一种三维可调的振动器支撑结构的制作方法

本发明涉及支撑体的技术领域，具体为一种三维可调的振动器支撑结构。

背景技术

振动槽的水平程度对振动送料的平稳性有重要的影响。对于传动振动器，如果机架固定于地面，则不易或无法调整振槽的高低，如果机架不固定于地面，则振动器在工作过程中，机架容易移动。当传统振动器的弹簧套筒焊接位置不准确时，弹簧则会发生倾斜，影响振动器效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种三维可调的振动器支撑结构，解决了上述问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种三维可调的振动器支撑结构，包括弹簧、上座体、下座体、螺杆、弹簧、限位螺母和锁紧结构，其中：

所述上座体固定安装在震动器筛体的四个角部，上座体底部开设有通孔，并在通孔上方开设有面向筛体外侧敞开式设置的腔体一；

所述下座体固定安装在外界固定部件的表面，下座体顶部开设有滑孔，并且在滑孔底部开设与所述腔体一敞开方向相同的腔体二；

所述螺杆上部穿设在所述通孔内，且所述通孔内径等于所述螺孔的直径与2倍调整量δ之和，所述螺杆的上端部松动的容纳在所述腔体一内，螺杆的下部可滑动的安装在滑孔内，并且螺杆的下端部松动的容纳在所述腔体二内，所述腔体一为底面的长与宽均大于所述通孔直径的长方体，所述腔体二的深度大于螺杆的行程；

所述锁紧结构将所述螺杆固定在所述通孔内，

所述限位螺母螺接在所述螺杆中部；

所述弹簧套装在所述螺杆下部，弹簧的上端部与所述限位螺母抵靠，下端部支撑在所述下底座上。

优选的，所述锁紧结构由两个外径大于所述通孔孔径的螺母组成，两个螺母分别螺接在所述通孔上方与下方的所述螺杆上。

优选的，所述下座体的底部倾斜设置，外界固定部件上设置有顶部向震动器筛体外侧倾斜的支座，所述下座体可拆卸的安装在该支座顶部。

优选的，所述下座体顶部和所述限位螺母底部均设置有环形限位槽，所述弹簧的端部卡接在该环形限位槽内。

优选的，所述环形限位槽内还设置橡胶套。

优选的，所述支座之间固连有横梁，且在横梁顶部固定安装有倒置的v字形导料板。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：

可以自由调整震动器筛体的水平程度，换言之，对于震动器筛体的四个角部，都可以很好的控制其在x-y-z三个方向的高度，控制螺杆在通孔内水平移动，即可到达控制在x-y平面内的移动，控制限位螺母在螺杆上的高度，即可控制上底座与下底座之间的距离，达到控制z方向的距离的目的，调整x-y平面内的位移与z方向的位移是通过两种不同的结构达成，相互之间不干涉，减少了操作难度，增加操作时候的准确度。

附图说明

图1为本发明安装在震动器上的示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明上座体的示意图；

图5为本发明下座体的示意图；

图6为本发明限位螺母的示意图；

图7为本发明横梁的示意图。

图中：弹簧-1、上座体-2、下座体-3、螺杆-4、限位螺母-6、锁紧结构-7、震动器筛体-8、支座-9、通孔-20、腔体一-21、滑孔-30、腔体二-31、螺母-70、环形限位槽-60、橡胶套-61、横梁-90、v字形导料板-91。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种三维可调的振动器支撑结构，包括弹簧1、上座体2、下座体3、螺杆4、限位螺母6和锁紧结构7，其中：

上座体2固定安装在震动器筛体8的四个角部，在此指出，对于该实施例而言，设置在四个角部是最有方案，可以很好的支撑震动器筛体8同时，又可以控制震动器筛体8本身的水平程度，但是对于多边结构的筛体，应该在其底部呈阵列布置，充分支撑该多边结构的筛体并使之平衡，上座体2底部开设有通孔20，并在通孔2上方开设有面向筛体8外侧敞开式设置的腔体一21，显然通孔20与腔体一21接通；

下座体3固定安装在外界固定部件的表面，下座体3顶部开设有滑孔30，并且在滑孔30底部开设与腔体一21敞开方向相同的腔体二31；

螺杆4上部穿设在通孔20内，且通孔20内径等于螺孔4的直径与2倍调整量δ之和，调整量δ对于不同规格的振动器不同，均是在长期实验后确定的，螺杆4的上端部松动的容纳在腔体一21内，螺杆4的下部可滑动的安装在滑孔30内，并且螺杆4的下端部松动的容纳在腔体二31内，腔体一21为底面的长与宽均大于通孔20直径的长方体，腔体二31的深度大于螺杆4的行程，在此指出，首先当螺杆4在通孔20内水平移动时，螺杆4不会与腔体一21内壁撞击造成螺杆4倾斜，其次对此腔体一21不一定是长方体，但是必须具有足够的容积，用以在螺杆4水平移动的时候，保持与腔体一21内壁分离的状态，再者同理，腔体二31的深度要求能够满足螺杆4在进行升降动作时的行程所需，再加上，螺杆4伸入到腔体二31内占用一定的深度，所以一般是至少要求腔体二31的深度大于螺杆4的行程，该行程指螺杆升降距离，特别的是，腔体一21和腔体二31均为面向筛体8外侧敞开设置，这样方便观察安装效果，测量行程之外，也是方便了安装过程。

锁紧结构7由两个外径大于通孔20孔径的螺母70组成，两个螺母分别螺接在通孔20上方与下方的螺杆4上，并将螺杆4固定在通孔20内，当然，为进一步锁死螺杆4，可以增加螺母70的数量，也可以再进一步的对相邻的螺母70通过诸如焊接等形式固连处理。

限位螺母6螺接在螺杆4中部，位置可调；

弹簧1套装在螺杆4下部，弹簧1的上端部与限位螺母6抵靠，下端部支撑在下底座3上。本技术方案为进一步提高筛选质量，所以要求在安装时候螺杆4保持垂直于筛体8的状态，对此特别设置了腔体一21的容积，下座体3的底部倾斜设置，外界固定部件上设置有顶部向震动器筛体8外侧倾斜的支座9，下座体3可拆卸的安装在该支座9顶部，在斜面上移动更加省力的同时，在斜面下方滑动的时候，也是增加了限位螺母6与下座体3顶部的距离，减少了螺杆4的行程对腔体二31的依赖。

下座体3顶部和限位螺母6底部均设置有环形限位槽60，该环形限位槽60可以是开设在下座体3上端面和限位螺母6下端面的槽，也可以是设置在下座体3上端面和限位螺母6下端面上的圆形围板，由圆形围板、下座体3的上端面或限位螺母6的下端面和螺杆4的侧面组成槽状结构，弹簧1的端部卡接在该环形限位槽60(或槽状结构)内，这种形式保证了弹簧1一直与螺杆4平行，减少弹簧1与螺杆4之间干涉的可能，环形限位槽60内还设置橡胶套61，可以进一步减少弹簧1被挤压后，产生的噪音

支座9之间固连有横梁90，且在横梁90顶部固定安装有的倒置的v字形导料板91，v字形导料板91解决了物料堆积的问题。

工作原理：

按照上述技术方案对各部件进行安装，根据筛体8的水平程度，先后调整位于各个角部的螺杆4于通孔20的位置，再控制限位螺母6的螺杆4上的高度，从而达到了控制筛体8在x-y-z方向的位置。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。