带有防跳料组件的色选机的制作方法

本实用新型属于色选技术领域，具体涉及一种带有防跳料组件的色选机。

背景技术：

色选机是应用于物料检测与分级的一种无损检测设备，在粮食、化工、食品等行业都有着非常广泛的应用。色选机的进料侧通常设置有振动机，物料通过提升机输送至振动机的进料端，然而提升机的出料斗与振动机的进料端有一定的高度差，带有一定初速度的物料在碰撞振动机的进料斗的进料平台时，物料会反弹，有小部分靠近进料斗侧壁的物料会跳出振动机的进料斗，跳出振动机的进料斗的这部分物料不能进入色选机的色选流程，从而造成部分物料浪费；同时，操作工人需要经常到色选机顶端对这部分跳出振动机的物料进行清扫，也增加了操作工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种带有防跳料组件的色选机，所述带有防跳料组件的色选机有效防止物料跳出振动机的料斗，避免物料浪费，且结构简单、安装方便。

本实用新型采用以下技术方案：

一种带有防跳料组件的色选机，包括具有进料斗的振动机，所述进料斗包括进料平台和沿进料平台周向设置的料斗侧壁，所述进料斗上设置有自料斗侧壁的至少一个侧壁向上延伸的防跳料组件，位于所述进料斗上方的提升机的出料口与进料平台的高度差为 L，所述防跳料组件的高度大于0.5L。

优选地，所述料斗侧壁包括相对平行设置的两个第一侧壁，所述防跳料组件包括第一防跳料部分，所述第一防跳料部分自上述两个第一侧壁向上延伸设置。

优选地，所述提升机的出料口与第一防跳料部分的位置相对应，且所述第一防跳料部分的宽度大于所述提升机的出料口的宽度。

优选地，所述料斗侧壁还包括连接上述两个第一侧壁的第二侧壁，所述防跳料组件还包括第二防跳料部分，所述第二防跳料部分自上述第二侧壁向上延伸设置。

优选地，所述料斗侧壁固定连接第一安装板，所述防跳料组件通过第一压板固定在第一安装板上，所述第一安装板固定在料斗侧壁的内侧、外侧或料斗侧壁的上表面。

优选地，所述防跳料组件通过第二压板固定在料斗侧壁的内侧或外侧。

优选地，所述防跳料组件为塑料挡帘、尼龙挡帘或玻璃挡板。

本实用新型中，带有防跳料组件的色选机可以有效防止物料跳出振动机的进料斗，避免物料浪费，且结构简单、安装方便。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的带有防跳料组件的色选机的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的带有防跳料组件的色选机的局部结构示意图；

图3根据本实用新型实施例的防跳料组件的第一实施方式的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的防跳料组件的第二实施方式的结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例的防跳料组件的第一装配示意图；

图6为根据本实用新型实施例的防跳料组件的第二装配示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参考图1-2，图1为根据本实用新型实施例的带有防跳料组件的色选机的结构示意图，图2 为图1的局部示意图。带有防跳料组件的色选机包括振动机1，振动机1上设置有进料斗2。

具体而言，振动机1上的进料斗2包括进料平台201和料斗侧壁202，料斗侧壁202沿进料平台201周向设置。进料平台201位于振动机1的一侧，其具有空间不被阻挡的三侧，料斗侧壁202自进料平台201的表面开始向上延伸，围成一定高度。通常上述高度的料斗侧壁202不足以阻挡物料跳出进料斗2，进而浪费物料。

进料斗2上设置有自料斗侧壁202的至少一个侧壁向上延伸的防跳料组件3。以此对料斗侧壁202进行加高以达到挡料的目的。

位于进料斗2上方的提升机的出料口4与进料平台201的高度差为L，所述防跳料组件的高度大于0.5L，从而有利于保证物料全部落到进料平台201并被输送至下一工序，当物料反弹撞击在防跳料组件3上，再回落至进料平台201上。

可以理解，所述防跳料组件3为塑料挡帘、尼龙挡帘、玻璃挡板或其它的较轻材质的材料。

现有振动机不适宜采用较高高度的料斗侧壁202，因为进料斗重量增加导致振动机工作负荷增加，物料运送速度降低，同时料斗侧壁202重量太的话，进料斗2长时间振动导致焊接点处开裂。而本实用新型中，采用防跳料组件3进行挡料，有效避免了上述问题，同时防跳料组件3也方便更换。

根据本实用新型的一些实施例，所述料斗侧壁202包括相对平行设置的两个第一侧壁202a，所述防跳料组件3包括第一防跳料部分301，所述第一防跳料部分301自上述两个第一侧壁202a向上延伸设置。当提升机的出料口4靠近进料平台201里侧时，在进料平台201前后两侧的侧壁进行加高即可达到挡料的效果。所述提升机的出料口4和第一防跳料部分301的位置相对应，且所述第一防跳料部分301的宽度大于所述提升机的出料口4的宽度。

根据本实用新型的一些实施例，参考图3，所述料斗侧壁202还包括连接上述两个第一侧壁202a的第二侧壁202b，所述防跳料组件3还包括第二防跳料部分302，所述第二防跳料部分302自上述第二侧壁202b向上延伸设置。当提升机的出料口4靠近进料平台 201外侧时，仅仅依靠两个第一防跳料部分301不足以挡料，物料会从第二侧壁202b上方跳出。因此，对第二侧壁202b也进行加高，以此来防止物料从第二侧壁202b上方跳出。

根据本实用新型的一些实施例，参考图4-5，所述料斗侧壁202固定连接第一安装板 303，所述防跳料组件3通过第一压板302固定在第一安装板303上，所述第一安装板 303固定在料斗侧壁202的内侧、外侧或料斗侧壁202的上表面。第一安装板303通过螺钉于料斗侧壁202上固有的螺纹孔连接，第一压板302也是通过螺钉将防跳料组件3 固定在第一安装板303上。当所述第一安装板303固定在料斗侧壁202的上表面时，第一安装板303为L型板。

根据本实用新型的一些实施例，参考图6，所述防跳料组件通过第二压板直接固定在料斗侧壁的内侧或外侧。另外，防跳料组件3的其连接方式，如胶粘或利用磁铁固定也可以实现本实用新型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。