一种离心机转子及离心机的制作方法

本发明涉及离心机技术领域，尤其涉及一种离心机转子和安装有该离心机转子的离心机。

背景技术：

离心机的主要原理是通过高速运转转鼓，并在转鼓内产生的离心力(配合适当的滤材)，将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。

离心机转子是离心机实现固液分离的核心部件，其在连续工作的情况下，转鼓上的滤网通孔会逐渐被固体沉渣堵塞，这些物质形成了干燥结块的固体物质，这会增加离心机转子的负载重量并降低其分离能力。现有的离心机内的离心机转子存在着拆装不便，清洗不便的问题。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种拆卸方便离心机转子，当对其进行反吹时，利于将堵塞滤网通孔的固体物质吹落。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种离心机转子，包括转子轴，所述转子轴的下部中心开设有进料通道，并在转子轴的周线上设置有与进料通道相连通的出料口，所述转子轴外侧设置有转鼓，所述出料口位于所述转鼓内，且所述转鼓随着转子轴的转动而转动；所述转鼓包括与转子轴相连的转鼓底板，所述转鼓底板的外侧壁上设置有筒状的转鼓侧板，所述转鼓侧板的上端盖合有拦液板，所述拦液板的中心处设置有供转子轴穿过的第一通道口，所述第一通道口的内壁上贴附有n极磁片或s极磁片，与第一通道口相对应的所述转子轴上设置有相同磁性的磁片；所述转鼓侧板上均布有滤网通孔，所述滤网通孔的结构呈圆台结构，且其底面位于转鼓侧板外侧。

本发明通过将拦液板与转子轴之间设计成磁性相同的磁片，使得拦液板打开时能够方便与转子轴分离，进而实现与转鼓侧板的分离，方便转鼓拆卸；同时将转鼓上的滤网通孔设计成圆台结构，离心时便于水分从滤网通孔内甩出，能够提高其固液分离效果，同时离心机在进行反吹时，有助于将转鼓内堵塞滤网通孔的固体物质吹落，提高其反吹效果。

优选地，所述滤网通孔的轴线与水平面之间的夹角为α，且10°≥α≥5°。离心转子高速转动时，水分并不是水平移动的，其具有一定的角度，当滤网通孔设计成上述角度后，便于水分通过滤网通孔。

进一步来说，所述转子轴上设置有供磁片放置的第一凹槽，所述磁片粘附在所述第一槽体内。将磁片放置在第一凹槽内，并将磁片的外表面设置成弧形曲面，将转子轴的外表面与上述曲面连接成一整体，即弧形曲面到转子轴轴线的距离与转子轴的半径相同，提高磁片在转子轴上安装的稳定性。

进一步来说，所述转鼓底板中部设置有向下的凸起部，所述凸起部的中心处设置有供转子轴穿过的第二通道口，所述凸起部位于所述转鼓底板的低点处；位于第二通道口外侧所在的凸起部上设置有供转鼓内滤渣排放的排泄口。转鼓底板与凸起部是一体成型的，将第二通道口、排泄口设置在凸起部处，能够提高转鼓底板的牢固性，并且利于转鼓底板上堆积的固体物质从排泄口排出。

进一步来说，所述转鼓底板的内侧面为表面光滑的曲面，所述曲面的高点位于转鼓的边缘处，所述曲面的低点位于排泄口的边缘处。通过上述设计利于转鼓底板上堆积的固体物质从排泄口排出。

可选的是，为了解决上述问题，本发明提供一种包括以上述方式构造的离心机转子的离心机。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的滤网通孔位置放置示意图。

图3为本发明实施例的转子轴与磁片的位置示意图。

图4为本发明实施例的反吹机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1所示，本实施例中的一种离心机，包括离心机壳体，所述离心机壳体包括底座1，所述底座1上设置有罩盖2，所述罩盖2内设置有离心机转子，该离心机转子通过一个下部的回转轴承3安装在底座1上，通过一个上部的回转轴承4安装于罩盖2上，并在罩盖2上方设置有用于驱动离心机转子转动的驱动电机5，该驱动电机5通过电机座6安装在罩盖2上。

本实施例中的离心机转子包括转子轴7，所述转子轴7的下部中心开设有进料通道8，并在转子轴7的周线上设置有与进料通道相连通的出料口9，所述转子轴7外侧设置有转鼓，所述出料口9位于所述转鼓内，且所述转鼓随着转子轴的转动而转动。所述转鼓包括与转子轴7相连的转鼓底板10，所述转鼓底板10的外侧壁上设置有筒状的转鼓侧板11(转鼓底板10设置外螺纹，转鼓侧板11内设置有相应的内螺纹，两者之间采用螺纹紧固)，所述转鼓侧板11的上端盖合有拦液板12(拦液板12的边缘设置有螺栓孔，转鼓侧板11上端面上设置有相应的螺丝孔，两者之间通过螺栓固定相连)，所述拦液板12的中心处设置有供转子轴7穿过的第一通道口，所述第一通道口的内壁上贴附有n极磁片或s极磁片13，与第一通道口相对应的所述转子轴7上设置有相同磁性的磁片；所述转鼓侧板11上均布有滤网通孔14，所述滤网通孔14的结构呈圆台结构，且其底面位于转鼓侧板外侧。

在本实施例中，离心转子高速转动时，水分并不是水平移动的，其具有一定的角度，为了方便水分从转鼓内甩出，如图2所示，所述滤网通孔14的轴线与水平面之间的夹角为α，且10°≥α≥5°。

在本实施例中，所述转鼓底板10中部设置有向下的凸起部101，所述凸起部101的中心处设置有供转子轴穿过的第二通道口，所述凸起部101位于所述转鼓底板的低点处；位于第二通道口外侧所在的凸起部101上设置有供转鼓内滤渣排放的排泄口102。从图1中可看出，回转轴承3放置在凸起部101上进。所述转鼓底板10的内侧面为表面光滑的曲面，所述曲面的高点位于转鼓的边缘处，所述曲面的低点位于排泄口102的边缘处。通过上述设计利于转鼓底板上堆积的固体物质从排泄口排出，并能够提高转鼓底板10的牢固性。

如图3所示，所述转子轴7上设置有供磁片放置的第一凹槽，所述磁片15粘附在所述第一槽体内。将磁片15放置在第一凹槽内，并将磁片15的外表面设置成弧形曲面，将转子轴7的外表面与上述曲面连接成一整体，即弧形曲面到转子轴轴线的距离与转子轴的半径相同，提高磁片在转子轴上安装的稳定性。

本发明离心机的工作原理如下：混料液体从底座1上的上料通道16进入，并顺着进料通道8进入转子轴7内，从转子轴7的出料口9排出，进入转鼓内。驱动电机5通过联轴器与转子轴7的上端相连，带动转子轴7转动。驱动电机5由外部电源供电，并受到外部控制器相连，以实现与外部设备的联动控制。驱动电机5高速转动带动转鼓高速旋转，使得落入转鼓内的混料液体进行固液分离，液体从滤网通孔14排出，并顺着排液通道17流出离心机。固体被滤网通孔14阻挡而截留在转鼓内，为了方便处理被堵塞的滤网通孔14，在转鼓与罩盖之间可设置有与外部的高压气源相连的反吹机构18。如图4所示，所述反吹机构包括环形设置在环形喷管182，并在环形喷管182上设置有若干个高压喷嘴183，上述高压喷嘴正对滤网通孔14，即高压喷嘴183的喷射气流方向与水平面之间的与滤网通孔14与水平面之间的夹角角度一致。上述环形喷管182可上下移动，在罩盖2内侧壁上设置有一个垂直放置的带电机的滚珠丝杠组件181，并在罩盖2的内壁上设置有若干条用于辅助定位的垂直滑轨184，每条垂直滑轨184上均设置有滑块，环形喷管182通过卡箍类紧固件安装在垂直滑轨上的滑块和滚珠丝杠组件上的滑块上。外部的高压气源与环形喷管182通过软管相连，实现对环形喷管内供气。

本发明通过将拦液板与转子轴之间设计成磁性相同的磁片，使得拦液板打开时能够方便与转子轴分离，进而实现与转鼓侧板的分离，方便转鼓拆卸；同时将转鼓上的滤网通孔设计成圆台结构，离心时便于水分从滤网通孔内甩出，能够提高其固液分离效果，同时离心机在进行反吹时，有助于将转鼓内堵塞滤网通孔的固体物质吹落，提高其反吹效果。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。