一种旋挖机泥水处理工艺的制作方法

本发明涉及泥水处理工艺技术领域，尤其涉及一种旋挖机泥水处理工艺。

背景技术：

旋挖钻孔灌注桩是一项隐蔽性地下连续作业一次性完成的施工技术，特别是在旋挖钻孔期间，在复杂地层地段施工中，为了确保施工质量，要向孔内不断添加在钻孔开工前制作的泥浆来确保使孔壁不发生坍塌，泥浆水是一种水中含有一定量的微细泥颗粒的悬浮液体,它具有一定粘度,长时间静置也难以分层。高分子絮凝剂是一类水溶性的高聚物,将其与泥浆水混合时,由于它们具有架桥、网捕、吸附和电性中和等功能,可以破坏泥浆水的稳定性,使泥颗粒从水中迅速凝聚、沉降,从而达到泥水分离效果。

在建筑工地由于作业的需要，不可避免会有大量的泥浆水产生，目前对泥浆水的处理常采用沉淀法，即用若干个依次排列具有一定高度差的大型沉淀池，将混凝土浆注入高位的沉淀池中，靠水中砂石的自沉达到砂石与水浆分离的目的，泥浆水不能充分得到利用，利用效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中泥浆水不能充分得到利用，利用效率低的问题，而提出的一种旋挖机泥水处理工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种旋挖机泥水处理工艺，包括以下步骤：

1)泥浆水倒入料斗内，然后通过粗筛进行筛选，筛选出大尺寸物料和中小尺寸物料；

2)中小尺寸物料通过高压水流进行冲洗，冲洗之后对中小尺寸物料进行筛分处理；

3)筛分之后的物料进行冲洗，冲洗过后的物料一部分成为半成品砂，一部分为泥浆水，泥浆水通过细砂回收处理形成细沙，最终成为成品砂；

4)半成品砂通过轮式洗砂机进行冲洗，一部分成为成品砂，另一部分为泥浆水，泥浆水通过细砂回收处理形成细沙，最终成为成品砂。

优选的，所述步骤1)中，所述大尺寸物料的直径大于100mm，中小尺寸物料的直径≤100mm。

优选的，所述步骤2)中，所述筛分处理得到四种尺寸大小的物料，分别为：30mm≤d≤100mm、10mm＜d＜30mm、5mm＜d＜10mm、d≤5mm，(d为物料的直径)。

优选的，所述步骤3)中，冲洗方式为使用双螺旋洗砂机对物料进行冲洗。

优选的，所述步骤3)中双螺旋洗沙机冲洗步骤为：

3.1)筛分之后的固体物直接落入其下方的双螺旋洗砂机的进料口；

3.2)双螺旋洗砂机内部螺杆对固体物料进行搅拌；

3.3)使固体物料中的细粉料和泥土与水混合后从设备上的流口排出，而半成品砂在螺杆的作用下从顶端的出料口排出。

优选的，所述步骤3)和步骤4)中，细砂回收处理是通过层砂回收机对泥浆水进行处理形成细沙。

与现有技术相比，本发明提供了一种旋挖机泥水处理工艺，具备以下有益效果：

该一种旋挖机泥水处理工艺，通过设置粗筛、双螺旋洗砂机和轮式洗砂机对泥浆水进行层层处理，使泥浆水得到了充分的利用，减少了资源的浪费，提高了泥浆水的利用率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明提出的一种旋挖机泥水处理工艺的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

一种旋挖机泥水处理工艺，包括以下步骤：

1)泥浆水倒入料斗内，然后通过粗筛进行筛选，筛选出大尺寸物料和中小尺寸物料，在筛选过程中采用重型振动筛，重型振动筛采用聚氨酯筛网，聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长，且不易堵孔，筛选出来的大物料可堆放在一起再破碎，用来制造建筑骨料，把大尺寸物料筛出之后有利于对中小尺寸的筛选，筛选时间为仅为3-5秒钟，筛选速度快，进而提高后续的成砂的时间；

2)中小尺寸物料通过高压水流进行冲洗，冲洗之后对中小尺寸物料进行筛分处理，采用高压水枪对中小尺寸物料进行冲洗，把中小尺寸物料表面的细沙和表面杂质冲洗掉，冲洗之后的中小尺寸物料再进一步进行筛选，筛选出来直径大小不同的颗粒；

3)把筛分得到d≤5mm的物料进行冲洗，冲洗过后的物料一部分成为半成品砂，一部分为泥浆水，泥浆水通过细砂回收处理形成细沙，最终成为成品砂；

4)半成品砂通过轮式洗砂机进行冲洗，一部分成为成品砂，另一部分为泥浆水，泥浆水通过细砂回收处理形成细沙，最终成为成品砂。

实施例2：

所述筛分处理得到四种尺寸大小的物料，分别为：30mm≤d≤100mm、10mm＜d＜30mm、5mm＜d＜10mm、d≤5mm，(d为物料的直径)，30mm≤d≤100mm的固体物料体积过大集中处理，在破碎机中进行再次粉碎，固体物料10mm＜d＜30mm和5mm＜d＜10mm为成品砂，d≤5mm的物料再进行冲洗，d≤5mm的固体物料直接落入其下方的双螺旋洗砂机的进料口，双螺旋洗砂机主要通过设备内的螺杆对固体物料进行搅拌，从而使固体物料中的细粉料和泥土与水混合后从设备上的流口排出，而半成品则在螺杆的作用下从顶端的出料口排出，从而实现了固体物料的清洗、筛选和脱水效果，提高了处理效率并改善了再生砂的质量。

实施例3：

本发明先把泥浆水倒入料斗内，然后用粗筛进行筛选，筛选出大尺寸物料和中小尺寸的物料，大尺寸物料的直径大于100mm，把大尺寸物料进行收集，再破碎处理用于制造建筑骨料，中小尺寸物料的直径≤100mm，对中小尺寸物料进行高压水流冲洗，冲洗之后得到四种尺寸大小的物料，30mm≤d≤100mm的物料进行再粉碎操作，10mm＜d＜30mm、5mm＜d＜10mm的物料为成品砂对其收集，对d≤5mm物料进行再进行冲洗，在双螺旋洗砂机的清洗之后一部分泥浆水流出，流入层砂回收机内，层砂回收机对其回收处理形成细沙，最后形成成品砂，另一部分则直接为半成品砂，半成品砂经过轮式洗砂机进行冲洗形成成品砂，在泥浆水形成成品砂的过程中，泥浆水不会被浪费，每个步骤都使泥浆水得到充分的利用，利用率大大提高，增加了经济效益，还能防止泥浆水推挤凝固对环境造成影响，从泥浆进入料斗开始计算到泥浆成砂过程中仅仅花费3-4分钟，传统方法利用物理方法向泥浆中加入絮凝剂和或石灰，使泥浆自行沉淀的时间为15分钟，本发明在成砂时间上比传统的方法快了5倍，而且最大可回收排放总量中95％的细颗粒物料，具有很大经济效益和社会效益。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。