一种磨床用磨削液净化分离装置的制作方法

本发明涉及领域，尤其涉及一种磨床用磨削液净化分离装置。

背景技术：

磨削液在磨削过程中起到冷却润滑作用，是磨床工作过程中主要工艺消耗品，现有的磨床一般都配备相应的磨削液过滤装置，主要用于将磨削过程中产生的铁屑、砂轮泥等杂质从磨削液中滤出，使磨削液达到回收再利用的目的。但过滤出的杂质中仍尚含有大量的磨削液，不能实现进一步的回收，造成了磨削液的极大浪费，同时杂质中混有金属屑，若将杂质直接排放，会严重污染环境。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种磨床用磨削液净化分离装置。

本发明提出的一种磨床用磨削液净化分离装置，包括离心脱液机构、集液箱、基座、传送机构、电磁铁、刮渣件、第一驱动件和集渣箱；

离心脱液机构包括内筒、外筒和第二驱动件；内筒周壁设有多个滤孔，多个滤孔内设有滤网，内筒底部设有第一出渣口，第一出渣口上配合有密封件；外筒包覆在内筒外部，外筒与内筒之间预设间隙，外筒底部设有出液口和第二出渣口，第二出渣口上配合有密封件；第二驱动件用于驱动内筒转动；

集液箱位于所述出液口下方；

传送机构水平滑动安装在基座上，传送机构滑动过程中具有第一位置和第二位置，传送机构在第一位置下，传送机构传送起始端位于所述第二出渣口下方，传送机构在第二位置下，传送机构位于外筒一侧；

电磁铁位于传送机构传送面上方，电磁铁底部具有水平平面；

刮渣件包括刮板和收集板，刮板与收集板连接形成截面为l形的结构，刮板抵靠在所述水平平面上，第一驱动件用于驱动刮渣件沿水平方向移动；

传送机构在第一位置下，集渣箱位于传送机构传送末端下方。

优选地，内筒与外筒固定连接，驱动件与外筒连接。

优选地，第一驱动件包括双向电机，双向电机驱动内筒正反转。

优选地，还包括喷淋机构，喷淋机构位于内筒上方。

优选地，还包括抹平板，抹平板位于传送机构传送面上方并在离心脱液机构和电磁铁之间，抹平板底部与所述传送面预设距离。

优选地，收集板靠近所述平面一侧向内凹陷。

优选地，刮板与收集板通过扭簧连接。

优选地，收集板内嵌有永磁体。

本发明中，所提出的磨床用磨削液净化分离装置，将从磨削液中过滤出来的杂质放入内筒中，在第二驱动件的驱动下内筒转动，杂质中残留的磨削液在离心力作用下从杂质中脱离出来并进入内筒和外筒之间，在重力作用下最终进入集液箱中得以回收利用，节约了资源；磨削液脱离后的杂质进入至传送机构上，传送机构传送杂质经过电磁铁下方，杂质中的金属颗粒在电磁铁磁力作用下被吸附至所述水平平面上，杂质中的金属得以回收再利用，同时也有效减少了环境污染。

附图说明

图1为本发明提出的一种磨床用磨削液净化分离装置中传送机构位于第一位置下的结构示意图；

图2为本发明提出的一种磨床用磨削液净化分离装置中传送机构位于第二位置下的结构示意图；

图3为本发明提出的一种磨床用磨削液净化分离装置中刮渣件和电磁铁的结构示意图；

图4为本发明提出的一种磨床用磨削液净化分离装置中刮渣件的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，图1为本发明提出的一种磨床用磨削液净化分离装置中传送机构位于第一位置下的结构示意图，图2为本发明提出的一种磨床用磨削液净化分离装置中传送机构位于第二位置下的结构示意图，图3为本发明提出的一种磨床用磨削液净化分离装置中刮渣件和电磁铁的结构示意图，图4为本发明提出的一种磨床用磨削液净化分离装置中刮渣件的结构示意图，基座未图示。

参照图1-2，本发明提出的一种磨床用磨削液净化分离装置，包括离心脱液机构、集液箱2、基座、传送机构3、电磁铁4、刮渣件5、第一驱动件6和集渣箱7；

离心脱液机构用于分离杂质中残留的磨削液，以对杂质中残留的磨削液回收再利用，离心脱液机构包括内筒11、外筒12和第二驱动件13，本实施例中内筒11和外筒12固定连接，内筒11和外筒12可同步转动；

内筒11用于容置待离心杂质，内筒11周壁上设有多个滤孔，多个滤孔内设有滤网，滤网仅允许磨削液通过，不允许杂质中固体颗粒通过，内筒11底部设有第一出渣口，第一出渣口上配合有密封件，密封件用于密封第一出渣口，离心完毕后可打开密封件使得杂质从第一出渣口通过；

外筒12包覆在内筒11外部并与内筒11同轴设置，外筒12与内筒11之间预设间隙，内筒11中甩出的磨削液溅至外筒12内壁上，粘附在外筒12内壁上的磨削液在重力作用下向外筒12底部流动，外筒12底部设有出液口和第二出渣口，磨削液经出液口流出，第二出渣口上配合有密封件，密封件用于密封第二出渣口，离心完毕后可打开密封件使得杂质从第而出渣口通过；

第二驱动件13包括电机，电机通过传送带与外筒12连接，电机驱动外筒12和内筒11转动，使得杂质中的磨削液在离心力作用下从内筒11中甩出；

集液箱2位于所述出液口下方，用于收集出液口流出的磨削液，收集箱与管道连通，管道上设有液压泵，液压泵用于将集液箱2内的磨削液抽送至别处；

传送机构3为一传送带，传送机构3水平滑动安装在基座上，本实施例中，传送机构3移动方向与传送机构3传送方向一致，传送机构3滑动路径的两端分别为第一位置和第二位置，传送机构3在第一位置下，传送机构3传送起始端位于所述第二出渣口下方，此时传送机构3传送面可承接经第一出渣口和第二出渣口排出的杂质，传送机构3在第二位置下，传送机构3位于外筒12一侧，此时磨削液经过出液口排出后可顺利到达集液箱2中；

电磁铁4位于传送机构3传送面上方，电磁铁4底部具有水平平面，传送机构3传送杂质从所述平面下方经过，杂质中的金属颗粒在电磁铁4的磁力作用吸附至所述水平平面上，杂质中的金属颗粒得以被踢除；

参照图4，刮渣件5包括刮板51和收集板52，刮板51与收集板52连接形成截面为l形的结构，刮板51抵靠在所述水平平面上，第一驱动件6用于驱动刮渣件5沿水平方向移动，参照图3，本实施例中的第一驱动件6为液压缸，液压缸驱动刮渣件5沿垂直于传送机构3传送方向移动，刮渣件5移动过程中，所述水平平面上的金属颗粒被刮板51刮下来并落至收集板52上；

传送机构3在第一位置下，集渣箱7位于传送机构3传送末端下方，剔除金属颗粒后的杂质被传送机构3传送至集渣箱7中。

本实施例的磨床用磨削液净化分离装置的具体工作过程中，将杂质放置进入内筒11中，启动第二驱动件13，内筒11和外筒12同步转动，杂质中的磨削液在离心力作用下被甩出内筒11并粘附在外筒12内壁上，在重力作用下向外筒12底部流动，并最终通过出液口进入集液箱2中；此时传送机构3位于第二位置传送机构3不会阻挡磨削液进入集液箱2中；

磨削液脱离完毕后，关闭第二驱动件13，将传送机构3移动至第一位置，打开第一出渣口和第二出渣口，再次启动第二驱动件13，内筒11内的杂质在内筒11的晃动下顺序通过第一出渣口和第二出渣口最终落至传送机构3上，启动电磁铁4，传送机构3传送杂质经过电磁铁4下方，杂质中的金属颗粒在电磁铁4磁力作用下被吸附至所述水平平面上，杂质中的金属颗粒得以被剔除，剔除金属颗粒后的杂质被传送机构3传送至集渣箱7中；

传送机构3传送杂质完毕后，第一驱动件6驱动刮渣件5移动，刮渣件5从所述水平平面一端移动至另一端，刮板51将所述水平平面上的金属颗粒刮至所述水平平面一端，关闭电磁铁4，金属颗粒在重力作用下落下来并落至收集板52上。

由于杂质相互粘结，为了使得杂质能够通过第一出渣口和第二出渣口，第一驱动件6中的电机为双向电机，第一出渣口和第二出渣口打开后，双向电机驱动内筒11正反转，使得杂质在内筒11中晃动，从而杂质能够顺序通过第一出渣口和第二出渣口。

本实施例中，还包括喷淋机构8，喷淋机构8位于内筒11上方，在将磨削液从杂质中分离的过程中，喷淋机构8连续向内筒11中喷洒水，对杂质进行冲刷，使得杂质中的磨削液随着水流从杂质中脱离出来。

杂质从第二出渣口排出后，可能会成堆成堆的落在传送机构3上，成堆杂质表面的金属颗粒可以被电磁铁4吸附，而成堆杂质内部的金属颗粒无法被电磁铁4吸附，导致金属颗粒剔除不完全，为了解决这一问题，本实施例中还包括抹平板9，抹平板9位于传送机构3传送面上方并位于离心脱液机构和电磁铁4之间，抹平板9底部与所述传送面预设距离，传送机构3传送杂质先通过抹平板9下方通过电磁铁4下方，成堆成堆的杂质被抹平板9磨平，并且杂质在传送平面上的厚度被抹平的尽可能薄，这样杂质中的金属颗粒才能尽可能多的被电磁铁4吸附。

参照图4，本实施例中，收集板52靠近所述平面一侧向内凹陷，刮板51移动过程中可能会有金属颗粒掉落，掉落下来的金属颗粒落至所述凹陷中，很难再从收集板52上掉落下来；进一步地，刮板51与收集板52通过扭簧连接，金属颗粒全部落至收集板52上后，翻转收集板52，使得收集板52上的金属颗粒掉落下来并被外界收集部件收集；再进一步地，收集板52内嵌有永磁体，永磁体用于吸附金属颗粒，防止收集板52移动过程中收集板52上的金属颗粒掉落下来。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。