一种高强度的物料分级大型香蕉筛的制作方法

本发明涉及一种用于物料分级的大型香蕉筛，属于振动筛设备技术领域。

背景技术

香蕉筛主要用于物料、冶金、化工等行业的物料分级。近年来，为了适应我国大型选煤厂与选矿厂的不断新建及扩建的发展现状，用于物料分级的香蕉筛逐渐向大型化方向发展，处理能力为每小时上千吨的大型香蕉筛的市场需求量愈来愈大。香蕉筛的跨度是决定处理能力的主要因素，因此，在某种意义上而言，香蕉筛的大型化也就是筛机跨度的大型化。随着筛机跨度的增加，筛机横梁、侧板、驱动梁等零部件在工作时的动应力要成倍数的相应增加，因此，香蕉筛的大型化对筛机的强度和刚度提出了更高的要求。然而，目前在物料、冶金、化工等行业，用于物料分级的大型香蕉筛由于筛机结构强度和刚度存在不足，或工作时物料的磨损和腐蚀原因，使得筛机的侧板开裂、横梁断裂等问题时有发生，同时筛下横梁的磨损和腐蚀严重等问题也普遍存在，导致筛机使用寿命较短，不但极大地影响了生产的顺利进行，而且占用了大量的维修费用和维修时间，降低了企业的经济效益。解决大型香蕉筛强度问题的途径一是改进大型香蕉筛的结构设计，从根本上解决结构强度不足的问题，二是采用高强度钢材，使筛机具有更高的抗冲击、抗疲劳能力。但是，这些措施不能解决现有正在使用的众多大型香蕉筛的强度不足的问题，如何使现有的大型香蕉筛在不改变整体结构设计和材料的情况下能够提高强度、防止磨损和腐蚀、延长使用寿命一直是行业内没有解决的问题，亟待企业和技术人员予以解决。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种高强度的物料分级大型香蕉筛，这种大型香蕉筛对现有结构进行改进和加强，有效地提高了筛机的强度和刚度，增强了耐磨损和耐腐蚀能力，可以延长使用寿命，能够用于粒度不大于150mm的大块物料、铁矿石或类似物料的分级。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种高强度的物料分级大型香蕉筛，它包括筛箱、箱式激振器、弹簧下支撑座、电机支撑座、驱动梁、起吊梁、筛板、驱动总成、驱动轴、传动轴、减振弹簧，起吊梁横向连接在筛箱后部两侧的侧板之间，驱动梁横向连接在筛箱中部的两侧的侧板之间，驱动梁的上端连接有箱式激振器，传动轴连接在箱式激振器中间，电机支撑座上安装有驱动总成，驱动总成与箱式激振器之间采用驱动轴相连接，筛箱前部两侧的侧板之间连接有矩形横梁，筛板连接在矩形横梁上方，其改进之处是，它增加了入料背板、筛板支撑装置、筛板压紧装置、矩形横梁防护装置，入料背板代替入料梁安装在筛箱的入料端，筛板支撑装置连接在矩形横梁与筛板之间，筛板与侧板之间通过筛板压紧装置相连接，矩形横梁防护装置安装在矩形横梁与筛板支撑装置之间。

上述高强度的物料分级大型香蕉筛，所述入料背板由后背折弯板、折弯加强板、连接螺栓组成，后背折弯板为长方形钢板，多个折弯加强板顺序排列在后背折弯板的底面上，连接螺栓将折弯加强板与后背板折弯板紧固连接，连接螺栓穿过后背折弯板的螺孔与侧板紧固连接。

上述高强度的物料分级大型香蕉筛，所述折弯加强板由角钢或槽钢制作，角钢或槽钢弯折为u型，u型上端两侧分别有垂直的折边，两侧折边上分别有螺孔，连接螺栓穿过螺孔将折弯加强板与后背折弯板相连接。

上述高强度的物料分级大型香蕉筛，所述筛板支撑装置由支撑角钢、矩形管、支撑梁、卡接头组成，矩形管水平放置并与矩形横梁垂直，矩形管的上部设有开口，两侧分别通过两个支撑角钢与矩形横梁连接，矩形管的上部开口通过卡接头与筛板连接。

上述高强度的物料分级大型香蕉筛，所述矩形管的内部有支撑梁，支撑梁水平放置，支撑梁的两端与矩形管的两个侧壁焊接连接，支撑角钢上部与矩形管焊接连接，支撑角钢下部与矩形横梁之间通过螺栓紧固件连接。

上述高强度的物料分级大型香蕉筛，所述筛板压紧装置由侧压板、螺栓卡槽、压板固定螺栓、筛板支撑角钢组成，筛板支撑角钢通过角钢固定螺栓固定在筛箱的侧板内壁上，筛板支撑角钢上部放置筛板，侧压板的下部压在筛板上或通过卡槽与筛板连接，螺栓卡槽粘接在侧压板侧部，压板固定螺栓的螺栓头卡在螺栓卡槽内，压板固定螺栓的螺纹部分穿过侧板上的通孔由压板固定螺母紧固。

上述高强度的物料分级大型香蕉筛，所述矩形横梁防护装置由耐磨板、折弯防护板、固定板组成，耐磨板为防护胶板，折弯防护板为中间有九十度弯折的钢板，耐磨板粘接在折弯防护板的上表面，耐磨板和折弯防护板覆盖在矩形横梁的上部和前部两个侧面上，耐磨板和折弯防护板的长度和宽度大于矩形横梁的上部和前部两个侧面，耐磨板和折弯防护板上均布有连通的连接孔，矩形横梁的上部和侧面有相对的连接孔，固定板位于折弯防护板与矩形横梁之间，固定板上有连接孔，连接螺栓通过连接孔将耐磨板、固定板和折弯防护板与矩形横梁相连接。

本发明的有益效果是：

本发明采用入料背板代替入料梁安装在振动筛入料端，不但能够提高振动筛入料端的结构强度与刚度，防止振动筛入料端偏摆的发生，还可以简化振动筛入料端的结构和制作工艺，便于安装和维修，降低生产成本；筛板与矩形横梁之间通过筛板支撑装置连接，结构稳定可靠、装方便、连接牢固，卡接头将筛板与矩形横梁连接在一起，用卡接方式取代原有的螺栓连接方式，不存在螺栓松动问题，可有效防止筛板发生二次振动，从而提高了振动筛的筛分性能和机械性能；筛板与侧板之间通过筛板压紧装置连接，螺栓卡槽由耐磨、耐腐蚀材料制成，利用螺栓卡槽来保护最容易被腐蚀的压板固定螺栓，使得压板固定螺栓不会接触到物料，大大降低了筛板压紧装置的故障率，延长了筛板压紧装置的使用寿命，可有效防止筛板松动；矩形横梁防护装置安装在矩形横梁与筛板支撑装置之间，耐磨板和折弯防护板将矩形横梁整体覆盖，可以防止矩形横梁受到筛下物料的冲刷，减少矩形横梁的磨损和腐蚀，延长矩形横梁的使用寿命；筛机采用模块化的箱式激振器激振，根据筛机的型号和箱式激振器激振力的大小，选择合适的激振器的数量，有利于筛机的大型化和系列化发展。

本发明是物料分级大型香蕉筛的首创，解决了行业内长期没有解决的问题。本发明通过在筛箱上合理布设加强结构使筛箱各部件构成一种力封闭式的空间网状超静定结构。本发明的筛机结构具有强度高、刚度大、耐磨和防腐蚀性好等优点，在同等参振质量下，具有较高的强度和刚度，筛箱的强度和刚度可提高1.5~2.0倍，同时可降低筛机的参振质量30%~40%，有利于处理大块物料的分级作业。从而提高了大型香蕉筛的筛分性能，降低了设备故障率，提高振动筛的可靠性，保证了筛分生产的正常进行。

附图说明

图1是本发明的侧面结构示意图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是本发明的筛箱侧面结构示意图；

图4是本发明的筛箱主视结构示意图；

图5是本发明的入料背板结构示意图；

图6是本发明的筛板支撑装置结构示意图；

图7是本发明的筛板压紧装置结构示意图；

图8是本发明的矩形横梁防护装置结构示意图。

图中标记如下：筛箱1、箱式激振器2、弹簧下支撑座3、电机支撑座4、驱动总成5、驱动轴6、传动轴7、减振弹簧8、入料背板9、侧板10、加强板11、加强角钢12、筛板压紧装置13、弹簧上支座14、驱动梁15、起吊梁16、筛板17、矩形横梁18、筛板支撑装置19、矩形横梁防护装置20、后背折弯板21、折弯加强板22、支撑梁23、矩形管24、卡接头25、支撑角钢26、侧压板27、螺栓卡槽28、压板固定螺栓29、筛板支撑角钢30、耐磨板31、折弯防护板32、固定板33。

具体实施方式

图1、2显示，本发明由筛箱1、箱式激振器2、弹簧下支撑座3、电机支撑座4、驱动总成5、传动轴6、驱动轴7、减振弹簧8组成。

图3、4显示，筛箱1包括入料背板9、侧板10、加强板11、加强角钢12、筛板压紧装置13、弹簧上支座14、驱动梁15、起吊梁16、筛板17、矩形横梁18、筛板支撑装置19、矩形横梁防护装置20。

图1-4显示，起吊梁16横向连接在筛箱1后部两侧的侧板10之间，驱动梁15横向连接在筛箱1中部的两侧的侧板10之间，驱动梁15的上端连接有箱式激振器2，传动轴6连接在箱式激振器2中间。电机支撑座4位于筛箱1的外侧，电机支撑座4上安装有驱动总成5，驱动总成5与箱式激振器2之间采用驱动轴7相连接，筛箱1前部两侧的侧板10之间连接有矩形横梁18，筛板17连接在矩形横梁18上方。

筛板的角度根据需要可为3~10段角度，各段的倾斜角度从入料端到出料端依次递减，范围为50~3°。

箱式激振器2安装在筛箱1上的驱动梁15上，在箱式激振器2产生的激振力作用下，筛箱1沿与水平面成一定角度的方向做往复简谐直线振动以实现对物料的筛分作业。根据筛机的型号及箱式激振器激振力的大小，可选择1个、一组或多组箱式激振器2串联在一起激振，宽度为2m以下的筛机采用1个或1组箱式激振器2，宽度为2.0~5.0m的筛机采用1组箱式激振器2，宽度大于5m的筛机采用2组激振器2串联在一起激振。

图1-4显示，本发明增加了入料背板9、筛板支撑装置19、筛板压紧装置13、矩形横梁防护装置20。入料背板9代替入料梁安装在筛箱1的入料端，筛板支撑装置19连接在矩形横梁18与筛板17之间，筛板17与侧板10之间通过筛板压紧装置13相连接，矩形横梁防护装置20安装在矩形横梁18与筛板支撑装置19之间。

图5显示，入料背板9由后背折弯板21、折弯加强板22、连接螺栓组成，后背折弯板21为长方形钢板，多个折弯加强板22顺序排列在后背折弯板21的底面上，连接螺栓将折弯加强板22与后背板折弯板21紧固连接，连接螺栓穿过后背折弯板21的螺孔与侧板10紧固连接。

图5显示，折弯加强板22由角钢或槽钢制作，角钢或槽钢弯折为u型，u型上端两侧分别有垂直的折边，两侧折边上分别有螺孔，连接螺栓穿过螺孔将折弯加强板22与后背折弯板21相连接。

入料背板9采用后背折弯板21、折弯加强板22相连接，结构简单、制作方便，具有很高的强度和刚度，可以代替现有的入料梁结构，不但能够提高香蕉筛入料端的结构强度与刚度，防止香蕉筛入料端偏摆的发生，还可以简化香蕉筛入料端的结构和制作工艺，便于安装和维修，降低生产成本。

图6显示，筛板支撑装置19由支撑梁23、矩形管24、卡接头25、支撑角钢26组成。矩形管24水平放置并与矩形横梁18垂直，矩形管24的上部设有开口，两侧分别通过两个支撑角钢26与矩形横梁18连接，矩形管24的上部开口通过卡接头25与筛板17连接。

筛板17与矩形横梁18之间通过筛板支撑装置19连接，结构稳定可靠、安装方便、连接牢固。卡接头25将筛板17与矩形横梁18连接在一起，用卡接方式取代原有的螺栓连接方式，不存在螺栓松动问题，可有效防止筛板17发生二次振动，从而提高了振动筛的筛分性能和机械性能。

图6显示，矩形管24的内部有支撑梁23，支撑梁23水平放置，支撑梁23的两端与矩形管24的两个侧壁焊接连接，支撑角钢26上部与矩形管24焊接连接，支撑角钢26下部与矩形横梁18之间通过螺栓紧固件连接。

图7显示，筛板压紧装置13由侧压板27、螺栓卡槽28、压板固定螺栓29、筛板支撑角钢30组成。筛板支撑角钢30通过角钢固定螺栓固定在筛箱1的侧板10内壁上，筛板支撑角钢30上部放置筛板17，侧压板27的下部压在筛板17上或通过卡槽与筛板17连接，螺栓卡槽28粘接在侧压板27侧部，螺栓卡槽28由耐磨、耐腐蚀材料制成，压板固定螺栓29的螺栓头卡在螺栓卡槽28内，使得压板固定螺栓29不会接触到物料，利用螺栓卡槽来保护最容易被腐蚀的压板固定螺栓29，大大降低了筛板压紧装置13的故障率，延长了筛板压紧装置13的使用寿命，可有效防止筛板10松动。压板固定螺栓29的螺纹部分穿过侧板10上的通孔由压板固定螺母紧固。

图8显示，矩形横梁防护装置20由耐磨板31、折弯防护板32、固定板33组成。耐磨板31为防护胶板，折弯防护板32为中间有九十度弯折的钢板，耐磨板31粘接在折弯防护板32的上表面，耐磨板31和折弯防护板32覆盖在矩形横梁18的上部和前部两个侧面上，耐磨板31和折弯防护板32的长度和宽度大于矩形横梁18的上部和前部两个侧面，耐磨板31和折弯防护板32上均布有连通的连接孔，矩形横梁18的上部和侧面有相对的连接孔，固定板33位于折弯防护板32与矩形横梁18之间，固定板33上有连接孔，连接螺栓通过连接孔将耐磨板31、固定板33和折弯防护板32与矩形横梁18相连接。

耐磨板31和折弯防护板32将矩形横梁18整体覆盖，可以防止矩形横梁18受到筛下物料的冲刷，减少矩形横梁18的磨损和腐蚀，延长矩形横梁18的使用寿命。

本发明的一个实施例（lkbb3673香蕉筛）如下：

筛箱1的长度为8079mm，宽度为4600mm，高度为3400mm；

箱式激振器2的型号为lk-v-61；

驱动总成5的型号为qd550-00：

驱动轴6的直径为80mm；长度为800mm；

传动轴7的直径为140mm；长度为1820mm；

入料背板9的后背折弯板21由10mm厚度的钢板制作，长度为3794mm，宽度为1144.5mm；

入料背板9的折弯加强板22由钢板折弯制作，宽度为530mm，高度为140mm，厚度为10mm；

筛板支撑装置19的矩形管24的宽度为300mm，高度为350mm，由厚度12mm的矩形管制作；

筛板压紧装置13的侧压板27共分为6段，长度分别为1947.42、1203.67、1205.29、1205.31、1205.26、1514.49mm，宽度为255mm，厚度为35mm；

矩形横梁防护装置20的耐磨板31为防腐蚀耐磨硫化橡胶板，厚度为6mm，长度为3530mm，宽度为672mm；

矩形横梁防护装置20的折弯防护板32的厚度为6mm，长度为3530mm，宽度为666mm。