一种等容低速侧流静电除尘器的制作方法

本发明涉及烟气净化领域，尤其涉及一种等容低速侧流静电除尘器。

背景技术：

电除尘器具有耐温、低阻、高效、运行费低等特点而得到广泛应用。但随环保标准日益严格，要求电除尘器达标排放，在某些工业烟尘净化中难以保证。因此，电除尘器提效改造的任务十分迫切。

目前，电除尘器提效改造的方法主要有2种：一是增加电场数量(即增加电场长度)提效；二是静电过滤复合除尘提效。

通过增加电场长度提效方法存在的问题是：(1)对于前后电极结构相同的多个电场，前面的电场无法捕集的细颗粒，后面增加的电场也很难捕集，所以提效作用甚微；(2)电场数增多，意味着除尘器占地面积和能耗增加，改造投资费用和运行费用提高；(3)对于多数改造工程，由于场地空间受限，难以通过增加电场长度提效。

静电与过滤复合除尘提效方法是在电除尘器后面串联袋式除尘器，如福建龙净环保公司公开的“一种电袋复合除尘器”(cn201521006953.5)专利技术，该技术采用“前电后袋”式复合除尘，能有效提高除尘效率。或在电除尘器后面串联其他高效过滤式除尘器，如贾海亮等公开了“一种高效联合体除尘器”(cn201710098486.0)专利技术，该技术将静电除尘器、脉冲布袋除尘器和活性炭吸附床组合成一个高效联合体，能使除尘效率明显提高。虽然静电与过滤复合除尘方法可以通过结构优化，在不增加占地面积的情况下提效，但导致除尘系统结构复杂、阻力增大、能耗增加、投资提高。

综上所述，现有的电除尘器提效改造方法要么存在占地面积大、效率提升作用不明显，要么存在系统结构复杂、能耗增加、投资运行费用高等缺陷。

技术实现要素：

本发明旨在克服现有电除尘技术缺陷，提供一种等容低速侧流静电除尘器，其特点是通过侧流方式降低电场气流风速，进而在不增加占地面积的情况下，达到提高微粒静电驱进速度、减少二次扬尘、大幅度提高除尘效率的目的。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：该除尘器由进气烟道、进气箱、进气整流板、除尘器本体、出气整流板、出气箱和出气烟道组成。

进气箱的一端通过法兰与进气烟道相连接，进气箱的另一端与进气整流板相连。除尘器本体的两端分别安装进气整流板和出气整流板。出气箱的一端与出气整流板相连，出气箱的另一端通过法兰与出气烟道相连接。

所述除尘器本体由电晕线、收尘极板、壳体、振打装置、灰斗组成。电晕线通过电缆外接高压电源的负高压输出端，收尘极板通过电缆外接高压电源的接地端。灰斗安装在壳体下端，振打装置为侧部振打。

所述进气箱由进气箱体、进气箱灰斗组成，进气箱灰斗安装在进气箱体下方。

所述出气箱由出气箱体、出气箱灰斗组成，出气箱灰斗安装在出气箱体下方。

所述进气箱和出气箱采用侧向对称布置，且气流方向均垂直于除尘器本体内收尘极板的布置方向。

本发明中，含尘烟气通过进气烟道从侧翼进入进气箱，然后气流经进气整流板侧向流入多个并联电场通道，完成电除尘，净化后的气流从侧翼进入出气箱，最后由出气烟道排入大气。

本发明是高效的。含尘烟气从烟道经进气箱侧向流入除尘器本体，在进气箱中，流向偏转了90°，且流速急剧下降，大颗粒粉尘会由于离心分离和重力沉降作用落入下部灰斗被捕集，有预除尘作用；气流沿侧向流入电场通道，有利于实现大断面进气，使电场中的流速大幅度降低，进而大幅度削弱湍流作用和二次扬尘，提高除尘效率；进气箱和出气箱分别布置在电场通道两侧，使每个电场通道两侧等压差，从而保证了每个电场通道流量等分配，避免了因气流分布不均匀导致的除尘效果恶化。

本发明是节能的。现有电除尘器是多个电场通道串联，电场长、断面小、风速高；而本发明是多个电场通道并联，电场短、断面大、风速低。由于压力损失与速度和长度成正比、与断面积成反比，所以本发明的运行阻力低、能耗小。

由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明采用侧向进气、多个电场通道并联设计，使电场中气流风速降低，进而在不增加占地面积的情况下，达到提高带电粉尘的驱进速度、减少二次扬尘、大幅度降低除尘器本体阻力、显著提高除尘效率的目的。

2、本发明采用进气箱、出气箱侧向对称布置，实现了压平衡，保证了流量的等分配和气流均布的均匀性，提高了除尘效果的稳定性。

因此，本发明具有电场风速低、二次扬尘少、除尘效率高的特点，广泛适用于烟气净化领域。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1中除尘器本体4的结构示意图；

图3是图2的a-a剖视图；

图4是图1中进气箱2的立面图；

图5是图1中出气箱6的立面图；

图6是本发明的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明，对本发明保护范围不局限于所述内容。

实施例1

一种等容低速侧流静电除尘器。如图1所示，所述除尘器由进气烟道1、进气箱2、进气整流板3、除尘器本体4、出气整流板5、出气箱6和出气烟道7组成。

如图1所示，进气箱2的一端通过法兰与进气烟道1相连接，进气箱2的另一端与进气整流板3相连。除尘器本体4的两端分别安装进气整流板3和出气整流板5。出气箱6的一端与出气整流板5相连，出气箱6的另一端通过法兰与出气烟道7相连接。

如图2、图3所示，所述除尘器本体4由电晕线8、收尘极板9、壳体10、振打装置11、灰斗12组成。电晕线8通过电缆外接高压电源的负高压输出端，收尘极板9通过电缆外接高压电源的接地端。灰斗12安装在壳体10下端，振打装置11为侧部振打。

如图4所示，所述进气箱2由进气箱体13、进气箱灰斗14组成，进气箱灰斗14安装在进气箱体13下方。

如图5所示，所述出气箱6由出气箱体15、出气箱灰斗16组成，出气箱灰斗16安装在出气箱体15下方。

所述进气箱2和出气箱6采用侧向对称布置，且气流方向均垂直于除尘器本体4内收尘极板9的布置方向。

所述除尘器本体4为单电场多通道布置。

所述进气箱体13和出气箱体15主体截面形状为方形。

实施例2

一种等容低速侧流静电除尘器。如图6所示，所述除尘器由进气烟道1、进气箱2、进气整流板3、除尘器本体4、出气整流板5、出气箱6和出气烟道7组成。除下述技术参数外，其余同实施例1：

如图6所示，所述除尘器本体4为多电场多通道布置。

所述进气箱体13和出气箱体15主体截面形状为直角梯形。

由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明采用侧向进气、多个电场通道并联设计，使电场中气流风速降低，进而在不增加占地面积的情况下，达到提高带电粉尘的驱进速度、减少二次扬尘、大幅度降低除尘器本体阻力、显著提高除尘效率的目的。

2、本发明采用进气箱、出气箱侧向对称布置，实现了压平衡，保证了流量的等分配和气流均布的均匀性，提高了除尘效果的稳定性。

因此，本发明具有电场风速低、二次扬尘少、除尘效率高的特点，广泛适用于烟气净化领域。