一种能将砂块打散且砂子能保持干燥的圆筒式筛砂机的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种能将砂块打散且砂子能保持干燥的圆筒式筛砂机。

背景技术：

砂子是组成混凝土和砂浆的主要材料，在道路施工中砂子是必不可少的建筑材料，在道路施工中需要不同大小的砂子，故需要对砂子进行筛选，而道路施工中常常采用圆筒式筛砂机对砂子进行筛选，因道路施工是在室外进行的，而砂子也总是堆放在露天的空地中，因空气中含有水汽，当空气中水汽含量过饱和时，砂子就会有水汽的凝结，使得砂子含有水分，砂子因堆积在一起会有结块的现象。

目前的圆筒式筛砂机由于技术不完善，只能单纯对砂子进行筛选，而对于砂块而言，砂块内有比筛选孔小的砂子，也有比筛选孔大的砂子，而砂块的大小远大于筛选孔，故砂块会被直接筛选掉，导致筛选效果差，同时较多的砂块会挡住较多的筛选孔，使得筛选孔的数量变小，从而大大降低了筛选效率，增加了筛选时间。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种能将砂块打散且砂子能保持干燥的圆筒式筛砂机。

本发明采用如下技术方案来实现：一种能将砂块打散且砂子能保持干燥的圆筒式筛砂机，其结构包括打砂装置、圆筒筛、敲打装置、进料斗、输送机、支撑架，所述支撑架上安装有输送机，所述输送机上机械连接有圆筒筛，所述圆筒筛的一端连通于进料斗，所述进料斗与支撑架相焊接，所述进料斗靠近圆筒筛的一侧与敲打装置的一端相连接，所述敲打装置的另一端与圆筒筛进行传动连接，所述圆筒筛设于敲打装置的正下方，所述圆筒筛内置有打砂装置，所述打砂装置包括有打砂机构、传动带、从动轮、转轴，所述转轴上安装有打砂机构，所述打砂机构呈等距式布设有八组及以上，所述转轴远离进料斗的一端上连接有从动轮，所述从动轮与传动带的一端传动连接，所述传动带的另一端连接于圆筒筛内的主轴。

作为优化，所述打砂机构包括有安装盘、打砂组、连接头，所述安装盘的四个正方位上均通过连接头连接有打砂组，所述打砂组及连接头均布设有四组，所述安装盘贯穿于与之相配合的转轴上。

作为优化，所述安装盘包括有安装孔、盘体、螺纹孔，所述盘体的中心位置上开设有圆形结构的安装孔，所述盘体的四个正方位上均设置有与之为一体化结构的螺纹孔，所述螺纹孔布设有四个，所述安装孔贯穿于转轴且两者采用过盈配合，所述螺纹孔均通过连接头连接于打砂组。

作为优化，所述打砂组包括有凹型安装头、海绵缓冲块、导向条、重物块、金属网、出气嘴、散气捣砂块、内弹簧、气囊、打砂筒、规则螺纹，所述打砂筒的底部垂直连接于散气捣砂块的顶面中心，所述散气捣砂块与出气嘴相通，所述出气嘴与打砂筒的底面中心相连接且两者为一体化结构，所述打砂筒的内底面与气囊的一端连接，所述气囊内连接有内弹簧，所述气囊的正上方设有重物块，所述重物块的四个方位上均滑动连接有导向条，所述导向条设于打砂筒的内部四个方位上，所述重物块的上方还设有与凹型安装头底面相连接的海绵缓冲块，所述凹型安装头贯穿于打砂筒的顶部且两者采用过度配合，所述凹型安装头的内壁布设有规则螺纹，所述打砂筒的顶面与凹型安装头的顶面呈相切设置。

作为优化，所述重物块的四个正方位上均开设有导向槽。

作为优化，所述散气捣砂块的底面上均匀的开设有等距式布设的出气孔。

作为优化，所述散气捣砂块及打砂筒外壁均布设有打砂颗粒头。

作为优化，所述连接头包括有上螺纹接头、固定块、下螺纹接头，所述上螺纹接头、固定块、下螺纹接头为一体化结构且从上自下依次布设连接在一起，所述上螺纹接头与螺纹孔进行螺纹连接，所述下螺纹接头连接于规则螺纹。

作为优化，所述安装盘呈阀盖状结构设置。

作为优化，所述导向槽与导向条采用间隙配合。

作为优化，所述出气孔的口径远小于砂子的口径，且相邻两个出气孔呈相错布设。

作为优化，所述打砂颗粒头与打砂颗粒头之间的间距远大于最大砂子的口径。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该圆筒式筛砂机内置有打砂装置，通过打砂机构、传动带、从动轮、转轴的结合设置，以圆筒筛为动力源，在圆筒筛对砂子进行筛选的同时通过打砂机构对砂块进行打散，有效避免砂块内的比筛选孔小的砂子被筛选掉，有助于提高筛选效果，同时能够有效防止砂块挡住较多的筛选孔，有利于提高筛选效率，减小筛选时间，另外打砂组通过打砂筒、重物块、气囊、内弹簧等部件的结合设置，利用重物块的重力及弹簧、气囊的特性以及打砂组在旋转过程中风流产生，能够对砂块内含有水分的砂子进行吹气，使得砂子得以保持干燥，避免筛选后砂子堆积时又出现结块的现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种能将砂块打散且砂子能保持干燥的圆筒式筛砂机的结构示意图。

图2为本发明的打砂装置的侧视图的结构示意图。

图3为本发明的打砂结构的正视图的结构示意图。

图4为图3中安装盘的结构示意图。

图5为图3中打砂组的结构示意图。

图6为图5中重物块的俯视图的结构示意图。

图7为图5中散气捣砂块的仰视图的结构示意图。

图8为图5中打砂筒的结构示意图。

图9为图3中连接头的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

打砂装置-1、圆筒筛-2、敲打装置-3、进料斗-4、输送机-5、支撑架-6、打砂机构-10、传动带-11、从动轮-12、转轴-13、安装盘-100、打砂组-101、连接头-102、安装孔-100a、盘体-100b、螺纹孔-100c、凹型安装头-101a、海绵缓冲块-101b、导向条-101c、重物块-101d、金属网-101e、出气嘴-101f、散气捣砂块-101g、内弹簧-101h、气囊-101i、打砂筒-101j、规则螺纹-101k、导向槽-101l、出气孔-101m、打砂颗粒头-101n、上螺纹接头-102a、固定块-102b、下螺纹接头-102c。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-9，本发明提供一种能将砂块打散且砂子能保持干燥的圆筒式筛砂机技术方案：其结构包括打砂装置1、圆筒筛2、敲打装置3、进料斗4、输送机5、支撑架6，所述支撑架6上安装有输送机5，所述输送机5上机械连接有圆筒筛2，所述圆筒筛2的一端连通于进料斗4，所述进料斗4与支撑架6相焊接，所述进料斗4靠近圆筒筛2的一侧与敲打装置3的一端相连接，所述敲打装置3的另一端与圆筒筛2进行传动连接，所述圆筒筛2设于敲打装置3的正下方。

所述圆筒筛2内置有打砂装置1，所述打砂装置1包括有打砂机构10、传动带11、从动轮12、转轴13，所述转轴13上安装有打砂机构10，所述打砂机构10呈等距式布设有八组及以上，所述转轴13远离进料斗4的一端上连接有从动轮12，所述从动轮12与传动带11的一端传动连接，所述传动带11的另一端连接于圆筒筛2内的主轴。

所述打砂机构10包括有安装盘100、打砂组101、连接头102，所述安装盘100的四个正方位上均通过连接头102连接有打砂组101，所述打砂组101及连接头102均布设有四组，所述安装盘100贯穿于与之相配合的转轴13上。

所述安装盘100包括有安装孔100a、盘体100b、螺纹孔100c，所述盘体100b的中心位置上开设有圆形结构的安装孔100a，所述盘体100b的四个正方位上均设置有与之为一体化结构的螺纹孔100c，所述螺纹孔100c布设有四个，所述安装孔100a贯穿于转轴13且两者采用过盈配合，所述螺纹孔100c均通过连接头102连接于打砂组101。

所述打砂组101包括有凹型安装头101a、海绵缓冲块101b、导向条101c、重物块101d、金属网101e、出气嘴101f、散气捣砂块101g、内弹簧101h、气囊101i、打砂筒101j、规则螺纹101k，所述打砂筒101j的底部垂直连接于散气捣砂块101g的顶面中心，所述散气捣砂块101g与出气嘴101f相通，所述出气嘴101f与打砂筒101j的底面中心相连接且两者为一体化结构，所述打砂筒101j的内底面与气囊101i的一端连接，所述气囊101i内连接有内弹簧101h，所述气囊101i的正上方设有重物块101d，所述重物块101d的四个方位上均滑动连接有导向条101c，所述导向条101c设于打砂筒101j的内部四个方位上，所述重物块101d的上方还设有与凹型安装头101a底面相连接的海绵缓冲块101b，所述凹型安装头101a贯穿于打砂筒101j的顶部且两者采用过度配合，所述凹型安装头101a的内壁布设有规则螺纹101k，所述打砂筒101j的顶面与凹型安装头101a的顶面呈相切设置。

所述重物块101d的四个正方位上均开设有导向槽101l。

所述散气捣砂块101g的底面上均匀的开设有等距式布设的出气孔101m。

所述散气捣砂块101g及打砂筒101j外壁均布设有打砂颗粒头101n。

所述连接头102包括有上螺纹接头102a、固定块102b、下螺纹接头102c，所述上螺纹接头102a、固定块102b、下螺纹接头102c为一体化结构且从上自下依次布设连接在一起，所述上螺纹接头102a与螺纹孔100c进行螺纹连接，所述下螺纹接头102c连接于规则螺纹101k。

所述安装盘100呈阀盖状结构设置，节省安装盘100的制作材料，从而来减少制作成本。

所述导向槽101l与导向条101c采用间隙配合，对重物块101d起到导向限位的作用，有效防止重物块101d在运动过程中发生偏位的现象，同时重物块101d能够平衡施力于气囊101i，更有利于气囊101i向外打气。

所述出气孔101m的口径远小于砂子的口径，且相邻两个出气孔101m呈相错布设，有效防止砂子通过出气孔101m进入散气捣砂块101g内部，也能避免出气孔101m遭到堵塞，更有利气流均匀扩散，从而使得砂子得以保持干燥。

所述打砂颗粒头101n与打砂颗粒头101n之间的间距远大于最大砂子的口径，有效防止砂子卡在打砂颗粒头101n与打砂颗粒头101n之间，更有利打砂颗粒头101n对结块的砂子进行打散。

所述海绵缓冲块101b的设置对重物块101d起到缓冲的作用，能够有效防止重物块101d因下落过重而与凹型安装头101a发生刚性碰撞，避免重物块101d受损。

本发明的工作原理：砂子从进料斗4倒入滚落在圆筒筛2内，圆筒筛2进行旋转对砂子进行筛选，筛砂时，敲打装置3对圆筒筛2进行敲打，有效防止圆筒筛2发生堵塞现象，圆筒筛2在旋转的通过传动带11带动从动轮12旋转，从而使得转轴13发生联动的同时带动打砂机构10对结块的砂子进行打散操作，更有利于砂子的筛选，有效防止因结块砂大于出砂孔而被排出，进一步提高了筛砂效率，避免合格砂子被筛选掉，具体为安装盘100随转轴13联动而使得打砂组101旋转，打砂组101旋转时对砂子进行搅散，同时打砂筒101j及散气捣砂块101g还对砂子产生离心力，会将结块的砂子狠狠的甩出去作用于圆筒筛2，从而结块的砂子更容易散开，而砂筒101j及散气捣砂块101g上的打砂颗粒头101n能够更加与砂子的摩擦，同时还能够有效防止砂子卡在打砂颗粒头101n与打砂颗粒头101n之间，更有利打砂颗粒头101n对结块的砂子进行打散，当散气捣砂块101g由水平状态旋转为垂直朝向圆筒筛2内底面状态时，重物块101d由于自身重力且在导向槽101l与导向条101c的导向限位作用下而向气囊101i移动且逐渐对气囊101i施压，使得内弹簧101h由原状被压缩，从而气囊101通过出气嘴101f向散气捣砂块101g内打气，气流在金属网101e及出气孔101m的均匀导流作用下而作用于砂子，同时打砂组101在旋转过程中也有风流产生，使得砂子得以保持干燥。

综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：该圆筒式筛砂机内置有打砂装置，通过打砂机构、传动带、从动轮、转轴的结合设置，以圆筒筛为动力源，在圆筒筛对砂子进行筛选的同时通过打砂机构对砂块进行打散，有效避免砂块内的比筛选孔小的砂子被筛选掉，有助于提高筛选效果，同时能够有效防止砂块挡住较多的筛选孔，有利于提高筛选效率，减小筛选时间，另外打砂组通过打砂筒、重物块、气囊、内弹簧等部件的结合设置，利用重物块的重力及弹簧、气囊的特性以及打砂组在旋转过程中风流产生，能够对砂块内含有水分的砂子进行吹气，使得砂子得以保持干燥，避免筛选后砂子堆积时又出现结块的现象。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。