本发明涉及尾矿重金属回收技术领域，特别是涉及一种矿山尾矿重金属智能物理清收机。
背景技术
目前矿场的尾沙排放重金属超标，治理废弃尾矿渣、清收重金属及再度提取利用，金、银、钨、锡、铜等稀有金属具有非常大的意义和价值。现在市面上使用的重力分离机，有的处理面积太小，满足不了较大矿量的要求；有的处理面积虽大但人工操作，指标难以精确控制；有的机体倾角坡度不能调整，满足不了不同矿物性质、粗细度对机体倾角坡度的要求，不能使分离效果最佳。这些设备都满足不了大矿量精确分离工作的要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种矿山尾矿重金属智能物理清收机，以解决上述现有技术存在的问题，能够自动、高效的分离大面积的尾矿重金属。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种矿山尾矿重金属智能物理清收机，包括四个对称设置的支柱，所述支柱之间倾斜设置有清收设备，所述清收设备较高端通过滑动轴承设置于一侧的所述支柱上，所述清收设备较低端通过升降机构安装于另一侧的所述支柱上；所述清收设备包括分层设置的多个工作槽，所述工作槽较高端设置有连通的储矿槽和分矿槽，所述分矿槽通过带有触控开关的放矿阀门与所述工作槽连接，所述工作槽较低端设置有带触控开关的提拉板，所述提拉板外侧分别设置有粗矿槽和精矿槽；所述支柱之间设置有导轨，所述导轨上活动设置有冲洗装置；所述工作槽内设置有毛毯机体。
可选的，所述清收设备包括上下等间距设置的12个所述工作槽。
可选的，所述清收设备共设置有上下三层，第一层所述清收设备和第三层所述清收设备的位置结构和倾斜方向均相同，第二层所述清收设备的位置结构和倾斜方向与第一层所述清收设备和第三层所述清收设备相反。
可选的，第二层所述清收设备的坡度比第一层所述清收设备的坡度低5cm，第三层所述清收设备的坡度比第二层所述清收设备的坡度低3cm。
可选的，所述升降机构包括楔铁组和千斤顶组件。
可选的，所述冲洗装置包括设置于所述导轨上的冲洗车，所述冲洗车上安装有喷水装置。
可选的，所述工作槽的宽度为100cm，所述工作槽内铺设有钢板或高强度塑料板；所述毛毯机体铺设与所述钢板或高强度塑料板上方。
可选的，第一层所述清收设备的工作槽的较低端比较高端低6.5cm/m；第二层所述清收设备的工作槽的较低端比较高端低6cm/m；第三层所述清收设备的工作槽的较低端比较高端低5.8cm/m。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的矿山尾矿重金属智能物理清收机，占地面积小，可根据场地大小设计设备尺寸，工作面积大，处理能力大，回收率高，分离效果好。自动化程度高，管理容易，节省人力、物力，节能降耗。可根据不同的混合矿物的性质、粗细度等调整机体的倾角坡度，达到最好的分离效果。无污染环节，安全环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明采用单层清收设备时的整体结构示意图；
图2为本发明采用三层清收设备示意图；
其中，1为储矿槽、2为分矿槽、3为自动主控箱、4为放矿阀门、5为支柱、6为工作槽、7为冲洗装置、8为导轨、9为升降机构、10为提拉板、11为精矿槽、12为粗矿槽、13为清收设备。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种矿山尾矿重金属智能物理清收机，以解决上述现有技术存在的问题，能够自动、高效的分离大面积的尾矿重金属。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
本发明提供一种矿山尾矿重金属智能物理清收机，如图1所示，包括四个对称设置的支柱5，支柱5之间倾斜设置有清收设备13，清收设备13较高端通过滑动轴承设置于一侧的支柱5上，清收设备13较低端通过升降机构9安装于另一侧的支柱5上，当调整清收设备13倾角坡度时，清收设备13较高端伸出的轴头可在支柱5中转动；清收设备13包括上下等间距设置的12个工作槽6，工作槽6较高端设置有连通的储矿槽1和分矿槽2，分矿槽2能够将储矿槽1中的矿浆按需按量的分配到不同的工作槽6中，分矿槽2通过带有触控开关的放矿阀门4与工作槽6连接，工作槽6较低端设置有带触控开关的提拉板10，提拉板10外侧分别设置有粗矿槽12和精矿槽11，粗矿槽12和精矿槽11之间不连通，可通过改变提拉板10的位置，实现工作槽6与粗矿槽12和精矿槽11连通关系的切换；支柱5之间设置有导轨8，导轨8上活动设置有冲洗装置7，冲洗装置7为自动冲洗装置，连接有自动控制系统。升降机构9包括楔铁组和千斤顶组件。
冲洗装置7包括设置于所述导轨上的冲洗车，冲洗车上安装有喷水装置。工作槽6的宽度为100cm，工作槽6内铺设有钢板或高强度塑料板；毛毯机体铺设与所述钢板或高强度塑料板上方。
实施例二
本实施例是在实施例一的基础上所作出的进一步改进，在实施例一的全部技术特征基础上，本实施例将清收设备共设置有上下三层，如图1和图2所示，第一层清收设备13和第三层清收设备13的位置结构和倾斜方向均相同，第二层清收设备13的位置结构和倾斜方向与第一层清收设备13和第三层清收设备13相反。第二层清收设备13的坡度比第一层清收设备13的坡度低5cm，第三层清收设备13的坡度比第二层清收设备13的坡度低3cm。第一层清收设备13的工作槽6的较低端比较高端低6.5cm/m；第二层清收设备13的工作槽6的较低端比较高端低6cm/m；第三层清收设备13的工作槽6的较低端比较高端低5.8cm/m。
本发明设备工作时，尾矿浆首先进入储矿槽，再均匀地进入分矿槽，再通过放矿闸门进入12个工作槽6中。在水的浮力、原料的重力、运动力的作用下，精矿沉入每个工作槽6的毛毯机体中，粗矿随水冲走进入粗矿槽12。
当需要冲洗清理精矿时，冲洗车7由电机/摆线针轮减速机通过链条带动辊轮在导转上走动，沿导轨8向较高端行走，靠近较高端时触动触控开关，自动主控箱3发出指令启动气动推拉缸，使最上面两个工作槽6的放矿闸门4关闭，冲洗车7上对应最上面两个工作槽6的喷水装置开始喷水冲洗，同时最上面两个工作槽6较低端的提拉板10提起，使毛毯机体上的精矿流入精矿槽11。冲洗车自动向下行走，至较低端时触动触控开关，启动气动推拉缸使提拉板10放下，同时喷水装置停止喷水，较高端的放矿闸门4开始放矿。之后冲洗车自动向较高端行进，至较高端时触动触控开关，自动进行位于最上面两个工作槽6下方的两个工作槽6的冲洗工作，依次完成余下各工作槽6的冲洗。下一轮再从最上面两个工作槽6开始，重复自动进行下一轮的冲洗工作。根据计算检测，冲洗车由较高端到较低端再由较低端到较高端端一次约需32秒时间，这样约32*6＝192秒即可完成一次冲洗的循环。
本发明设备共分三层，上层粗矿槽12中的粗矿自流入下一层的储矿槽1中，依次完成第二层、第三层的分离工作，分离精度更高。根据测算，经过机器三层分离就能达到分离矿物的技术要求。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。