一种螺旋溜槽选矿装置及选矿方法与流程

本发明涉及选矿领域，具体而言，涉及一种螺旋溜槽选矿装置及选矿方法。

背景技术：

螺旋溜槽由玻璃钢制成的螺旋片制成，在螺旋槽的内表面上涂以耐磨衬里，通常是聚氨脂耐磨胶或掺以人造金刚砂的环氧树脂，在螺旋溜槽的上部有给矿槽，下部有产物截取器和接矿槽，整个设备用钢框垂直地架起。

螺旋溜槽装置包括给矿槽、螺旋槽、截取槽、接矿斗、支架和清洗装置，支架包括底板与立柱，立柱从螺旋槽中心穿过，给矿槽在所述螺旋槽顶部，给矿槽出矿口在所述螺旋槽内侧，截取槽在螺旋槽尾部，接矿斗在所述截取槽下方。矿浆从给矿槽进入螺旋槽中，颗粒群在螺旋槽运动过程中，水流在螺旋槽由外侧向内侧形成坡降，产生横向水流循环，横向水流向内的推力克服离心力和槽底摩擦力使重矿物向槽的内缘移动，浮于上层的轻矿物离心力大，加上横向水流向外缘推力的联合作用沿扩展螺旋线逐渐向中间偏外区域，最终在槽的末端分别截取精矿、中矿、尾矿。

由给矿槽加入螺旋溜槽的矿浆中会存在精矿粒包裹粗矿粒或者精矿粒堆积的现象，现有的螺旋溜槽不能分离发生包裹现象的矿物，最终精矿粒包裹在粗矿粒上随着粗矿粒从尾矿区排出，或者精矿粒相互堆积也会从槽外侧的尾矿区排出，造成了分矿质量低、精矿物损失的后果。

现有的带有冲洗装置的螺旋溜槽采用一根水管嵌入支架内或在溜槽内缘环绕螺旋状水管，并沿水管一定间距开口，水流从开口流出，将混入精矿带中的粗粒矿石冲洗出去，水流的水压值在0.1mpa-0.3mpa范围内。此方法仅仅是增加了精矿粒的品质，忽略了呗冲洗到粗矿区的精矿粒，造成精矿粒浪费，精矿粒的堆积体被分选为粗矿粒。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种螺旋溜槽选矿装置及选矿方法，以解决上述问题。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种螺旋溜槽选矿装置，包括螺旋溜槽主体，还包括设置于所述螺旋溜槽主体上的清洗装置，所述清洗装置包括水箱、高压水泵、主水管、分水管和喷头，多个分水管共同连接于主水管的一端，所述主水管的另一端连接高压水泵的出水端，所述高压水泵的进水端与水箱连通，所述喷头设置在所述螺旋槽内侧，所述喷头设置在所述螺旋槽顶部以下2/3螺旋槽高度区域内的螺旋槽上，对应设置在螺旋槽上的每层喷头与独立的分水管连接，与每层喷头连接的分水管上均设置有阀门，通过阀门控制每层喷头开闭和水压。

优选的，所述高压水泵设置有电机功率调节装置，通过调整电机功率调节所述高压水泵的输出水压。

优选的，所述喷头包括喷嘴和连接管，所述连接管通过锁紧螺母安装在固定件上，所述固定件焊接在所述螺旋槽底面上。

优选的，所述固定件上开设有条形通孔，所述连接管可穿过所述条形通孔，并在条形通孔内进行滑动调节。

优选的，所述螺旋槽安装有喷头的区域每层螺旋槽上设置有均布的3个喷头。

一种螺旋溜槽选矿方法，包括步骤：将待分选的矿浆从螺旋溜槽装置的给矿槽加入到螺旋槽中；开启设置在螺旋槽顶部以下2/3螺旋槽高度区域内的螺旋槽上的喷头，从所述螺旋槽内侧向外喷射水流，对矿浆进行冲洗；通过阀门调节喷头出水水压，以通过冲洗将发生包裹的矿粒进行剥离。

优选的，通过电机功率调节装置调节所述高压水泵的输出水压，和/或，通过调节设置于分水管上的阀门，从而使得喷头的输出水压值为0.6mpa。

优选的，调节喷头的高度，使冲洗水对矿浆中不同高度的矿粒进行冲洗。

优选的，在截取槽处，如果精矿粒和粗矿粒仍掺杂在一起，则自下而上关闭部分所述阀门，增加分选的行程；如果发生包裹的矿粒未被完全剥离，则增强冲洗过程。

优选的，通过增加每层喷头的数量增强冲洗效果。

本发明具有以下优点：

本发明通过设置清洗装置，清洗装置包括的喷头设置在螺旋槽的一定区域内，在这个区域对矿浆进行冲洗，使发生包裹的精矿粒剥离，提高精矿的品质，同时避免精矿浪费；在螺旋槽的下部留有不进行冲洗的区域，使矿浆在螺旋槽内螺旋分选，避免冲洗影响分选结果，提高分选的准确性。

进一步的，根据截取槽内矿物的状态和分布情况调整装置，如果冲洗过程未达到效果，则通过电机功率调节装置增大高压水泵水压，并进一步通过阀门控制增大每层喷头的水压，增强冲洗效果，或者通过增加每层喷头数量等方式增强冲洗效果，确保发生包裹的精矿粒剥离，避免精矿粒浪费；如果精矿粒和粗矿粒掺杂在一起，则通过关闭部分阀门的方式增加分选的行程，提高分选的效果，确保各种矿粒在截取槽处充分分选。

附图说明

图1为本发明实施例的螺旋溜槽选矿装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的连接管固定装置示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明。

参阅图1-2所示，本发明提供如下实施例：

一种螺旋溜槽选矿装置，包括螺旋溜槽主体，还包括设置于所述螺旋溜槽主体上的清洗装置，所述清洗装置包括水箱8、高压水泵7、主水管64、分水管62和喷头61，多个分水管62共同连接于主水管64的一端，所述主水管64的另一端连接高压水泵7的出水端，所述高压水泵7的进水端与水箱8连通，所述喷头61设置在所述螺旋槽2内侧，所述喷头61设置在所述螺旋槽顶部以下2/3螺旋槽高度区域内的螺旋槽2上(如图所示，喷头设置于螺旋槽内测)，对应设置在螺旋槽2每层喷头61与独立的分水管62连接，与每层喷头61连接的分水管62上均设置有阀门63，通过阀门63控制每层喷头61开闭和水压；螺旋溜槽主体采用现有螺旋溜槽的结构，包括给矿槽1、螺旋槽2、截取槽3、接矿斗4和支架，所述支架包括底板51与立柱52，所述立柱52从所述螺旋槽2中心穿过，所述给矿槽1在所述螺旋槽2顶部，所述给矿槽1出矿口在所述螺旋槽2内侧，所述截取槽3在所述螺旋槽2尾部，所述接矿斗4在所述截取槽3下方。

将喷头61设置在螺旋槽2上一定区域内，在这个区域对矿浆进行冲洗，使发生包裹的精矿粒剥离，提高精矿的品质，同时避免精矿浪费；在螺旋槽2的下部留有不进行冲洗的区域(未设置喷头的螺旋槽区域)，使矿浆在螺旋槽2内螺旋分选，避免冲洗影响分选结果，提高分选的准确性；通过阀门63控制喷头61开闭，可以在冲洗提前完成的情况下关闭后续的阀门63，减小冲洗水对分选结果的影响，提高分选的准确性。

作为优选的方案，每层喷头61与独立的分水管62连接，与每层喷头61连接的分水管62上均设置有阀门63，通过阀门63控制每层喷头61开闭和水压。

每层喷头61与独立的分水管62连接，所述分水管上62均设置有阀门63，通过阀门63控制每层喷头61开闭和水压，在冲洗的初期矿物聚集程度高，需要的水压较高，随着冲洗的进行，所需压力逐渐减小，通过阀门63调节每层的水压以适应对应矿浆状态，如果冲洗提前完成，则可以通过阀门63关闭完成冲洗之后的喷头61，让矿物提前开始分选，减小冲洗对分选结果的影响，如果发生包裹的矿物经过所有喷头61的冲洗都未能剥离，则可以通过阀门63旋分选，避免冲洗水影响选矿结果，提高选矿质量，同时避免精矿粒浪费。

作为优选的方案，通过电机功率调节装置调节所述高压水泵的输出水压，和/或，通过调节设置于分水管上的阀门，从而使得喷头的输出水压值为0.6mpa。

本发明通过高压水泵7输出的水压值为0.6mpa，对比背景技术中的冲洗方式采用的0.1mpa-0.3mpa的压力值，达到的是完全不一样的效果，背景技术的冲洗方式仅仅是将混入精矿带中的粗矿粒冲洗出去，提高精矿的质量，忽略了发生包裹的矿物导致精矿粒的损失，本发明中通过阀门63调节喷头61水压值在0.6mpa附近微调，不仅可以将混入精矿带中的粗矿粒冲洗出去，还能将发生包裹的矿物剥离，避免精矿浪费。

作为优选的方案，通过所述喷头61在所述固定件9上上下滑动，调节所述喷头61的高度，使冲洗水对不同高度的矿粒进行冲洗，同时也可以伸入矿浆底部将沉积的矿粒冲到所述螺旋槽2外围重新进行螺旋分选。

作为优选的方案，在截取槽3处，如果精矿粒和粗矿粒仍掺杂在一起，则自下而上关闭部分所述阀门63，增加分选的行程；如果发生包裹的矿粒未被完全剥离，则增强冲洗过程。根据截取槽3处矿物的分布情况，对选矿装置进行调整，提高选矿的准确性，和选矿效率。

作为优选的方案，由于螺旋槽2上层的矿浆混合程度太高，矿浆还未初步分层，在此处喷水清洗效果不理想；螺旋槽2下层已经形成较好的分层，在此处喷水可能破坏矿物排列的平衡，影响选矿效果。因此，作为一种优选的方案，可将喷头设置在距离螺旋槽2顶部1/7至3/7螺旋槽高度区域内的螺旋槽上，开启该区域内的喷头对矿浆进行冲洗，即可以达到冲洗的效果，又不影响分选的过程。

作为优选的方案，，所述螺旋槽2安装有喷头61的区域每层设置有3个均布的所述喷头61。通过增加所述喷头61数量，增大冲洗的强度，从而减少冲洗喷头61开启区域在所述螺旋槽2中占的比例，可以理解的是，自下而上减少冲洗喷头61开启的区域等同于增加了分选区域的占比，增长矿物在所述螺旋槽2中进行分选的时间，提高分选的准确性。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“根部”、“内”、“外”、“外围”、“里侧”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。其中，“里侧”是指内部或围起来的区域或空间。“外围”是指某特定部件或特定区域的周围的区域。

在本发明的实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“a-b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。“a～b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。

在本发明的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。