一种防缠绕的盘筛的制作方法

本发明涉及分选领域，特别是一种防缠绕的盘筛。

背景技术

随着我国社会、经济和工业多年来的快速发展，固体废弃物产生量也变得越来越大。固体废弃物处理的一项重要原则是“资源化”，无论是生活垃圾还是工业垃圾等固体废物，筛分在固废回收利用过程中的主要的分选手段之一。筛分作为一种依据物料尺寸分选有价值成分的分选方式，按结构形式主要包括两种类型：滚筒筛和盘筛。例如申请公布号为cn103143500a的中国发明专利公开了一种常见的滚筒筛。因滚筒筛具有转速慢、产量低，粘性物料通过时易堵塞筛网孔，难以避免物料缠绕和打结，体积大、占用空间大等弊端，行业又开发了一种新型分选设备——盘筛。例如申请公布号为cn102513289a的中国发明专利即公开了“一种生活垃圾风选用圆盘筛”。现在已经公布的盘筛尽管具有速度高、产量大，体积小、占用空间小，耗能少等优势，但同时也存在物料容易缠绕主轴、易粘结物料分选精度不高、硬物可能卡死主轴等问题。

技术实现要素：

为解决问题，本发明的目的在于提供一种能防止物料缠绕主轴、卡死主轴的盘筛。

本发明为解决问题所采用的技术方案是：

一种防缠绕的盘筛，包括：

机架，所述机架中间为工作区域；

至少一组奇数盘轴组件，所述奇数盘轴组件设置于工作区域内，所述奇数盘轴组件上包括一根主轴，所述主轴安装于机架上，所述主轴上设置有多个盘体，所述盘体可以跟随主轴一起旋转，相邻的两个盘体之间设置有外护套，所述外护套位置套接于主轴上，所述外护套不会随主轴一起旋转；

至少一组偶数盘轴组件，所述奇数盘轴组件设置于工作区域内，所述偶数盘轴组件上包括一根主轴，所述主轴安装于机架上，所述主轴上设置有多个盘体，所述盘体可以跟随主轴一起旋转，相邻的两个盘体之间设置有外护套，所述外护套位置套接于主轴上，所述外护套不会随主轴一起旋转；

所述奇数盘轴组件和偶数盘轴组件沿同一方向交替布置于工作区域内；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动奇数盘轴组件与偶数盘轴组件上的主轴转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述盘体为角盘。

作为上述技术方案的进一步改进，所述盘体为六角盘。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括：

驱动器，所述驱动器与其中一根主轴相连，并驱动其旋转；

链条，每根主轴末端都设置有一个链轮，相邻的两根主轴上的链轮通过链条连接于一起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括：

在每根主轴的末端都设置一个与主轴相连的旋转电机。

作为上述技术方案的进一步改进，外护套底部设置有配重部，通过配重部的重力作用使外护套不会跟随主轴一起旋转。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架底部设置有导向杆，所述外护套上设置有通孔，所述导向杆插入通孔内，从而固定外护套，使外护套无法旋转。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向杆可以沿主轴的轴向活动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外护套与主轴之间还设置有定位套，所述定位套位于相邻的两个盘体之间，并被两个盘体夹紧。

本发明的有益效果是：通过在主轴上设置有多个盘体，所述盘体可以跟随主轴一起旋转，然后在相邻的两个盘体之间设置有外护套，所述外护套不会跟随主轴一起旋转，从而使落下的物料被外护套阻挡，不会与主轴接触，从而避免物料缠绕主轴卡死主轴，而是沿外护套表面直接落下，有效的减小了主轴卡死的问题。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明做进一步解释说明。

图1为本发明优选实施方式的结构示意图；

图2为图1的a处局部放大示意图；

图3为本发明优选实施方式的侧向结构示意图；

图4为本发明优选实施方式中奇数盘轴组件与偶数盘轴组件的具体结构示意图；

图5为图4的b-b方向剖截面结构示意图；

图6为本发明优选实施方式中物料的受力结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图6，一种防缠绕的盘筛，,包括：

机架10，所述机架10中间为工作区域；

至少一组奇数盘轴组件，所述奇数盘轴组件设置于工作区域内，所述奇数盘轴组件上包括一根主轴20，所述主轴20安装于机架10上，所述主轴20上设置有多个盘体，所述盘体可以跟随主轴20一起旋转，相邻的两个盘体之间设置有外护套40，所述外护套40位置套接于主轴20上，所述外护套40不会随主轴20一起旋转；

至少一组偶数盘轴组件，所述奇数盘轴组件设置于工作区域内，所述偶数盘轴组件上包括一根主轴20，所述主轴20安装于机架10上，所述主轴20上设置有多个盘体，所述盘体可以跟随主轴20一起旋转，相邻的两个盘体之间设置有外护套40，所述外护套40位置套接于主轴20上，所述外护套40位不会随主轴20一起旋转；

所述奇数盘轴组件和偶数盘轴组件沿同一方向交替布置于工作区域内，如图1所示，相邻的奇数盘轴组件与偶数盘轴组件上的盘体与外护套40交错布置形成一个落料孔，通过这个落料孔的大小，使筛分时，小于这个孔大小的物料可以落下至本装置底部，而大于这个孔大小的物料可以被输送至盘筛的尾部并由尾部落下；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动奇数盘轴组件与偶数盘轴组件上的主轴20转动。

现有技术中，盘筛容易出现缠绕主轴20、卡死主轴20的主要原因在于，盘筛工作时，所有轴均处于快速转动过程中，盘体直径比轴直径大很多，长条状柔性物料基本不会缠绕在盘体上，但却极其容易附着在主轴20上，然后跟随主轴20转动的过程中，使物料绕着主轴20一起旋转，从而缠绕在主轴20上，进而导致盘筛筛分尺寸变小、主轴20卡死甚至损坏设备。

通过在主轴20上设置有多个盘体，所述盘体可以跟随主轴20一起旋转，然后在相邻的两个盘体之间设置有外护套40，所述外护套40不会跟随主轴20一起旋转，从而使落下的物料被外护套40阻挡，不会与主轴20接触，从而避免物料缠绕主轴20卡死主轴20，而是沿外护套40表面直接落下。

为了保持外护套40不随主轴20一起旋转，可以采用以下方式。第一种实施方式，通过在外护套40底部设置有配重部41，通过配重部41使整个外护套40的质量分布不均匀，在重力的作用下，配重部41会始终位于最底部，主轴20转动时与外护套40之间的摩擦力很难克服配重部41重力的作用，从而无法带动外护套40转动。

第二种实施方式为：所述机架10底部设置有导向杆，所述外护套40上设置有通孔，所述导向杆插入通孔内，从而固定外护套40，使外护套40无法旋转。通过一个方向固定的导向杆，然后导向杆插入外护套40上，主轴20带动外护套40转动的摩擦力会被导向杆所抵消，从而防止外护套40跟随主轴20一起旋转。进一步进行改进，所述导向杆可以沿主轴20的轴向活动，目的在于有些较小的物料卡入外护套40与盘体之间的间隙时，外护套40可以沿主轴20径向方向进行移动，从而扩大间隙，使较小的物料落下。这也可以通过将通孔设置为主轴20方向的长槽来达到目的。

为了进一步防止物料缠绕主轴20，所述盘体选择为角盘，进一步优选为六角盘30，当然八角盘之类的也可以。现有技术中，盘筛的盘体多为圆形或者外形连续渐变的近似圆形，在旋转过程中，对物料没有一定的打击力，较长的柔性物体都是沿盘体表面移动，从而更容易接触主轴20，从而缠绕在主轴20上，而且对于易粘结的物料没有分选效果。而通过将盘体旋转为角盘，角盘的突出尖角，在高速旋转的过程中，会对其上的物料产生一个与竖直直线成一定角度的力，从而第一可以将物料打散，以防止物料粘结从而影响分选效果，第二可以将较轻的或者柔性的物料产生一个轻微的击飞作用，从而减小柔性物料在角盘表面的停留时间，从而减小柔性物料接触主轴20的概率，减小了柔性物料缠绕主轴20的概率。

进一步进行改进，为了方便进行维修，所述外护套40与主轴20之间还设置有定位套，所述定位套位于相邻的两个盘体之间，并被两个盘体夹紧。即两个盘体之间的距离通过定位套来进行固定。当然盘体也可以是和主轴20一体制成，但是制造较为困难。

进一步进行改进，所述驱动装置优选为包括：

驱动器50，所述驱动器50与其中一根主轴20相连，并驱动其旋转；

链条60，每根主轴20末端都设置有一个链轮61，相邻的两根主轴20上的链轮61通过链条60连接于一起。

所述驱动装置次优选为包括：

在每根主轴20的末端都设置一个与主轴20相连的旋转电机。

通过本方案，使盘筛具有防止物料缠绕、打散物料提高分选精度和效率、避免硬物卡机等功能，同时结构简单、实施方便。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。