耐火材料颗粒料振动式筛分设备的制作方法

本发明属于耐磨耐火可塑料的生产设备领域，具体涉及一种耐火材料颗粒料振动式筛分设备。

背景技术：

耐火材料颗粒料多由不同的矿物作为基材，经过采买后需要破碎筛分后，按照不同的粒径分料储放，然后按比例混合制成耐火材料。但是，现有破碎设备无法精准控制粉碎物的粒径并进行分级筛选，而只能使用额外的人力进行物料筛分细选，劳动强度大且效率较低。

鉴于此，申请人设计了一种耐火材料颗粒料振动式筛分设备，能够衔接粉碎装置，在投料储放的过程中即实现粗细料分开储放，自动化程度高，节省人力，有效大幅提升生产效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐火材料颗粒料振动式筛分设备，能够衔接粉碎装置，在投料储放的过程中即实现粗细料分开储放，自动化程度高，节省人力，有效大幅提升生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种耐火材料颗粒料振动式筛分设备，其特征在于包括机架，所述机架上设置卸料漏斗，在卸料漏斗的下方设置分料仓，在分料仓内设置粒径筛分装置，所述粒径筛分装置的上端通过柔性连管衔接卸料漏斗的下部出料口，粒径筛分装置连接振动滑移驱动装置；在分料仓下方的左右两侧分别设置细料出口和粗料出口。

优选的，所述粒径筛分装置包括上端敞口的方筒形移动筛分仓，所述移动晒分仓的上端敞口处与柔性连接管的下端相互密封衔接；所述移动筛分仓的底部设置孔径可调式筛分底板；所述孔径可调式筛分底板上开设若干个竖直设置的条形筛孔，在孔径可调式筛分底板的内部左侧开设左部夹层，在孔径可调式筛分底板的内部右侧开设右部夹层，在孔径可调式筛分底板的内部中间设置联通控制仓室，所述左部夹层的右端与联通控制仓室的上端相联通，所述右部夹层的左端与联通控制仓室的下端相联通；所述联通控制仓室的下端开设拨杆穿出孔；在左部夹层内设置左筛板，所述左筛板上开设若干个左筛孔；在右部夹层内设置右筛板，所述右筛板上开设若干个右筛孔；在联通控制仓室内铰接设置旋转拨杆，所述旋转拨杆的上端铰接左筛板的右端，旋转拨杆的中下部铰接右筛板的左端，旋转拨杆的下部穿出拨杆穿出孔；在分料仓的细料出口和粗料出口之间安装复位弹簧，在所述复位弹簧上竖直向上安装弹簧拨杆。

优选的，所述振动滑移驱动装置能够带动移动筛分仓在细料出口和粗料出口的上部往复移动；当移动筛分仓向左移动至细料出口的上部时，所述弹簧拨杆能够拨转旋转拨杆的下部向右转动至右侧限位，此时左筛板在旋转拨杆的带动下向左移动，右筛板在旋转拨杆的带动下向右移动，左筛孔和右筛孔分别与条形筛孔错位设置，令孔径可调式筛分底板的实际筛料孔径小于条形筛孔的孔径；当移动筛分仓向右移至粗料出口的上部时，所述弹簧拨杆能够拨转旋转拨杆的下部向左转动至左侧限位，此时左筛板在旋转拨杆的带动下向右移动，右筛板在旋转拨杆的带动下向左移动，左筛孔和右筛孔分别与条形筛孔对正设置，令孔径可调式筛分底板的实际筛料孔径等于条形筛孔的孔径。

优选的，振动滑移驱动装置包括前、后振动珠链和前、后弹性橡胶珠链滑槽条轨，所述前、后振动珠链的两端分别安装固定在分料仓的左右内侧壁上；所述前、后弹性橡胶珠链滑槽条轨分别安装在方筒形移动筛分仓外侧壁的前侧面和后侧面；所述前、后振动珠链均包括金属链条，在金属链条上穿装固定若干个球形钢珠；所述前、后弹性橡胶珠链滑槽条轨上开设若干个条形容球仓室，各个条形容球仓室之间通过连通孔相互联通，所述条形容球仓室的孔径大于等于球形钢珠的直径，所述连通孔的孔径小于球形钢珠的直径；前、后振动珠链分别嵌装在前、后弹性橡胶珠链滑槽条轨内；振动滑移驱动装置还包括移仓驱动装置，所述移仓驱动装置包括安装在机架左、右两侧的左、右驱动电机，所述左右驱动电机分别通过左右拉索穿过分料仓的仓壁连接移动筛分仓的左右侧壁；当左、右驱动电机同时同速正向转动时，能够带动接移动筛分仓左移；当左、右驱动电机同时同速反向转动时，能够带动接移动筛分仓右移。

本发明的创新点在于：

1、本发明所述设备能够衔接粉碎装置，振动滑移驱动装置能够带动移动筛分仓在细料出口和粗料出口的上部往复移动，同步筛分粗细物料，左移时筛分孔径变小，实现细料筛分甄选；右移时筛分孔径变大，实现粗料的筛分甄选；粗细料在筛分甄选出之后通过细料出口和粗料出口导出并实现分类收集，自动化程度高，节省人力，有效大幅提升生产效率。

2、本专利所述的振动滑移驱动装置也较传统的振动筛有极大的改进，传统振动筛振动噪音极大且机械损耗大，设备无法长期使用、故障率较高。而本专利所述的振动滑移驱动装置是通过条形容球仓室之间的连通孔弹性阻挡球形钢珠的左右穿移，导致柔性机械振动，在实现静音筛分物料的同时，使用时间长，故障率较低。长期使用只需更换磨损的前、后弹性橡胶珠链滑槽条轨即可，修复简单方便且成本低。

2、本发明和专用装置经过实验和批量小试，取得了显著的有益效果，适宜在业界普及推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的a部放大图；

图3为移动筛分仓的结构示意图（细料筛分出料状态时）；

图4为移动筛分仓的结构示意图（粗料筛分出料状态时）；

其中：1、分料仓；2、左拉索；3、左驱动电机；4、细料出口；5、机架；6、粗料出口；7、前振动珠链；8、右驱动电机；9、右拉索；10、粒径筛分装置；11、柔性连管；12、卸料漏斗；13、移动筛分仓；14、弹簧拨杆；15、复位弹簧；16、前弹性橡胶珠链滑槽条轨；17、条形容球仓室；18、金属链条；19、球形钢珠；20、条形筛孔；21、左部夹层；22、左筛孔；23、左筛板；24、联通控制仓室；25、旋转拨杆；26、右筛板；27、右筛孔；28、右部夹层。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的一种耐火材料颗粒料振动式筛分设备，包括机架，所述机架上设置卸料漏斗，在卸料漏斗的下方设置分料仓，在分料仓内设置粒径筛分装置，所述粒径筛分装置的上端通过柔性连管衔接卸料漏斗的下部出料口，粒径筛分装置连接振动滑移驱动装置；在分料仓下方的左右两侧分别设置细料出口和粗料出口。

所述粒径筛分装置包括上端敞口的方筒形移动筛分仓，所述移动晒分仓的上端敞口处与柔性连接管的下端相互密封衔接；所述移动筛分仓的底部设置孔径可调式筛分底板；所述孔径可调式筛分底板上开设若干个竖直设置的条形筛孔，在孔径可调式筛分底板的内部左侧开设左部夹层，在孔径可调式筛分底板的内部右侧开设右部夹层，在孔径可调式筛分底板的内部中间设置联通控制仓室，所述左部夹层的右端与联通控制仓室的上端相联通，所述右部夹层的左端与联通控制仓室的下端相联通；所述联通控制仓室的下端开设拨杆穿出孔；在左部夹层内设置左筛板，所述左筛板上开设若干个左筛孔；在右部夹层内设置右筛板，所述右筛板上开设若干个右筛孔；在联通控制仓室内铰接设置旋转拨杆，所述旋转拨杆的上端铰接左筛板的右端，旋转拨杆的中下部铰接右筛板的左端，旋转拨杆的下部穿出拨杆穿出孔；在分料仓的细料出口和粗料出口之间安装复位弹簧，在所述复位弹簧上竖直向上安装弹簧拨杆。

所述振动滑移驱动装置能够带动移动筛分仓在细料出口和粗料出口的上部往复移动。如图3所示，当移动筛分仓向左移动至细料出口的上部时，所述弹簧拨杆能够拨转旋转拨杆的下部向右转动至右侧限位，此时左筛板在旋转拨杆的带动下向左移动，右筛板在旋转拨杆的带动下向右移动，左筛孔和右筛孔分别与条形筛孔错位设置，令孔径可调式筛分底板的实际筛料孔径小于条形筛孔的孔径。如图4所示，当移动筛分仓向右移至粗料出口的上部时，所述弹簧拨杆能够拨转旋转拨杆的下部向左转动至左侧限位，此时左筛板在旋转拨杆的带动下向右移动，右筛板在旋转拨杆的带动下向左移动，左筛孔和右筛孔分别与条形筛孔对正设置，令孔径可调式筛分底板的实际筛料孔径等于条形筛孔的孔径。

振动滑移驱动装置包括前、后振动珠链和前、后弹性橡胶珠链滑槽条轨，所述前、后振动珠链的两端分别安装固定在分料仓的左右内侧壁上；所述前、后弹性橡胶珠链滑槽条轨分别安装在方筒形移动筛分仓外侧壁的前侧面和后侧面；所述前、后振动珠链均包括金属链条，在金属链条上穿装固定若干个球形钢珠；所述前、后弹性橡胶珠链滑槽条轨上开设若干个条形容球仓室，各个条形容球仓室之间通过连通孔相互联通，所述条形容球仓室的孔径大于等于球形钢珠的直径，所述连通孔的孔径小于球形钢珠的直径；前、后振动珠链分别嵌装在前、后弹性橡胶珠链滑槽条轨内；振动滑移驱动装置还包括移仓驱动装置，所述移仓驱动装置包括安装在机架左、右两侧的左、右驱动电机，所述左右驱动电机分别通过左右拉索穿过分料仓的仓壁连接移动筛分仓的左右侧壁；当左、右驱动电机同时同速正向转动时，能够带动接移动筛分仓左移；当左、右驱动电机同时同速反向转动时，能够带动接移动筛分仓右移。

振动滑移驱动装置能够带动移动筛分仓在细料出口和粗料出口的上部往复移动，同步筛分粗细物料，左移时筛分孔径变小，实现细料筛分甄选；右移时筛分孔径变大，实现粗料的筛分甄选；粗细料在筛分甄选出之后通过细料出口和粗料出口导出并实现分类收集。

振动滑移驱动装置是通过条形容球仓室之间的连通孔弹性阻挡球形钢珠的左右穿移，导致柔性机械振动，在实现静音筛分物料的同时，使用时间长，故障率较低。长期使用只需更换磨损的前、后弹性橡胶珠链滑槽条轨即可，修复简单方便且成本低。

需要指出的是，上述实施方式仅是本发明优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本发明工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本发明的保护范围内。