专利名称：大豆蛋白分离卧式螺旋离心机的制作方法
技术领域：
大豆蛋白分离卧式螺旋离心机技术领域[0001]本实用新型涉及一种螺旋离心机，尤其是涉及一种大豆蛋白分离卧式螺旋离心机。
背景技术：
[0002]卧式螺旋离心分离机是液固混合物实现连续分离的主要分离设备之一。离心机的分离效率是离心机重要性能指标，目前已有离心机提高分离效率的主要措施是提高旋转速度以增加分离因素，另一种措施是延长分离时间来提高分离效率。中国专利公开了一种卧式螺旋离心机(公开号:CN 102078844A)，其包括转鼓筒、螺旋推进器、差速器总成、进浆管、偶合器、复合减振底座、主电机、副电机、排渣口、清料口、出料口、进浆阀、清水阀、无线遥感装置、浆水分离阀、变频控制、恒压泥浆溢流阀构成，其特征是:进浆管进浆端设有恒压泥浆溢流阀；离心机出浆端设有浆水分离阀；离心机与支撑地面之间设有复合式减振底座；主电机电源输入端设有变频控制；变频控制前端设有无线遥感装置。但是这种转鼓的轴向长度与其直径的比值通常为3.5，长径比较小，沉降区越短，因此分离时间较短，处理量、处理效果较差。实用新型内容[0003]本实用新型是提供一种大豆蛋白分离卧式螺旋离心机，其主要是解决现有技术所存在的转鼓的轴向长度与其直径的比值通常为3.5，长径比较小，沉降区越短，因此分离时间较短，处理量、处理效果较差等的技术问题。[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:[0005]本实用新型的大豆蛋白分离卧式螺旋离心机，包括上机架与下机架，所述的上机架上设有主电机、副电机，主、副电机连接有主转鼓，主转鼓包括有外转鼓，外转鼓为锥形，其两端分别设有小端轴、大端轴，小端轴连接有锥端皮带轮，外转鼓的轴向长度与直径之比为4.0-4.4:1，外转鼓的内部设有旋转体，小端轴内穿接有进料管，进料管伸入旋转体内。离心机的工作区域分为进料、沉降、干燥、卸料等几个区域。其中沉降区的长度是决定分离效果的主要参数。沉降区越长，长径比越大，分离效果越好从原理上讲为什么长径比提高了，加长了沉淀区，分离时间就可以延长，处理量、处理效果就可加大。外转鼓加工采用2205双相不锈钢整体离心浇铸工艺，相同壁厚时，产品强度成倍增加；用该技术以适应大豆蛋白高转速高分离因素的需求，2205双相不锈钢比304不锈钢整体离心浇铸工艺比强度提高90%。本实用新型为提高动平衡精度，解决高速旋转下挠度对平衡的影响，在额定转速下对螺旋及转鼓进行动平衡，使动平衡精度显著提高。并对高速旋转下的挠度进行修正，避免长期在挠度影响下产生塑性变形，进而使整机失衡振动加大。这样可使整机长期稳定运行。电脑动平衡仪进行工作转速下加水的动平衡，使动平衡工况接近使用条件，可确保工作状态动平衡稳定，使离心机使用时共振控制在4mm/s以下，设备运行时噪声降低3db(a)。[0006]作为优选，所述的小端轴、大端轴上各设有一个小端轴承座、大端轴承座,小端轴承座内设有深沟球轴承，大端轴承座内设有圆柱滚子轴承。这样可以使得各转动部件的旋转更加顺畅。[0007]作为优选，所述的下机架上设有稀油润滑系统，稀油润滑系统连通深沟球轴承、圆柱滚子轴承。因为压力供油有足够的供量，因此可保证数量众多、分布较广的润滑点及时得到润滑，同时将摩擦副产生的磨擦热带走；摩擦表面的金属磨粒等机械杂质，随着油的流动和循环将杂质带走并冲洗干净，达到润滑良好、减轻摩擦、降低磨损和减少易损件的消耗、减少功率消耗、延长设备使用寿命的目的。[0008]作为优选，所述的上机架与下机架之间设有大弹簧以及气液油缸。减震采用大弹黃加YG系列橡I父减震架加气液油缸组合减振设计技术，用大弹黃减小上下振动，用YG系列橡胶减震架加气液油缸组合减小其它方向的振动。[0009]因此，本实用新型提高了外转鼓轴向长度与直径之比，加长了沉淀区，使得物料分离时间就可以延长，处理量、处理效果就可加大，结构简单、合理。
[0010]附图1是本实用新型的一种结构示意图；[0011]附图2是图1的侧面结构示意图；[0012]附图3是图1的俯视结构示意图；[0013]附图4是本实用新型主转鼓的一种结构示意图。[0014]图中零部件、部位及编号:上机架1、下机架2、主电机3、副电机4、主转鼓5、外转鼓6、小端轴7、大端轴8、锥端皮带轮9、旋转体10、进料管11、小端轴承座12、大端轴承座13、深沟球轴承14、圆柱滚子轴承15、稀油润滑系统16、大弹簧17、气液油缸18。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。[0016]实施例:本例的大豆蛋白分离卧式螺旋离心机，包括上机架I与下机架2，上机架与下机架之间设有大弹簧17以及气液油缸18。上机架上设有主电机3、副电机4，主、副电机连接有主转鼓5，主转鼓包括有外转鼓6，外转鼓为锥形，其两端分别设有小端轴7、大端轴8，小端轴连接有锥端皮带轮9，外转鼓的轴向长度与直径之比为4.2:1，外转鼓的内部设有旋转体10，小端轴内穿接有进料管11，进料管伸入旋转体内。小端轴、大端轴上各设有一个小端轴承座12、大端轴承座13，小端轴承座内设有深沟球轴承14，大端轴承座内设有圆柱滚子轴承15。下机架上设有稀油润滑系统16，稀油润滑系统连通深沟球轴承14、圆柱滚子轴承15。[0017]使用时，原料从进料管11进入到旋转体10内，启动电机，外转鼓6开始转动，旋转体10即可对原料进行分离处理，直到分离出大豆蛋白。[0018]以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
权利要求1.一种大豆蛋白分离卧式螺旋离心机，包括上机架(I)与下机架(2)，其特征在于所述的上机架(I)上设有主电机(3 )、副电机(4 )，主、副电机连接有主转鼓(5 )，主转鼓包括有外转鼓(6)，外转鼓为锥形，其两端分别设有小端轴(7)、大端轴(8)，小端轴连接有锥端皮带轮(9)，外转鼓的轴向长度与直径之比为4.0-4.4:1，外转鼓的内部设有旋转体(10)，小端轴内穿接有进料管(11 )，进料管伸入旋转体内。
2.根据权利要求1所述的大豆蛋白分离卧式螺旋离心机，其特征在于所述的小端轴Cl)、大端轴(8)上各设有一个小端轴承座(12)、大端轴承座(13)，小端轴承座内设有深沟球轴承(14 )，大端轴承座内设有圆柱滚子轴承(15)。
3.根据权利要求2所述的大豆蛋白分离卧式螺旋离心机，其特征在于所述的下机架(2)上设有稀油润滑系统(16)，稀油润滑系统连通深沟球轴承(14)、圆柱滚子轴承(15)。
4.根据权利要求1或2或3所述的大豆蛋白分离卧式螺旋离心机，其特征在于所述的上机架(I)与下机架(2)之间设有大弹簧(17)以及气液油缸(18)。
专利摘要本实用新型涉及一种螺旋离心机，尤其是涉及一种大豆蛋白分离卧式螺旋离心机。其主要是解决现有技术所存在的转鼓的轴向长度与其直径的比值通常为3.5，长径比较小，沉降区越短，因此分离时间较短，处理量、处理效果较差等的技术问题。包括上机架(1)与下机架(2)，上机架(1)上设有主电机(3)、副电机(4)，主、副电机连接有主转鼓(5)，主转鼓包括有外转鼓(6)，外转鼓为锥形，其两端分别设有小端轴(7)、大端轴(8)，小端轴连接有锥端皮带轮(9)，外转鼓的轴向长度与直径之比为4.0-4.4:1，外转鼓的内部设有旋转体(10)，小端轴内穿接有进料管(11)，进料管伸入旋转体内。
文档编号B04B7/08GK203076099SQ20122038027
公开日2013年7月24日 申请日期2012年8月2日 优先权日2012年8月2日
发明者贾少华, 徐政锋, 孔德宁 申请人:杭州三力机械有限公司