一种编带式电容不良品挑出装置的制作方法

本实用新型涉及电容生产设备技术领域，尤其是涉及一种编带式电容不良品挑出装置。

背景技术：

成品电容按包装可分为散装和编带式，编带式是指将电容的电容引脚一个一个整齐排列粘在一条长编带上，能便于整理包装，但主要为的是后期使用可进入机械化的自动加工工序使用,例如自动切脚、自动插件等。编带电容在生产完成后，需要对电容的耐压性进行检测，当检测完成后，就需要将不良品挑出，而现有的生产装置在生产时，只能检测到具体哪个电容是不良品，但需要人工将不良品挑出，采用这种方式，生产速度慢，耗费更多的人工成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、稳定性高、使用方便和生产效率更高的编带式电容不良品挑出装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种编带式电容不良品挑出装置，包括有底板以及设置在所述底板上的台面板，所述台面板上设置有若干个编带传送装置，每个所述编带传送装置包括有轴承座以及嵌入在所述轴承座内的转轴，每个所述转轴的前端上均嵌入有编带传送轮，所述编带传送轮的顶部设置有导向轴，所述导向轴上嵌入有滑座，所述滑座上安装有编带压轮，每个所述转轴的后端上均嵌入有第一同步轮，所述台面板的底部设置有第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间配合设置有同步带，所述台面板的前侧设置有夹持装置，所述夹持装置包括有第一加高块以及设置在所述第一加高块的顶部的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴上连接有夹持气缸，所述夹持气缸的输出轴连接有夹爪。

优选地，上述的一种编带式电容不良品挑出装置，其中所述台面板上设置有条型孔，所述同步带穿过所述条型孔。

优选地，上述的一种编带式电容不良品挑出装置，其中所述台面板上位于所述夹爪的底部上设置有落料孔。

优选地，上述的一种编带式电容不良品挑出装置，其中所述夹持装置的右侧设置有第二加高块，所述第二加高块的顶部设置有传感器支架。

优选地，上述的一种编带式电容不良品挑出装置，其中所述台面板上设置有若干个定位支架，所述定位支架上嵌入有支撑杆，所述支撑杆的底部连接有压板。

本实用新型具有的优点和有益效果是：台面板上设置有若干个编带传送装置，每个编带传送装置包括有轴承座以及嵌入在轴承座内的转轴，每个转轴的前端上均嵌入有编带传送轮，每个所述转轴的后端上均嵌入有第一同步轮，台面板的底部设置有第二同步轮，第一同步轮与第二同步轮之间配合设置有同步带，台面板的前侧设置有夹持装置。整体结构简单，设计合理，稳定性好，使用时同步带转动，可以带动各个第一同步轮转动，转轴就会带动编带传送轮转动，编带就会往前传送，当前端工序检测到不良品之后，就可以控制伸缩气缸工作，之后夹持气缸工作，通过夹爪将不良品挑出，整个过程均是机器自动完成，无需人工一个一个的挑，相比传统的挑出方法，生产效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型在另一角度下的整体结构示意图；

图3是本实用新型在另一角度下的整体结构示意图；

图4是本实用新型中夹持装置的结构示意图；

图5是本实用新型中编带传动装置的结构示意图。

图中：1、底板；2、台面板；3、夹持装置；31、第一加高块；32、伸缩气缸；33、夹持气缸；34、夹爪；4、编带传送装置；41、轴承座；42、转轴；43、编带传送轮；44、编带压轮；45、滑座；46、导向轴；5、第二加高块；6、传感器支架；7、第一同步轮；8、同步带；9、条型孔；10、第二同步轮；11、压板；12、支撑杆；13、定位支架；14、落料孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3和图5所示，一种编带式电容不良品挑出装置，包括有底板1以及设置在底板1上的台面板2，台面板2上设置有若干个编带传送装置4，每个编带传送装置4包括有轴承座41以及嵌入在轴承座41内的转轴42，每个转轴42的前端上均嵌入有编带传送轮43，编带传送轮43的顶部设置有导向轴46，导向轴46上嵌入有滑座45，滑座45上安装有编带压轮44，每个转轴42的后端上均嵌入有第一同步轮7，台面板2的底部设置有第二同步轮10，第二同步轮10通过外部电机来带动运转，第一同步轮7与第二同步轮10之间配合设置有同步带8，台面板2上设置有条型孔9，同步带8穿过条型孔9，台面板2上设置有若干个定位支架13，定位支架13上嵌入有支撑杆12，支撑杆12的底部连接有压板11，压板11可以对编带电容进行限位。

如图1和图4所示，台面板2的前侧设置有夹持装置3，夹持装置3包括有第一加高块31以及设置在第一加高块31的顶部的伸缩气缸32，伸缩气缸32的输出轴上连接有夹持气缸33，夹持气缸33的输出轴连接有夹爪34，台面板2上位于夹爪34的底部上设置有落料孔14，其中夹持装置3的右侧设置有第二加高块5，第二加高块5的顶部设置有传感器支架6。

使用时同步带8转动，可以带动各个第一同步轮7转动，转轴42就会带动编带传送轮43转动，编带就会往前传送，当前端工序检测到不良品之后，就可以控制伸缩气缸32工作，之后夹持气缸33工作，通过夹爪34将不良品挑出，整个过程均是机器自动完成，无需人工一个一个的挑，相比传统的挑出方法，生产效率更高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。