筛分级，+0.6mm进一段磨矿，-0.6mm进摇床分选；
s4，摇床分选：一段磨后分级的+0.6mm，0.6～+0.3mm两部分分别用摇床分选，尾矿返回二段磨矿，-0.3mm进中矿斜板浓密机，二段磨后分级的+0.3mm用摇床进行分选，尾矿进尾矿斜板浓密机，-0.3mm进中矿斜板浓密机；
s5，浮选作业：流程中分离出的-0.3mm的矿浆，原生泥及次生泥用浮选机回收其中的硫化矿；
s6，矿泥分选：浮选后重选尾矿及二段磨后的重选尾矿经斜板浓密机分级后，-0.037mm的矿浆采用悬振锥面选矿机回收矿泥中的氧化矿，尾矿进尾矿库。+0.037mm矿浆采用螺旋分级机再次分级，-0.074～+0.037mm的矿浆用摇床回收，尾矿进斜板浓密机，+0.074mm的矿砂进尾矿充填系统。
进一步的，在s1中人工手选中选出的+40mm及-40～+20mm尾矿进二段碎矿和三段碎矿，-20～+4mm进闭路筛分。
进一步的，在s2重介质分选中分选出的尾矿进行再次破碎，+0.8mm进尾砂充填系统，-0.8mm用摇床分选，摇床尾矿进二段磨矿。
进一步的，在采矿及破碎过程过程中产生的矿泥经螺旋分级机分离-0.074mm矿浆用摇床分选，尾矿进中矿斜板浓密机。
进一步的，在s5浮选作业产生的尾矿用摇床进行了三次扫选，回收其中的细粒氧化矿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
选矿工艺流程中采用了斜板浓密机，使得产生的废水再次回收、循环使用，为锑矿的有效回收创造条件。且本发明实行阶段碎矿、阶段分选的选矿方法，不同粒级的矿石采用不同的分选工艺，有利于锑金属的有效回收，为矿山的稳定及可持续发展具有重大意义。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明提供了一种选矿工艺，包括以下工艺：
s1，人工手选：一段碎矿后用振动筛将碎矿产品分为+40mm，-40～+20mm，-20～+4mm，-4mm四个部份，经人工手选后进行二段碎矿、三段碎矿和进闭路筛分，人工手选中选出的+40mm及-40～+20mm尾矿进二段碎矿和三段碎矿，-20～+4mm进闭路筛分，进闭路筛分后碎矿产品分为-13～+4㎜，-4㎜两个部份；
s2，重介质分选：在三段碎矿后闭路筛分分离的-13～+4mm部份用重介质分选工艺进行分选，同时串联了二段重介质分选作业，一级分选出精矿，二级分选次精矿，次精矿入一段磨矿；
s3，跳汰机分选：通过破碎分级-4～+0.074mm部份用跳汰机进行分选，尾矿进振动筛分级。+0.6mm进一段磨矿，-0.6mm进摇床分选；
s4，摇床分选：一段磨后分级的+0.6mm，0.6～+0.3mm两部分分别用摇床分选，尾矿返回二段磨矿，-0.3mm进中矿斜板浓密机，二段磨后分级的+0.3mm用摇床进行分选，尾矿进尾矿斜板浓密机，-0.3mm进中矿斜板浓密机；
s5，浮选作业：流程中分离出的-0.3mm的矿浆，原生泥及次生泥用浮选机回收其中的硫化矿；
s6，矿泥分选：浮选后重选尾矿及二段磨后的重选尾矿经斜板浓密机分级后，-0.037mm的矿浆采用悬振锥面选矿机回收矿泥中的氧化矿，尾矿进尾矿库。+0.037mm矿浆采用螺旋分级机再次分级，-0.074～+0.037mm的矿浆用摇床回收，尾矿进斜板浓密机。+0.074mm的矿砂进尾矿充填系统。
实施例2：
本发明提供了一种选矿工艺，包括以下工艺：
s1，人工手选：一段碎矿后用振动筛将碎矿产品分为+40mm，-40～+20mm，-20～+4mm，-4mm四个部份，经人工手选后进行二段碎矿、三段碎矿和进闭路筛分，人工手选中选出的+40mm及-40～+20mm尾矿进二段碎矿和三段碎矿，-20～+4mm进闭路筛分，进闭路筛分后碎矿产品分为-13～+4㎜，-4㎜两个部份；
s2，重介质分选：在三段碎矿后闭路筛分分离的-13～+4mm部份用重介质分选工艺进行分选，同时串联了二段重介质分选作业，一级分选出精矿，二级分选次精矿，次精矿入一段磨矿，在此工艺中，重介质分选中分选出的尾矿进行再次破碎，+0.8mm进尾砂充填系统，-0.8mm用摇床分选，摇床尾矿进二段磨矿；
s3，跳汰机分选：通过破碎分级-4～+0.074mm部份用跳汰机进行分选，尾矿进振动筛分级。+0.6mm进一段磨矿，-0.6mm进摇床分选；
s4，摇床分选：一段磨后分级的+0.6mm，0.6～+0.3mm两部分分别用摇床分选，尾矿返回二段磨矿，-0.3mm进中矿斜板浓密机，二段磨后分级的+0.3mm用摇床进行分选，尾矿进尾矿斜板浓密机，-0.3mm进中矿斜板浓密机；
s5，浮选作业：流程中分离出的-0.3mm的矿浆，原生泥及次生泥用浮选机回收其中的硫化矿；
s6，矿泥分选：浮选后重选尾矿及二段磨后的重选尾矿经斜板浓密机分级后，-0.037mm的矿浆采用悬振锥面选矿机回收矿泥中的氧化矿，尾矿进尾矿库。+0.037mm矿浆采用螺旋分级机再次分级，-0.074～+0.037mm的矿浆用摇床回收，尾矿进斜板浓密机。+0.074mm的矿砂进尾矿充填系统。
实施例3：
本发明提供了一种选矿工艺，包括以下工艺：
s1，人工手选：一段碎矿后用振动筛将碎矿产品分为+40mm，-40～+20mm，-20～+4mm，-4mm四个部份，经人工手选后进行二段碎矿、三段碎矿和进闭路筛分，人工手选中选出的+40mm及-40～+20mm尾矿进二段碎矿和三段碎矿，-20～+4mm进闭路筛分，进闭路筛分后碎矿产品分为-13～+4㎜，-4㎜两个部份；
s2，重介质分选：在三段碎矿后闭路筛分分离的-13～+4mm部份用重介质分选工艺进行分选，同时串联了二段重介质分选作业，一级分选出精矿，二级分选次精矿，次精矿入一段磨矿，在此工艺中，重介质分选中分选出的尾矿进行再次破碎，+0.8mm进尾砂充填系统，-0.8mm用摇床分选，摇床尾矿进二段磨矿；
s3，跳汰机分选：通过破碎分级-4～+0.074mm部份用跳汰机进行分选，尾矿进振动筛分级。+0.6mm进一段磨矿，-0.6mm进摇床分选；
s4，摇床分选：一段磨后分级的+0.6mm，0.6～+0.3mm两部分分别用摇床分选，尾矿返回二段磨矿，-0.3mm进中矿斜板浓密机，二段磨后分级的+0.3mm用摇床进行分选，尾矿进尾矿斜板浓密机，-0.3mm进中矿斜板浓密机，在采矿及破碎过程中产生的矿泥经螺旋分级机分离-0.074mm矿浆用摇床分选，尾矿进中矿斜板浓密机；
s5，浮选作业：流程中分离出的-0.3mm的矿浆，原生泥及次生泥用浮选机回收其中的硫化矿，浮选作业产生的尾矿用摇床进行了三次扫选，回收其中的细粒氧化矿；
s6，矿泥分选：浮选后重选尾矿及二段磨后的重选尾矿经斜板浓密机分级后，-0.037mm的矿浆采用悬振锥面选矿机回收矿泥中的氧化矿，尾矿进尾矿库。+0.037mm矿浆采用螺旋分级机再次分级，-0.074～+0.037mm的矿浆用摇床回收，尾矿进斜板浓密机。+0.074mm的矿砂进尾矿充填系统。
在上述实施例中使用的斜板浓密机的溢流水均排入回水池中进行回收利用，回水率达到80%，底流浓度20%，通过阶段碎矿阶段分选，通过实践证明，此工艺的分选效果好，锑矿回收率达到82%，使得锑资源得到合理利用，资源价值得到最大化。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。