卧式螺旋卸料沉降离心机的制作方法

本发明涉及离心机领域，尤其涉及一种卧式螺旋卸料沉降离心机。

背景技术：

卧式螺旋卸料沉降离心机，主要适用于化工、医药、环保、矿山、食品等行业悬浮液的固液相的分离，如可以应用于钻井泥浆处理，淀粉洗涤、分离、脱水处理，抗生素发酵液菌丝体分离，大豆、小麦类蛋白的脱水等。

卧式螺旋卸料沉降离心机，主要包括是利用离心力将不同比重的固液两相分离的机器。包括差速器、前主轴承、转鼓、螺旋推料器、机壳、后主轴承、皮带轮、进料管。工作过程是离心机通过电机带动皮带轮旋转；皮带轮带动转鼓旋转；转鼓带动差速器旋转；差速器产生差速，带动螺旋推料器旋转，最终转鼓与螺旋推料器之间有微小的转速差；待分离物料从进料管进入到螺旋料仓中，在经螺旋出口进到转鼓中，物料随转鼓旋转，在离心力的作用下，比重大的固体沉积在转鼓内壁，比重小的液体在内层；沉积在转鼓内壁的固体在螺旋推料器的推动下，从转鼓小端推出转鼓；液体则在转鼓大端溢流口排出。

目前的卧式螺旋卸料沉降离心机存在以下问题：其一，目前的进料管没有均匀进料的结构，进入到转鼓内的布料时多时少，当进入到转鼓内的布料过多时，其固液相的分离效果较差；当进入到转鼓内的布料过少时，其固液相的分离效果能满足要求，但浪费资源。其二，离心机振动过大，这样会导致产能减少、故障率增高的问题。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种能均匀进布料以及减少离心机振动现象的卧式螺旋卸料沉降离心机。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括机架、转鼓、螺旋推进器、差速器、主电机和辅助电机，所述转鼓的小端和大端的转轴分别通过轴承支撑在机架上，所述转鼓的大端的转轴与辅助电机之间通过差速器连接，所述主电机与转鼓的小端的转轴之间通过传动机构连接，所述螺旋推进器设置在转鼓内，所述螺旋推进器的小端设置有进料管，所述螺旋推进器与转鼓之间的空腔与进料管连通，所述螺旋推进器的外侧设置有螺旋叶片，所述进料管的内壁上设置有螺旋推进片，所述螺旋推进片的螺旋方向与螺旋叶片的螺旋方向反向，所述螺旋推进片能将布料从进料管的入口推送至出口；所述主电机的底部通过缓冲件设置在机架上。

本发明卧式螺旋卸料沉降离心机的有益效果是，在进料管内设置螺旋推片，布料通过螺旋推片能被均匀的送入螺旋推进器与转鼓之间的空腔，即送入转鼓内，进行固液分离，不存在进入转鼓的布料过多或过少的现象，螺旋推片起到了均匀布料的作用；此外，通过在主电机与机架上设置有缓冲件，使得主电机在运作过程中，减少振动，继而减少了离心机的振动，提高了产能，降低了故障率。

优选地，所述缓冲件包括螺栓、螺母、橡胶柱、中间板、上垫板、下垫板，所述主电机的电机座底部边缘设置有水平延伸的水平连接板，所述橡胶柱的上端尺寸至下端的尺寸逐渐增大，所述中间板套设在橡胶柱的上端，所述橡胶柱的下端四周延伸有凸环，所述上垫板设置在凸环的下方，所述凸环与上垫板以及下垫板通过螺钉固定在支撑座上，所述支撑座设置在机架上，所述螺栓穿过所述水平连接板、橡胶柱、上垫板、支撑座以及下垫板，所述螺栓的下端通过螺母将下垫板锁紧在支撑座的下端面。电机座的下端通过橡胶柱连接支撑座，支撑座再设置在机架上，橡胶柱起到关键的缓冲作用，中间板起到一定的支撑作用，螺栓用以连接电机座的水平连接板、橡胶柱、上垫板、支撑座以及下垫板，起到整体固定作用，螺钉用以连接橡胶柱的凸环、上垫板、支撑座以及下垫板，起到进一步固定的作用。

优选地，所述机架上端面设置有让位槽，所述支撑座设置在让位槽内。节约占地面积，无需抬高转鼓的整体高度，仅需在机架上额外加工让位槽即可。

优选地，所述转鼓的大端具有排液口，所述排液口设置有调节阀。用以调节液体排出的速度。

优选地，所述转鼓的内壁上设置有凹槽，所述凹槽的深度为2-10mm，所述凹槽沿转鼓的轴向或径向设置。凹槽的能防止液相形成水膜，保证螺旋叶片的正常工作，降低了卧螺机的维护成本和运行成本；由于凹槽的深度较浅，不会影响转鼓的正常工作。

优选地，所述螺旋叶片上设置有刮刀，所述挂刀间隔均匀的设置在螺旋叶片上，所述刮刀的刀刃紧贴所述转鼓内壁，减少在避免布料在转鼓内壁上贴附。

优选地，所述转鼓的锥形筒体的外部设置有防滑槽/防滑条。避免固相布料在转鼓内打滑。

附图说明

图1为本实施例卧式螺旋卸料沉降离心机的结构示意图；

图2为本实施例中电机座与机架配合的结构示意图；

图3为本实施例中缓冲件的结构示意图；

图4为本实施例中缓冲件的分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-4所示，本实施例的一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括机架1、转鼓2、螺旋推进器3、差速器4、主电机5和辅助电机，转鼓2的小端和大端的转轴分别通过轴承6支撑在机架1上，转鼓2的大端的转轴与辅助电机之间通过差速器4连接，主电机5与转鼓2的小端的转轴之间通过传动机构7连接，螺旋推进器3设置在转鼓2内，螺旋推进器3的小端设置有进料管8，螺旋推进器3与转鼓2之间的空腔与进料管8连通，螺旋推进器3的外侧设置有螺旋叶片9，进料管8的内壁上设置有螺旋推进片10，螺旋推进片10的螺旋方向与螺旋叶片9的螺旋方向反向，螺旋推进片10能将布料从进料管8的入口推送至出口；主电机5的底部通过缓冲件11设置在机架1上。

缓冲件11包括螺栓11a、螺母11b、橡胶柱11c、中间板11d、上垫板11e、下垫板11f，主电机5的电机座5a设置有水平延伸的水平连接板5b，螺栓11a穿过水平连接板5b、橡胶柱11c、中间板11d，橡胶柱11c的上端尺寸至下端的尺寸逐渐增大，中间板11d套设在橡胶柱11c的上端，橡胶柱11c的下端四周延伸有凸环11g，上垫板11e设置在凸环11g的下方，凸环11g与上垫板11e通过螺钉11h固定在支撑座12上，支撑座12设置在机架1上，螺栓11a的下端穿过支撑座12，下垫板11f套设在支撑座12下端面的螺栓11a上，螺栓11a的下端通过螺母11b将下垫板11f锁紧在支撑座12的下端面。

为了节约占地面积，可在机架1上端面设置有让位槽13，支撑座12设置在让位槽13内。转鼓2的大端具有排液口14，为了调节液体排出的速度，排液口14设置有调节阀。

其中，为了防止液相形成水膜，则可在转鼓2的内壁上设置有凹槽15，凹槽15的深度为2-10mm，凹槽15沿转鼓2的轴向或径向设置。凹槽保证了螺旋叶片的正常工作，降低了卧螺机的维护成本和运行成本；由于凹槽的深度较浅，不会影响转鼓的正常工作。

为了减少在避免布料在转鼓2内壁上贴附，可在螺旋叶片9上设置有刮刀16，挂刀间隔均匀的设置在螺旋叶片9上，刮刀16的刀刃紧贴转鼓2内壁。

为了避免固相布料在转鼓内打滑，可在转鼓2的锥形筒体的外部设置有防滑槽/防滑条17。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。