提高链条强度并降低连接件之间阻力的链条的制作方法

本发明涉及链条技术领域，尤其涉及一种提高链条强度并降低连接件之间阻力的链条。

背景技术

传动链的结构由内链节和外链节组成。在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。链条的种类很多，但它们的基本结构只有以下几种，其它都是这几种的变形。我们可以从以上几种的链条结构看出，大部分链条都是由链板、链销、轴套等部件组成。其它类型的链条只是将链板根据不同的需求做了不同的改动，有的在链板上装上刮板，有的在链板上装上导向轴承，还有的在链板上装了滚轮等等，这些都是为了应用在不同的应用场合进行的改装，它又由内链板，外链板，销轴，套筒，滚柱五个小部件组成，链条的优劣取决于销轴和套筒，传动用短节距滚子链、传动用双节距滚子链、传动用套筒链、重载传动用弯板滚子链、传动用齿形链、无级变速链、长节距输送链、短节距滚子输送链、双节距滚子输送链、倍速输送链、板式链。

链条在机械传动设备中有着较为广泛的使用，实现动力的传递，但是目前的链条多数结构简单，并且由于链条工作时常需要受力，因此导致链条在长时间的使用后容易造成断开，使得链条的使用寿命大大缩短，需要频繁的对链条进行检修和更换，并且导致机械设备的停止运转和事故的发生，同时现有的链条连接件之间摩擦力较大，导致阻力较大，影响链条传动的进行。

因此，有必要提供一种提高链条强度并降低连接件之间阻力的链条解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种高强度并且有效的降低链条连接件之间阻力的提高链条强度并降低连接件之间阻力的链条。

为解决上述技术问题，本发明提供的提高链条强度并降低连接件之间阻力的链条包括：两个内连接件，两个所述内连接件表面的两侧均开设有销孔，固定销，所述固定销表面的顶部和底部分别活动连接于两个所述内连接件的所述销孔的内部，两个外连接件，两个所述外连接件相对的一侧分别套设于所述固定销的两端，滚珠，所述滚珠转动连接于所述外连接件的底部，并且所述滚珠的底部与所述外连接件的顶部接触，传导框，所述传导框套设与所述固定销的表面，并且所述传导框的顶部和底部均开设有与所述固定销相适配的通孔，第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定于所述传导框的内壁的一侧，并且所述第一弹簧的另一端固定于所述固定销的表面的一侧，固定块，所述固定块的底部与所述固定销位于所述外连接件的顶部的一端固定连接，端盖，所述端盖的底部固定于所述固定块的顶部，弹性金属板，所述弹性金属板的顶部固定于所述端盖的底部，并且所述弹性金属板的底部固定于所述外连接件的顶部，第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接于两个所述弹性金属板相对的一侧，滚球，所述滚球固定连接于所述弹性金属板的顶部和底部，并两个所述滚球的一侧分别与所述外连接件和所述端盖的一侧转动连接。

优选的，所述滚珠设置为两个一组，并且所述滚珠分别设置于固定销的两侧。

优选的，所述第一弹簧设置有若干个，并且所述第一弹簧呈等数量分布于所述固定销的两侧。

优选的，所述弹性金属板四个为一组且分别两两设置在所述固定块的两侧，所述第二弹簧设置在两个所述弹性金属板相对的一侧之间。

优选的，所述内连接件上的两个所述传导框所能移动的最小距离小于标准轮齿的宽度，并且所述内连接件上的两个所述传导框所能移动的最大距离大于标准轮齿的宽度。

优选的，所述外连接件的宽度小于所述内连接件的宽度，并且所述外连接件的长度和所述内连接件的长度相等。

优选的，所述外连接件的内部开设有与所述固定销相适配的活动槽。

优选的，两个所述内连接件宽度方向上的间距大于标准轮齿的厚度。

优选的，两个所述固定销相对的一侧之间距离相等。

优选的，所述传导框采用高强度耐磨金属材质制成，并且所述传导框具有良好的防腐蚀性能。

与相关技术相比较，本发明提供的提高链条强度并降低连接件之间阻力的链条有如下有益效果：

本发明提供一种提高链条强度并降低连接件之间阻力的链条，传导框套设与固定销的表面，并且传导框的顶部和底部均开设有与固定销相适配的通孔，第一弹簧的一端固定于传导框的内壁的一侧，并且第一弹簧的另一端固定于固定销的表面的一侧，达到了提高链条强度的目的，在传动的过程中，轮齿运动于两个传导框相对一侧之间，此时轮齿挤压两个传导框，传导框通过第一弹簧进行缓冲，避免齿轮对传导框进行强度较大的挤压，从而实现提高链条的强度，提高了链条的使用寿命，防止链条的损坏，固定块的底部与固定销位于外连接件的顶部的一端固定连接，端盖的底部固定于固定块的顶部，弹性金属板的顶部固定于端盖的底部，并且弹性金属板的底部固定于外连接件的顶部，第二弹簧的两端分别固定连接于两个弹性金属板相对的一侧，达到了减少连接件之间阻力的目的，使得连接件接触的摩擦更小，便于链条的传动，保证动力的稳定传输，所述滚球固定连接于所述弹性金属板的顶部和底部，并两个所述滚球的一侧分别与所述外连接件和所述端盖的一侧转动连接，便于弹性金属板与外连接件和端盖的接触和相对滑动，防止弹性金属板阻碍传动的进行，使得装置更加完善。

附图说明

图1为本发明提供的提高链条强度并降低连接件之间阻力的链条的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的提高链条强度并降低连接件之间阻力的链条结构俯视图；

图3为图2所示提高链条强度并降低连接件之间阻力的链条的内部结构示意图；

图4为图3所示的a部放大示意图；

图5为图4所示的b部放大示意图。

图中标号：1、内连接件，2、销孔，3、外连接件，4、端盖，5、固定块，6、传导框，7、固定销，8、通孔，9、第一弹簧，10、滚珠，11、弹性金属板，12、第二弹簧，13、滚球。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的提高链条强度并降低连接件之间阻力的链条的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的提高链条强度并降低连接件之间阻力的链条结构俯视图；图3为图2所示提高链条强度并降低连接件之间阻力的链条的内部结构示意图；图4为图3所示的a部放大示意图；图5为图4所示的b部放大示意图。一种提高链条强度并降低连接件之间阻力的链条，包括：两个内连接件1，两个所述内连接件1表面的两侧均开设有销孔2，固定销7，所述固定销7表面的顶部和底部分别活动连接于两个所述内连接件1的所述销孔2的内部，两个外连接件3，两个所述外连接件3相对的一侧分别套设于所述固定销7的两端，滚珠10，所述滚珠10转动连接于所述外连接件3的底部，并且所述滚珠10的底部与所述外连接件3的顶部接触，便于实现端盖4与外连接件3发生相对运动，传导框6，所述传导框6套设与所述固定销7的表面，并且所述传导框6的顶部和底部均开设有与所述固定销7相适配的通孔8，第一弹簧9，所述第一弹簧9的一端固定于所述传导框6的内壁的一侧，并且所述第一弹簧9的另一端固定于所述固定销7的表面的一侧，达到了减少连接件之间阻力的目的，达到了提高链条强度的目的，在传动的过程中，轮齿运动于两个传导框6相对一侧之间，此时轮齿挤压两个传导框6，传导框6通过第一弹簧9进行缓冲，避免齿轮对传导框6进行强度较大的挤压，从而实现提高链条的强度，提高了链条的使用寿命，防止链条的损坏，固定块5，所述固定块5的底部与所述固定销7位于所述外连接件3的顶部的一端固定连接，端盖4，所述端盖4的底部固定于所述固定块5的顶部，弹性金属板11，所述弹性金属板11的顶部固定于所述端盖4的底部，并且所述弹性金属板11的底部固定于所述外连接件3的顶部，第二弹簧12，所述第二弹簧12的两端分别固定连接于两个所述弹性金属板11相对的一侧，达到了减少连接件之间阻力的目的，使得连接件接触的摩擦更小，便于链条的传动，保证动力的稳定传输，滚球13，所述滚球13固定连接于所述弹性金属板11的顶部和底部，并两个所述滚球13的一侧分别与所述外连接件3和所述端盖4的一侧转动连接，便于弹性金属板11与外连接件3和端盖4的接触和相对滑动，防止弹性金属板11阻碍传动的进行，使得装置更加完善。

所述滚珠10设置为两个一组，并且所述滚珠10分别设置于固定销7的两侧，滚珠的设置有效的使得内连接1和外链接件3之间形成滚动摩擦，有效的减低了接触的阻力。

所述第一弹簧9设置有若干个，并且所述第一弹簧9呈等数量分布于所述固定销7的两侧，便于对传导框6进行缓冲，使得传导框6可进行一定距离的移动。

所述弹性金属板11四个为一组且分别两两设置在所述固定块5的两侧，所述第二弹簧12设置在两个所述弹性金属板11相对的一侧之间，为两个弹性金属板11提供更大的缓冲弹力，提高稳定性。

所述内连接件1上的两个所述传导框6所能移动的最小距离小于标准轮齿的宽度，并且所述内连接件1上的两个所述传导框6所能移动的最大距离大于标准轮齿的宽度，便于实现轮齿可以卡入两个传导框6之间，从而实现链轮和链条的配合。

所述外连接件3的宽度小于所述内连接件1的宽度，并且所述外连接件3的长度和所述内连接件1的长度相等，提高传动的稳定性。

所述外连接件3的内部开设有与所述固定销7相适配的活动槽，便于固定销7与外连接件3之间发生移动。

两个所述内连接件1宽度方向上的间距大于标准轮齿的厚度，便于与链轮配合。

两个所述固定销7相对的一侧之间距离相等，配合链轮的等距轮齿进行使用。

所述传导框6采用高强度耐磨金属材质制成，并且所述传导框6具有良好的防腐蚀性能，提高链条的使用寿命。

实施例：以下参照图1到图5对本发明的实施例进行说明。

参照图1可知，在本发明的实施例中，链条是有多个单一连接单元依次连接成的一闭合整体，连接单元包括两个外连接件2和四个内连接件1，并且在连接成一闭合链条时，接头处可使用两个内连接件1将两个外连接件3连接，从而使得任意两个外连接件3之间的间距均等；

在实际使用过程中，可以根据链轮上轮齿的间距调节内连接件1和外连接件3的间距，使得链条可以配合多种不同尺寸的链轮，增加链条的适用范围；

销孔2和固定销7采用间隙配合，保证固定销7可以在销孔2中进行转动，便于链条中内连接件1和外连接件3的相互转动，并且销孔2和固定销7的间隙为0.5mm为宜，避免间隙过大造成链条振动过大，防止对链条传动造成影响；

销孔2和固定销7之间需定期添加润滑剂，保证传动的稳定性，同时固定销7采用耐磨金属材质制成，保证固定销7的使用寿命；

端盖4大于外链接件3上与固定块5相适配的孔，避免端盖4过小导致外连接件3的松脱；

传导框6的宽度可根据具体链轮上轮齿的宽度进行加宽后者缩短，增加链条的适配性；

通孔8与固定销7采用间隙配合，便于传导框6通过通孔8与固定销7发生相对运动，保证链条传动的进行；

第一弹簧9的数量可根据实际需求增加和减少，并且第一弹簧9可采用其他弹性件进行更换；

滚珠10为球体，可进行360°转动，提高端盖4与外连接件3的配合顺畅度；

弹性金属板11和第二弹簧12可采用其他弹性件进行跟换，弹性金属板11和第二弹簧12的设置保证端盖4的固定效果，提高稳固性；

滚球13的数量与弹性金属板11呈相适配设置，一个弹性金属板11上设置有两个滚球13，并且两个滚球13分别设置在弹性金属板11的顶部和底部，同时滚球13采用耐磨金属材质制成，保证了滚球13的使用寿命，同时有效的保证了连通整体的强度和减少链条的阻力。

本发明提供的提高链条强度并降低连接件之间阻力的链条的工作原理如下：

通过内连接件1和外连接件3的相互配合连接成一个闭合的链条，然后将链条与链轮进行配合安装，当链条转动时，通过轮齿带动链条的转动，从而通过链条将动力传输到另一份链轮上，在转动的过程中，轮齿依次卡入链条上两个传导框6之间，两个传导框6相离移动，从而挤压内部的第一弹簧9通过第一弹簧9实现对传导框6的支撑，保证对轮齿的夹紧，便于传动的进行，提高了链条的抗压强度，当链条传动的过程中，内连接件1和外连接件3发生相对运动，此时滚珠10发生转动，便于内连接件1和外连接件3进行转动，减少了连接件之间的阻力。

与相关技术相比较，本发明提供的提高链条强度并降低连接件之间阻力的链条具有如下有益效果：

本发明提供一种提高链条强度并降低连接件之间阻力的链条，传导框6套设与固定销7的表面，并且传导框6的顶部和底部均开设有与固定销7相适配的通孔8，第一弹簧9的一端固定于传导框6的内壁的一侧，并且第一弹簧9的另一端固定于固定销7的表面的一侧，达到了提高链条强度的目的，在传动的过程中，轮齿运动于两个传导框6相对一侧之间，此时轮齿挤压两个传导框6，传导框6通过第一弹簧9进行缓冲，避免齿轮对传导框6进行强度较大的挤压，从而实现提高链条的强度，提高了链条的使用寿命，防止链条的损坏，固定块5的底部与固定销7位于外连接件3的顶部的一端固定连接，端盖4的底部固定于固定块5的顶部，弹性金属板11的顶部固定于端盖4的底部，并且弹性金属板11的底部固定于外连接件3的顶部，第二弹簧12的两端分别固定连接于两个弹性金属板11相对的一侧，达到了减少连接件之间阻力的目的，使得连接件接触的摩擦更小，便于链条的传动，保证动力的稳定传输，所述滚球13固定连接于所述弹性金属板11的顶部和底部，并两个所述滚球13的一侧分别与所述外连接件3和所述端盖4的一侧转动连接，便于弹性金属板11与外连接件3和端盖4的接触和相对滑动，防止弹性金属板11阻碍传动的进行，使得装置更加完善。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。