一种分选稀有金属精矿、锆精矿和石英长石精矿的选矿方法与流程

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种分选稀有金属精矿、锆精矿和石英长石精矿的选矿方法。

背景技术：

内蒙古自治区通辽801矿是富含锆、稀土、铀、铌、铍、钛等多种稀有金属资源的多金属矿，其资源量估算2.4亿吨，储量巨大，其中铌、锆、铍、稀土等多种稀有金属资源的储量均居于国内前列，据统计，801矿的锆储量约371.88万吨，铌储量约30.93万吨，铍储量约6.40万吨，稀土储量约78.44万吨，但是801矿中的稀土、铀、铌、铍、钛等稀有金属元素含量较低，而且稀有金属元素的赋存状态相当分散，各种矿物中的有价元素互含严重，导致选矿想得到单一、高品位的稀有金属精矿难度较大，即便得到了单一的稀土精矿、铌精矿、锆精矿和铌铁精矿，但其精矿仍存在品位低、回收率低、放射性元素分散等问题，而且各精矿没有经济、环保的水冶工艺；其次尾矿量大且放射性超标，选矿工艺流程复杂，选矿成本较高，同时涉及重选、磁选、浮选等多中选矿手段，放射性尾矿和浮选废水对环境造成的压力较大，以上原因是导致801矿40多年来没有实现综合利用开发的关键因素。

若将801矿中所有矿物按比重分类，可以发现绝大多数稀有金属元素的比重都大于脉石矿物，而且脉石矿物中85％以上为石英和长石，因此，若以重选开头，结合磁选工艺，对801矿进行选矿工艺设计，可以将绝大多数稀有金属元素高效富集，再对脉石矿物中的石英和长石得以回收，则可以实现801矿中所有有价元素经济合理的分类，再结合现有或者在研的先进环保水冶工艺，则可以实现801矿的综合开发利用。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种分选稀有金属精矿、锆精矿和石英长石精矿的选矿方法。利用本发明方法能够同时从稀有多金属原矿(内蒙801矿)中得到稀土铌钛铍混合精矿、锆精矿和石英长石精矿三种矿产品。并且本发明方法具有工艺简单，生产成本低等特点。

本发明所采用的技术方案为：

一种分选稀有金属精矿、锆精矿和石英长石精矿的选矿方法，包括如下步骤：

(1)取磨矿后的稀有多金属原矿，进行一级摇床重选，得到一级重选精矿、一级重选次精矿、一级重选中矿和一级重选尾矿；

(2)将步骤(1)所述一级重选中矿进行磨矿，对磨矿后的一级重选中矿进行二级摇床重选，得到二级重选精矿、二级重选次精矿、二级重选中矿和二级重选尾矿；

(3)将步骤(2)所述二级重选中矿进行磨矿，对磨矿后的二级重选中矿进行三级摇床重选，得到三级重选精矿、三级重选次精矿、三级重选中矿和三级重选尾矿；

(4)对步骤(3)所述三级重选中矿进行四级摇床重选，得到四级重选精矿、四级重选次精矿、四级重选中矿和四级重选尾矿，所述四级重选中矿为石英长石粗精矿；

(5)将所述一级重选精矿、二级重选精矿、三级重选精矿、四级重选精矿合并作为稀有金属混合粗精矿，对所述稀有金属混合粗精矿进行磨矿，之后进行五级摇床重选，得到五级重选精矿和五级重选尾矿；

(6)将步骤(5)所述五级重选精矿进行强磁粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；将所述粗选精矿进行强磁精选，得到精选精矿和精选尾矿，所述精选精矿为的稀有多金属混合精矿，精选尾矿返回到强磁粗选工序作业；将所述粗选尾矿进行强磁扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿，所述扫选精矿返回到强磁粗选工序作业，扫选尾矿为锆精矿；

(7)将步骤(4)所述石英长石粗精矿进行强磁粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿，将所述粗选尾矿进行强磁扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿，所述扫选尾矿为石英长石精矿；

将所述一级重选次精矿、一级重选尾矿、二级重选次精矿、二级重选尾矿、三级重选次精矿、三级重选尾矿、四级重选次精矿、四级重选尾矿、步骤(5)所述五级重选尾矿、步骤(7)所述粗选精矿和扫选精矿合并，进行浓缩脱泥后，进行六级摇床重选，得到六级重选精矿和六级重选尾矿；将所述六级重选精矿返回至步骤(5)与所述一级重选精矿、二级重选精矿、三级重选精矿、四级重选精矿合并作为稀有金属混合粗精矿。

步骤(1)中，所述稀有多金属原矿为内蒙古801矿，所述801矿中含稀有金属锆、铀、铌、铍、稀土、钛矿物总量为5-15％，石英长石含量为75-85％；所述磨矿后的801矿的粒度为-0.5mm占70％以上。

步骤(1)中，所述一级摇床重选的条件为10-30％，所述一级重选精矿、一级重选次精矿、一级重选中矿和一级重选尾矿的质量之比为1-7:0.5-7:85-96：2-7.5。

步骤(2)中，磨矿后的一级重选中矿的粒度为-0.1mm粒级重量百分比占70％以上。

步骤(2)中，所述二级摇床重选的条件为10-30％，所述二级重选精矿、二级重选次精矿、二级重选中矿和二级重选尾矿的质量之比为1.5-6:1-7:80-86:4-17。

步骤(3)中，磨矿后的二级重选中矿的粒度为-0.05mm粒级重量百分比占70％以上；

所述三级摇床重选的条件为10-30％，所述三级重选精矿、三级重选次精矿、三级重选中矿和三级重选尾矿的质量之比为1-6:2-9:80-85:1-12。

步骤(4)中，所述四级摇床重选的条件为10-30％，所述四级重选精矿、四级重选次精矿、四级重选中矿和四级重选尾矿的质量之比为0.5-5:1-12:80-85:3-18.5；

步骤(5)中，进行所述磨矿至粒度-0.05mm占75％；所述五级摇床重选的条件为10-30％，所述五级重选精矿和五级重选尾矿的质量之比为50-70:30-50。

步骤(6)中，所述的稀有多金属混合精矿的矿物纯度≧92％；

所述强磁粗选的磁场强度为1.0-3.0t，所述强磁精选的磁场强度为2.0-4.0t，所述强磁扫选的磁场强度为2.0-4.0t；

所述锆精矿中锆品位≧60％。

步骤(7)中，所述强磁粗选的磁场强度为1.0-3.0t，所述强磁扫选的磁场强度为2.0-4.0t；

所述石英长石精矿的矿物纯度≧95％。

本发明的有益效果为：

(1)采用重选对稀有多金属原矿(内蒙古801矿)进行优先分离，每级重选得到四种产品，有效实现比重较大的稀有金属矿物与脉石矿物的分离；

(2)对工艺中多处重选中矿、精矿处理后返回到稀有金属混合粗精矿，提高稀有金属的回收率，防止有毒放射性的扩散；

(3)在对稀有金属混合粗精矿进行闭路磁选分离前，先进行了摇床重选抛尾，提高了稀有金属精矿和锆精矿的品位；

(4)本发明所述分选方法只采用强磁选和重选，选矿过程中没有加入任何化学药剂，是一种清洁高效的选矿方式，选矿成本低，环境效益好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述方法的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1

以含稀有金属锆、铀、铌、铍、稀土、钛矿物总量为5.0％，石英长石含量85.0％的内蒙801矿为原料矿，利用本发明的工艺方法，如图1所示，进行如下工艺步骤：

(1)取粒度为-0.5mm占70％以上的801矿，进行一级摇床重选，得到一级重选精矿、一级重选次精矿、一级重选中矿和一级重选尾矿；所述一级摇床重选的条件为矿浆浓度为30％，所述一级重选精矿、一级重选次精矿、一级重选中矿和一级重选尾矿的质量之比为7:0.5:85:7.5；

(2)将步骤(1)所述一级重选中矿进行磨矿至粒度为-0.1mm粒级重量百分比占70％，对磨矿后的一级重选中矿进行二级摇床重选，得到二级重选精矿、二级重选次精矿、二级重选中矿和二级重选尾矿；所述二级摇床重选的条件为矿浆浓度为10％，所述二级重选精矿、二级重选次精矿、二级重选中矿和二级重选尾矿的质量之比为1.5:3:85:10.5；

(3)将步骤(2)所述二级重选中矿进行磨矿至粒度为-0.05mm粒级重量百分比占70％，对磨矿后的二级重选中矿进行三级摇床重选，得到三级重选精矿、三级重选次精矿、三级重选中矿和三级重选尾矿；所述三级摇床重选的条件为矿浆浓度为10％，所述三级重选精矿、三级重选次精矿、三级重选中矿和三级重选尾矿的质量之比为1:2:85:12；

(4)对步骤(3)所述三级重选中矿进行四级摇床重选，得到四级重选精矿、四级重选次精矿、四级重选中矿和四级重选尾矿，所述四级重选中矿为石英长石粗精矿；所述四级摇床重选的条件为矿浆浓度为10％，所述四级重选精矿、四级重选次精矿、四级重选中矿和四级重选尾矿的质量之比为0.5:1:80:18.5；

(5)将所述一级重选精矿、二级重选精矿、三级重选精矿、四级重选精矿合并作为稀有金属混合粗精矿，对所述稀有金属混合粗精矿进行磨矿至粒度-0.05mm占75％，之后进行五级摇床重选，得到五级重选精矿和五级重选尾矿；所述五级摇床重选的条件为矿浆浓度为30％，所述五级重选精矿和五级重选尾矿的质量之比为60:40；

(6)将步骤(5)所述五级重选精矿进行强磁粗选，所述强磁粗选的磁场强度为1.0t，得到粗选精矿和粗选尾矿；将所述粗选精矿进行强磁精选，所述强磁精选的磁场强度为3.0t，得到精选精矿和精选尾矿；所述精选精矿为的稀有多金属混合精矿，所述的稀有多金属混合精矿中的有用矿物纯度为94.08％，回收率为72.55％，产率1.15％；精选尾矿返回到强磁粗选工序作业；将所述粗选尾矿进行强磁扫选，所述强磁扫选的磁场强度为3.0t，得到扫选精矿和扫选尾矿；所述扫选精矿返回到强磁粗选工序作业，扫选尾矿为锆精矿；所述锆精矿中锆品位为60.00％，回收率为70.18％，产率为4.10％；

(7)将步骤(4)所述石英长石粗精矿进行强磁粗选，所述强磁粗选的磁场强度为3.0t，得到粗选精矿和粗选尾矿；将所述粗选尾矿进行强磁扫选，所述强磁扫选的磁场强度为4.0t，得到扫选精矿和扫选尾矿；所述扫选尾矿为石英长石精矿，所述石英长石精矿的矿物纯度为95.00％，回收率为62.35％，产率为52.12％；

(8)将所述一级重选次精矿、一级重选尾矿、二级重选次精矿、二级重选尾矿、三级重选次精矿、三级重选尾矿、四级重选次精矿、四级重选尾矿、步骤(5)所述五级重选尾矿、步骤(7)所述粗选精矿和扫选精矿合并，进行浓缩脱泥后，进行六级摇床重选，得到六级重选精矿和六级重选尾矿；将所述六级重选精矿返回至步骤(5)与所述一级重选精矿、二级重选精矿、三级重选精矿、四级重选精矿合并作为稀有金属混合粗精矿；所述六级重选尾矿弃掉。

实施例2

以含稀有金属锆、铀、铌、铍、稀土、钛矿物总量为8.65％，石英长石含量78.30％的内蒙古801矿为原料矿，利用本发明的工艺方法，如图1所示，进行如下工艺步骤：

(1)取粒度为-0.5mm占80％以上的801矿，进行一级摇床重选，得到一级重选精矿、一级重选次精矿、一级重选中矿和一级重选尾矿；所述一级摇床重选的条件为矿浆浓度为25％，所述一级重选精矿、一级重选次精矿、一级重选中矿和一级重选尾矿的质量之比为3:7:85:5；

(2)将步骤(1)所述一级重选中矿进行磨矿至粒度为-0.1mm粒级重量百分比占80％，对磨矿后的一级重选中矿进行二级摇床重选，得到二级重选精矿、二级重选次精矿、二级重选中矿和二级重选尾矿；所述二级摇床重选的条件为矿浆浓度为20％，所述二级重选精矿、二级重选次精矿、二级重选中矿和二级重选尾矿的质量之比为2.5:3:85:9.5；

(3)将步骤(2)所述二级重选中矿进行磨矿至粒度为-0.05mm粒级重量百分比占80％，对磨矿后的二级重选中矿进行三级摇床重选，得到三级重选精矿、三级重选次精矿、三级重选中矿和三级重选尾矿；所述三级摇床重选的条件为矿浆浓度为15％，所述三级重选精矿、三级重选次精矿、三级重选中矿和三级重选尾矿的质量之比为2.5:2:85:10.5；

(4)对步骤(3)所述三级重选中矿进行四级摇床重选，得到四级重选精矿、四级重选次精矿、四级重选中矿和四级重选尾矿，所述四级重选中矿为石英长石粗精矿；所述四级摇床重选的条件为矿浆浓度为10％，所述四级重选精矿、四级重选次精矿、四级重选中矿和四级重选尾矿的质量之比为2:1:85:12；

(5)将所述一级重选精矿、二级重选精矿、三级重选精矿、四级重选精矿合并作为稀有金属混合粗精矿，对所述稀有金属混合粗精矿进行磨矿至粒度-0.05mm占80％，之后进行五级摇床重选，得到五级重选精矿和五级重选尾矿；所述五级摇床重选的条件为矿浆浓度为30％，所述五级重选精矿和五级重选尾矿的质量之比为70:30；

(6)将步骤(5)所述五级重选精矿进行强磁粗选，所述强磁粗选的磁场强度为2.0t，得到粗选精矿和粗选尾矿；将所述粗选精矿进行强磁精选，所述强磁精选的磁场强度为3.0t，得到精选精矿和精选尾矿；所述精选精矿为的稀有多金属混合精矿，所述的稀有多金属混合精矿的有用矿物纯度为92.00％，回收率为71.50％，产率为1.97％；精选尾矿返回到强磁粗选工序作业；将所述粗选尾矿进行强磁扫选，所述强磁扫选的磁场强度为3.0t，得到扫选精矿和扫选尾矿；所述扫选精矿返回到强磁粗选工序作业，扫选尾矿为锆精矿；所述锆精矿中锆品位为61.58％，回收率为71.07％，产率为6.98％；

(7)将步骤(4)所述石英长石粗精矿进行强磁粗选，所述强磁粗选的磁场强度为2.0t，得到粗选精矿和粗选尾矿；将所述粗选尾矿进行强磁扫选，所述强磁扫选的磁场强度为3.0t，得到扫选精矿和扫选尾矿；所述扫选尾矿为石英长石精矿，所述石英长石精矿的矿物纯度为95.65％，回收率为62.89％，产率为51.45％；

(8)将所述一级重选次精矿、一级重选尾矿、二级重选次精矿、二级重选尾矿、三级重选次精矿、三级重选尾矿、四级重选次精矿、四级重选尾矿、步骤(5)所述五级重选尾矿、步骤(7)所述粗选精矿和扫选精矿合并，进行浓缩脱泥后，进行六级摇床重选，得到六级重选精矿和六级重选尾矿；将所述六级重选精矿返回至步骤(5)与所述一级重选精矿、二级重选精矿、三级重选精矿、四级重选精矿合并作为稀有金属混合粗精矿；所述六级重选尾矿弃掉。

实施例3

以含稀有金属锆、铀、铌、铍、稀土、钛矿物总量为5.0％，石英长石含量85.0％的内蒙古801矿为原料矿，利用本发明的工艺方法，如图1所示，进行如下工艺步骤：

(1)取粒度为-0.5mm占80％以上的801矿，进行一级摇床重选，得到一级重选精矿、一级重选次精矿、一级重选中矿和一级重选尾矿；所述一级摇床重选的条件为矿浆浓度为10％，所述一级重选精矿、一级重选次精矿、一级重选中矿和一级重选尾矿的质量之比为1:5:90:4；

(2)将步骤(1)所述一级重选中矿进行磨矿至粒度为-0.1mm粒级重量百分比占80％，对磨矿后的一级重选中矿浓密后进行二级摇床重选，得到二级重选精矿、二级重选次精矿、二级重选中矿和二级重选尾矿；所述二级摇床重选的条件为矿浆浓度为20％，所述二级重选精矿、二级重选次精矿、二级重选中矿和二级重选尾矿的质量之比为2:7:88:3；

(3)将步骤(2)所述二级重选中矿进行磨矿至粒度为-0.05mm粒级重量百分比占80％，对磨矿后的二级重选中矿浓密后进行三级摇床重选，得到三级重选精矿、三级重选次精矿、三级重选中矿和三级重选尾矿；所述三级摇床重选的条件为矿浆浓度为30％，所述三级重选精矿、三级重选次精矿、三级重选中矿和三级重选尾矿的质量之比为3:9:80:8；

(4)对步骤(3)所述三级重选中矿浓密后进行四级摇床重选，得到四级重选精矿、四级重选次精矿、四级重选中矿和四级重选尾矿，所述四级重选中矿为石英长石粗精矿；所述四级摇床重选的条件为矿浆浓度为30％，所述四级重选精矿、四级重选次精矿、四级重选中矿和四级重选尾矿的质量之比为5:12:80:3；

(5)将所述一级重选精矿、二级重选精矿、三级重选精矿、四级重选精矿合并作为稀有金属混合粗精矿，对所述稀有金属混合粗精矿进行磨矿至粒度-0.05mm占80％，之后进行五级摇床重选，得到五级重选精矿和五级重选尾矿；所述五级摇床重选的条件为矿浆浓度为30％，所述五级重选精矿和五级重选尾矿的质量之比为50:50；

(6)将步骤(5)所述五级重选精矿进行强磁粗选，所述强磁粗选的磁场强度为2.0t，得到粗选精矿和粗选尾矿；将所述粗选精矿进行强磁精选，所述强磁精选的磁场强度为3.0t，得到精选精矿和精选尾矿；所述精选精矿为的稀有多金属混合精矿，所述的稀有多金属混合精矿的有用矿物纯度为92.05％，回收率为70.33％，产率为1.14％；精选尾矿返回到强磁粗选工序作业；将所述粗选尾矿进行强磁扫选，所述强磁扫选的磁场强度为3.0t，得到扫选精矿和扫选尾矿；所述扫选精矿返回到强磁粗选工序作业，扫选尾矿为锆精矿；所述锆精矿中锆品位为61.18％，回收率为71.21％，产率为4.00％；

(7)将步骤(4)所述石英长石粗精矿进行强磁粗选，所述强磁粗选的磁场强度为2.0t，得到粗选精矿和粗选尾矿；将所述粗选尾矿进行强磁扫选，所述强磁扫选的磁场强度为3.0t，得到扫选精矿和扫选尾矿；所述扫选尾矿为石英长石精矿，所述石英长石精矿的矿物纯度为96.67％，回收率为62.38％，产率为54.30％；

(8)将所述一级重选次精矿、一级重选尾矿、二级重选次精矿、二级重选尾矿、三级重选次精矿、三级重选尾矿、四级重选次精矿、四级重选尾矿、步骤(5)所述五级重选尾矿、步骤(7)所述粗选精矿和扫选精矿合并，进行浓缩脱泥后，进行六级摇床重选，得到六级重选精矿和六级重选尾矿；将所述六级重选精矿返回至步骤(5)与所述一级重选精矿、二级重选精矿、三级重选精矿、四级重选精矿合并作为稀有金属混合粗精矿；所述六级重选尾矿弃掉。

实施例4

以含稀有金属锆、铀、铌、铍、稀土、钛矿物总量为10.80％，石英长石含量83.15％的内蒙古801矿为原料矿，利用本发明的工艺方法，如图1所示，进行如下工艺步骤：

(1)取粒度为-0.5mm占75％以上的801矿，进行一级摇床重选，得到一级重选精矿、一级重选次精矿、一级重选中矿和一级重选尾矿；所述一级摇床重选的条件为矿浆浓度为10％，所述一级重选精矿、一级重选次精矿、一级重选中矿和一级重选尾矿的质量之比为1:1:96:2；

(2)将步骤(1)所述一级重选中矿进行磨矿至粒度为-0.1mm粒级重量百分比占75％，对磨矿后的一级重选中矿浓密后进行二级摇床重选，得到二级重选精矿、二级重选次精矿、二级重选中矿和二级重选尾矿；所述二级摇床重选的条件为矿浆浓度为30％，所述二级重选精矿、二级重选次精矿、二级重选中矿和二级重选尾矿的质量之比为6:5:85:4；

(3)将步骤(2)所述二级重选中矿进行磨矿至粒度为-0.05mm粒级重量百分比占75％，对磨矿后的二级重选中矿进行三级摇床重选，得到三级重选精矿、三级重选次精矿、三级重选中矿和三级重选尾矿；所述三级摇床重选的条件为矿浆浓度为20％，所述三级重选精矿、三级重选次精矿、三级重选中矿和三级重选尾矿的质量之比为3:4:83:10；

(4)对步骤(3)所述三级重选中矿进行四级摇床重选，得到四级重选精矿、四级重选次精矿、四级重选中矿和四级重选尾矿，所述四级重选中矿为石英长石粗精矿；所述四级摇床重选的条件为矿浆浓度为10％，所述四级重选精矿、四级重选次精矿、四级重选中矿和四级重选尾矿的质量之比为1:1:80:18；

(5)将所述一级重选精矿、二级重选精矿、三级重选精矿、四级重选精矿合并作为稀有金属混合粗精矿，对所述稀有金属混合粗精矿进行磨矿至粒度-0.05mm占75％，之后进行五级摇床重选，得到五级重选精矿和五级重选尾矿；所述五级摇床重选的条件为矿浆浓度为30％，所述五级重选精矿和五级重选尾矿的质量之比为60:40；

(6)将步骤(5)所述五级重选精矿进行强磁粗选，所述强磁粗选的磁场强度为3.0t，得到粗选精矿和粗选尾矿；将所述粗选精矿进行强磁精选，所述强磁精选的磁场强度为2.0t，得到精选精矿和精选尾矿；所述精选精矿为的稀有多金属混合精矿，所述的稀有多金属混合精矿中有用矿物纯度为93.37％，回收率为72.78％，产率2.52％；精选尾矿返回到强磁粗选工序作业；将所述粗选尾矿进行强磁扫选，所述强磁扫选的磁场强度为3.0t，得到扫选精矿和扫选尾矿；所述扫选精矿返回到强磁粗选工序作业，扫选尾矿为锆精矿；所述锆精矿中锆品位为62.18％，回收率为70.35％，产率为8.55％；

(7)将步骤(4)所述石英长石粗精矿进行强磁粗选，所述强磁粗选的磁场强度为2.0t，得到粗选精矿和粗选尾矿；将所述粗选尾矿进行强磁扫选，所述强磁扫选的磁场强度为3.0t，得到扫选精矿和扫选尾矿；所述扫选尾矿为石英长石精矿，所述石英长石精矿的矿物纯度为95.89％，回收率为61.33％，产率为53.18％；

(8)将所述一级重选次精矿、一级重选尾矿、二级重选次精矿、二级重选尾矿、三级重选次精矿、三级重选尾矿、四级重选次精矿、四级重选尾矿、步骤(5)所述五级重选尾矿、步骤(7)所述粗选精矿和扫选精矿合并，进行浓缩脱泥后，进行六级摇床重选，得到六级重选精矿和六级重选尾矿；将所述六级重选精矿返回至步骤(5)与所述一级重选精矿、二级重选精矿、三级重选精矿、四级重选精矿合并作为稀有金属混合粗精矿；所述六级重选尾矿弃掉。

实施例5

以含稀有金属锆、铀、铌、铍、稀土、钛矿物总量为15.0％，石英长石含量75.0％的内蒙古801矿为原料矿，利用本发明的工艺方法，如图1所示，进行如下工艺步骤：

(1)取粒度为-0.5mm占80％以上的801矿，进行一级摇床重选，得到一级重选精矿、一级重选次精矿、一级重选中矿和一级重选尾矿；所述一级摇床重选的条件为矿浆浓度为15％，所述一级重选精矿、一级重选次精矿、一级重选中矿和一级重选尾矿的质量之比为3:2:90:5；

(2)将步骤(1)所述一级重选中矿进行磨矿至粒度为-0.1mm粒级重量百分比占80％，对磨矿后的一级重选中矿进行二级摇床重选，得到二级重选精矿、二级重选次精矿、二级重选中矿和二级重选尾矿；所述二级摇床重选的条件为矿浆浓度为10％，所述二级重选精矿、二级重选次精矿、二级重选中矿和二级重选尾矿的质量之比为2:1:80:17；

(3)将步骤(2)所述二级重选中矿进行磨矿至粒度为-0.05mm粒级重量百分比占80％，对磨矿后的二级重选中矿浓密后进行三级摇床重选，得到三级重选精矿、三级重选次精矿、三级重选中矿和三级重选尾矿；所述三级摇床重选的条件为矿浆浓度为30％，所述三级重选精矿、三级重选次精矿、三级重选中矿和三级重选尾矿的质量之比为6:8:85:1；

(4)对步骤(3)所述三级重选中矿进行四级摇床重选，得到四级重选精矿、四级重选次精矿、四级重选中矿和四级重选尾矿，所述四级重选中矿为石英长石粗精矿；所述四级摇床重选的条件为矿浆浓度为20％，所述四级重选精矿、四级重选次精矿、四级重选中矿和四级重选尾矿的质量之比为4:5:85:6；

(5)将所述一级重选精矿、二级重选精矿、三级重选精矿、四级重选精矿合并作为稀有金属混合粗精矿，对所述稀有金属混合粗精矿进行磨矿至粒度-0.05mm占80％，之后进行五级摇床重选，得到五级重选精矿和五级重选尾矿；所述五级摇床重选的条件为矿浆浓度为10％，所述五级重选精矿和五级重选尾矿的质量之比为50:50；

(6)将步骤(5)所述五级重选精矿进行强磁粗选，所述强磁粗选的磁场强度为1.0t，得到粗选精矿和粗选尾矿；将所述粗选精矿进行强磁精选，所述强磁精选的磁场强度为3.0t，得到精选精矿和精选尾矿；所述精选精矿为的稀有多金属混合精矿，所述的稀有多金属混合精矿中有用矿物纯度93.65％，回收率为71.55％，产率3.10％；精选尾矿返回到强磁粗选工序作业；将所述粗选尾矿进行强磁扫选，所述强磁扫选的磁场强度为3.0t，得到扫选精矿和扫选尾矿；所述扫选精矿返回到强磁粗选工序作业，扫选尾矿为锆精矿；所述锆精矿中锆品位为61.39％，回收率为71.85％，产率11.17％；

(7)将步骤(4)所述石英长石粗精矿进行强磁粗选，所述强磁粗选的磁场强度为2.0t，得到粗选精矿和粗选尾矿；将所述粗选尾矿进行强磁扫选，所述强磁扫选的磁场强度为3.0t，得到扫选精矿和扫选尾矿；所述扫选尾矿为石英长石精矿，所述石英长石精矿的矿物纯度为96.68％，回收率为60.38％，产率为52.80％；

(8)将所述一级重选次精矿、一级重选尾矿、二级重选次精矿、二级重选尾矿、三级重选次精矿、三级重选尾矿、四级重选次精矿、四级重选尾矿、步骤(5)所述五级重选尾矿、步骤(7)所述粗选精矿和扫选精矿合并，进行浓缩脱泥后，进行六级摇床重选，得到六级重选精矿和六级重选尾矿；将所述六级重选精矿返回至步骤(5)与所述一级重选精矿、二级重选精矿、三级重选精矿、四级重选精矿合并作为稀有金属混合粗精矿；所述六级重选尾矿弃掉。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。