一种薄片型磁性材料的分选设备及其使用方法与流程

本发明涉及检测领域，具体涉及一种薄片型磁性材料的分选设备及其使用方法。

背景技术：

现有的磁性材料由于材料的特殊性，往往在设备中起到重要的作用，这样就需要保证零件的质量，而由于零件的重量会影响到其磁性的强弱，磁性的过大或过小，在设备运行过程中容易导致运行过程中产生差异，降低精确度或设备运行出错，此设备有效解决此问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种薄片型磁性材料的分选设备及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的一种薄片型磁性材料的分选设备及其使用方法，包括固设于地面上的筛选台，所述筛选台内固设有行动腔，所述行动腔上端壁固设有工作块，所述工作块内固设有工作腔，所述工作腔左端壁内转动的设置有左转块，所述左转块内固设有开口向右的左转块腔，所述左转块腔的左端壁内固设有第一气缸，所述工作腔的右端壁被转动的设置有右转块，所述右转块内固设有开口朝左的向左腔，所述向左腔与所述左转块腔内花键配合连接的设置有花键轴，所述花键轴左端面与所述第一气缸的输出杆固定配合连接，所述花键轴外表面固设有位于所述工作腔内的第一齿轮，所述工作腔右端壁连通的设置有过渡腔，所述过渡腔右端壁固设有驱动腔，所述过渡腔前后端壁连通的设置有前后对称的拉动腔，后边的所述拉动腔后端壁内固设有第二气缸，所述第二气缸的输出杆前端面固设有推块，所述推块贯穿所述过渡腔且伸入前边的所述拉动腔内与所述拉动腔端壁滑动配合连接，所述右转块内固设有开口朝右与所述第二齿轮连通的向右腔，所述向右腔内设置有第二齿轮，所述第二齿轮右端面固设有齿轮连轴，所述齿轮连轴向右转动的贯穿所述过渡腔以及所述推块伸入所述驱动腔内，所述齿轮连轴右端面固设有位于所述驱动腔内的第三齿轮，所述驱动腔前端壁内固设有工作电机，所述工作电机的输出轴与所述驱动腔后端壁转动配合连接，所述推块前后两边可啮合的设置有固设于所述工作电机的输出轴外表面且前后对称的第四齿轮，所述工作腔下端壁连通的设置有圆形开口朝下且左右对称的下摆腔，所述第一齿轮的左右两边可啮合的设置有位于所述下摆腔内且左右对称的第五齿轮，所述第五齿轮内固设有与所述下摆腔左右端壁转动配合连接的第五齿轮轴，所述第五齿轮向下伸入所述行动腔内。

进一步的技术方案，所述第五齿轮前后端面固设有与所述下摆腔端壁滑动配合连接且前后对称的齿轮卡块，所述齿轮卡块内固设有开口朝所述下摆腔端壁的齿轮卡腔，所述齿轮卡腔内滑动的设置有卡轮块，所述卡轮块端面与所述齿轮卡腔端壁之间固设有弹簧，所述卡轮块内转动的设置有与所述下摆腔端壁滑动配合连接的卡轮，所述齿轮卡块下方设置有位于所述工作块内与所述下摆腔连通且前后对称的齿轮卡槽，所述第五齿轮内固设有开口朝下的摆杆腔，所述摆杆腔内滑动的设置有伸入所述行动腔内的摆杆。

进一步的技术方案，所述工作块下方设置有与所述工作块下端壁固定配合连接的输送块，所述输送块内固设有开口朝上的输送腔，所述输送腔前端壁内固设有左右对称的皮带电机，所述皮带电机的输出轴与所述输送腔后端壁转动配合连接，所述皮带电机的输出轴外表面固设有皮带轮，所述皮带轮表面之间连接的设置有皮带，所述输送腔上端壁设置有与所述输送块上端面固定配合连接且左右对称的横移块，所述横移块内固设有上下互通的横移腔，所述横移腔左右端壁连通的设置有左右对称的卡槽，所述卡槽内滑动的设置有卡块，所述卡块相互靠近的端面之间固设有与所述横移腔端壁滑动配合连接的拽动块，所述拽动块内固设有开口朝上的拽动腔，所述拽动腔左右端壁转动的设置有横移转轴，所述摆杆伸入同侧的所述拽动块内与所述横移转轴固定配合连接。

进一步的技术方案，所述输送块右端面固设有与所述行动腔端壁固定配合连接的待测块，所述待测块内固设有待测腔，所述待测腔右端壁连通的设置有位于所述筛选台内且与外部空间连通的进口，所述进口为斜面结构，所述待测腔下端壁连通的设置有左右互通的推出腔，所述推出腔右端壁连通的设置有位于所述筛选台内的推腔，所述推腔右端壁内固设有第三气缸，所述推出腔的左边设置有位于所述输送块上端面内的重量量器，所述重量量器计算材料的重量判断重量是否合格并将信息传递给所述第一气缸。

进一步的技术方案，所述输送块下端面内固设有前后互通的筛选腔，所述筛选腔内滑动的设置有伸入所述行动腔内的筛选块，所述筛选块内固设有开口朝上且左右对称的掉落腔，右边的所述拽动块将合格的产品向后或者向前将零件扫落进右边的所述掉落腔内，左边的所述拽动块将不合格的产品向后或向前将零件扫入左边的所述掉落腔内。

所述方法包括如下步骤：

首先，所述第一气缸、工作电机、皮带电机和第三气缸处于停止工作状态，后边的所述卡轮卡入后边的所述齿轮卡槽内，使所述拽动块位于最前侧，所述第三齿轮与后边的所述第四齿轮啮合，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

最后，当设备运行时，将待检测的零件从所述进口内放入所述待测腔内并叠加，所述第三气缸工作将所述待测腔内最下面的零件推出所述推出腔并放入所述重量量器上方，所述重量量器检测重量是否合格并将信息传递给所述工作电机，所述第三气缸继续工作将所述重量量器上方的零件推入皮带上面，所述皮带电机工作，带动所述皮带轮转动，使皮带转动将零件向左传送，所述第一气缸接受信息，若接受到的信息为合格，所述第一气缸工作，由于所述花键轴与所述左转块腔以及所述向左腔花键配合连接，使所述花键轴向右移动，从而使所述第一齿轮与右边的所述第五齿轮啮合，由于此时所述掉落腔处于最后边状态，需要将右边的所述拽动块向前推动，所述第二气缸工作，将所述过渡腔向后移动，使所述推块与后边的所述第四齿轮啮合，使所述第二齿轮与所述向右腔后端壁啮合，所述工作电机工作，使所述第四齿轮转动，从而使所述齿轮连轴转动，带动所述第二齿轮转动，由于所述第二齿轮与所述向右腔啮合，使所述右转块转动，由于此时所述第一齿轮与右边的所述第五齿轮啮合，使右边的所述第五齿轮转动，从而使所述摆杆向前摆动，使所述拽动块向前移动，正好将合格的零件扫入右边的所述掉落腔内，同时，使右边的所述第五齿轮外表面上的后边的所述卡轮滑出后边的所述齿轮卡槽，并使所述前边的所述卡轮滑入前边的所述齿轮卡槽内进行对所述摆杆的卡住，使所述拽动块保持不动，若下个零件还是合格的，需要使右边的所述拽动块向后扫动将零件扫入右边的所述掉落腔内，所述第二气缸工作，推动所述推块向前移动，使所述右转块转动反向相反，导致右边的所述摆杆向后转动，从而将零件扫入右边的所述掉落腔内，若零件不合格，所述第一气缸工作使所述花键轴左移，使所述第一齿轮与左边的所述第五齿轮啮合，根据左边的所述拽动块的位置，所述第二气缸工作推动所述推块，使所述第三齿轮选择要和哪边的所述第四齿轮进行啮合，将不合格的零件扫入左边的所述掉落腔内，有效的提高了设备的自动化程度，也提高了零件的合格率。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备根据精密量器确认零件的重量，将合格与不合格的零件分开堆积，并且全程采用自动化电机控制，只需要使用者设定一个合格的重量，提高了零件售卖的合格率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明的一种薄片型磁性材料的分选设备及其使用方法的整体结构示意图；

图2是图1中a方向的示意图；

图3是图1中b-b方向的示意图；

图4是图1中c-c方向的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种薄片型磁性材料的分选设备及其使用方法，包括固设于地面上的筛选台100，所述筛选台100内固设有行动腔124，所述行动腔124上端壁固设有工作块101，所述工作块101内固设有工作腔104，所述工作腔104左端壁内转动的设置有左转块102，所述左转块102内固设有开口向右的左转块腔105，所述左转块腔105的左端壁内固设有第一气缸103，所述工作腔104的右端壁被转动的设置有右转块108，所述右转块108内固设有开口朝左的向左腔109，所述向左腔109与所述左转块腔105内花键配合连接的设置有花键轴106，所述花键轴106左端面与所述第一气缸103的输出杆固定配合连接，所述花键轴106外表面固设有位于所述工作腔104内的第一齿轮107，所述工作腔104右端壁连通的设置有过渡腔112，所述过渡腔112右端壁固设有驱动腔116，所述过渡腔112前后端壁连通的设置有前后对称的拉动腔144，后边的所述拉动腔144后端壁内固设有第二气缸145，所述第二气缸145的输出杆前端面固设有推块113，所述推块113贯穿所述过渡腔112且伸入前边的所述拉动腔144内与所述拉动腔144端壁滑动配合连接，所述右转块108内固设有开口朝右与所述第二齿轮111连通的向右腔110，所述向右腔110内设置有第二齿轮111，所述第二齿轮111右端面固设有齿轮连轴146，所述齿轮连轴146向右转动的贯穿所述过渡腔112以及所述推块113伸入所述驱动腔116内，所述齿轮连轴146右端面固设有位于所述驱动腔116内的第三齿轮114，所述驱动腔116前端壁内固设有工作电机117，所述工作电机117的输出轴与所述驱动腔116后端壁转动配合连接，所述推块113前后两边可啮合的设置有固设于所述工作电机117的输出轴外表面且前后对称的第四齿轮115，所述工作腔104下端壁连通的设置有圆形开口朝下且左右对称的下摆腔143，所述第一齿轮107的左右两边可啮合的设置有位于所述下摆腔143内且左右对称的第五齿轮141，所述第五齿轮141内固设有与所述下摆腔143左右端壁转动配合连接的第五齿轮轴142，所述第五齿轮141向下伸入所述行动腔124内。

有益地，其中，所述第五齿轮141前后端面固设有与所述下摆腔143端壁滑动配合连接且前后对称的齿轮卡块149，所述齿轮卡块149内固设有开口朝所述下摆腔143端壁的齿轮卡腔150，所述齿轮卡腔150内滑动的设置有卡轮块148，所述卡轮块148端面与所述齿轮卡腔150端壁之间固设有弹簧，所述卡轮块148内转动的设置有与所述下摆腔143端壁滑动配合连接的卡轮147，所述齿轮卡块149下方设置有位于所述工作块101内与所述下摆腔143连通且前后对称的齿轮卡槽151，所述第五齿轮141内固设有开口朝下的摆杆腔140，所述摆杆腔140内滑动的设置有伸入所述行动腔124内的摆杆139。

有益地，其中，所述工作块101下方设置有与所述工作块101下端壁固定配合连接的输送块134，所述输送块134内固设有开口朝上的输送腔133，所述输送腔133前端壁内固设有左右对称的皮带电机131，所述皮带电机131的输出轴与所述输送腔133后端壁转动配合连接，所述皮带电机131的输出轴外表面固设有皮带轮132，所述皮带轮132表面之间连接的设置有皮带，所述输送腔133上端壁设置有与所述输送块134上端面固定配合连接且左右对称的横移块135，所述横移块135内固设有上下互通的横移腔128，所述横移腔128左右端壁连通的设置有左右对称的卡槽130，所述卡槽130内滑动的设置有卡块129，所述卡块129相互靠近的端面之间固设有与所述横移腔128端壁滑动配合连接的拽动块138，所述拽动块138内固设有开口朝上的拽动腔137，所述拽动腔137左右端壁转动的设置有横移转轴136，所述摆杆139伸入同侧的所述拽动块138内与所述横移转轴136固定配合连接。

有益地，其中，所述输送块134右端面固设有与所述行动腔124端壁固定配合连接的待测块122，所述待测块122内固设有待测腔118，所述待测腔118右端壁连通的设置有位于所述筛选台100内且与外部空间连通的进口152，所述进口152为斜面结构，所述待测腔118下端壁连通的设置有左右互通的推出腔121，所述推出腔121右端壁连通的设置有位于所述筛选台100内的推腔119，所述推腔119右端壁内固设有第三气缸120，所述推出腔121的左边设置有位于所述输送块134上端面内的重量量器123，所述重量量器123计算材料的重量判断重量是否合格并将信息传递给所述第一气缸103。

有益地，其中，所述输送块134下端面内固设有前后互通的筛选腔125，所述筛选腔125内滑动的设置有伸入所述行动腔124内的筛选块127，所述筛选块127内固设有开口朝上且左右对称的掉落腔126，右边的所述拽动块138将合格的产品向后或者向前将零件扫落进右边的所述掉落腔126内，左边的所述拽动块138将不合格的产品向后或向前将零件扫入左边的所述掉落腔126内。

所述方法包括如下步骤：

首先，所述第一气缸103、工作电机117、皮带电机131和第三气缸120处于停止工作状态，后边的所述卡轮147卡入后边的所述齿轮卡槽151内，使所述拽动块138位于最前侧，所述第三齿轮114与后边的所述第四齿轮115啮合，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

最后，当设备运行时，将待检测的零件从所述进口152内放入所述待测腔118内并叠加，所述第三气缸120工作将所述待测腔118内最下面的零件推出所述推出腔121并放入所述重量量器123上方，所述重量量器123检测重量是否合格并将信息传递给所述工作电机117，所述第三气缸120继续工作将所述重量量器123上方的零件推入皮带上面，所述皮带电机131工作，带动所述皮带轮132转动，使皮带转动将零件向左传送，所述第一气缸103接受信息，若接受到的信息为合格，所述第一气缸103工作，由于所述花键轴106与所述左转块腔105以及所述向左腔109花键配合连接，使所述花键轴106向右移动，从而使所述第一齿轮107与右边的所述第五齿轮141啮合，由于此时所述掉落腔126处于最后边状态，需要将右边的所述拽动块138向前推动，所述第二气缸145工作，将所述过渡腔112向后移动，使所述推块113与后边的所述第四齿轮115啮合，使所述第二齿轮111与所述向右腔110后端壁啮合，所述工作电机117工作，使所述第四齿轮115转动，从而使所述齿轮连轴146转动，带动所述第二齿轮111转动，由于所述第二齿轮111与所述向右腔110啮合，使所述右转块108转动，由于此时所述第一齿轮107与右边的所述第五齿轮141啮合，使右边的所述第五齿轮141转动，从而使所述摆杆139向前摆动，使所述拽动块138向前移动，正好将合格的零件扫入右边的所述掉落腔126内，同时，使右边的所述第五齿轮141外表面上的后边的所述卡轮147滑出后边的所述齿轮卡槽151，并使所述前边的所述卡轮147滑入前边的所述齿轮卡槽151内进行对所述摆杆139的卡住，使所述拽动块138保持不动，若下个零件还是合格的，需要使右边的所述拽动块138向后扫动将零件扫入右边的所述掉落腔126内，所述第二气缸145工作，推动所述推块113向前移动，使所述右转块108转动反向相反，导致右边的所述摆杆139向后转动，从而将零件扫入右边的所述掉落腔126内，若零件不合格，所述第一气缸103工作使所述花键轴106左移，使所述第一齿轮107与左边的所述第五齿轮141啮合，根据左边的所述拽动块138的位置，所述第二气缸145工作推动所述推块113，使所述第三齿轮114选择要和哪边的所述第四齿轮115进行啮合，将不合格的零件扫入左边的所述掉落腔126内，有效的提高了设备的自动化程度，也提高了零件的合格率。

本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述第一气缸、工作电机、皮带电机和第三气缸处于停止工作状态，后边的所述卡轮卡入后边的所述齿轮卡槽内，使所述拽动块位于最前侧，所述第三齿轮与后边的所述第四齿轮啮合，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，将待检测的零件从所述进口内放入所述待测腔内并叠加，所述第三气缸工作将所述待测腔内最下面的零件推出所述推出腔并放入所述重量量器上方，所述重量量器检测重量是否合格并将信息传递给所述工作电机，所述第三气缸继续工作将所述重量量器上方的零件推入皮带上面，所述皮带电机工作，带动所述皮带轮转动，使皮带转动将零件向左传送，所述第一气缸接受信息，若接受到的信息为合格，所述第一气缸工作，由于所述花键轴与所述左转块腔以及所述向左腔花键配合连接，使所述花键轴向右移动，从而使所述第一齿轮与右边的所述第五齿轮啮合，由于此时所述掉落腔处于最后边状态，需要将右边的所述拽动块向前推动，所述第二气缸工作，将所述过渡腔向后移动，使所述推块与后边的所述第四齿轮啮合，使所述第二齿轮与所述向右腔后端壁啮合，所述工作电机工作，使所述第四齿轮转动，从而使所述齿轮连轴转动，带动所述第二齿轮转动，由于所述第二齿轮与所述向右腔啮合，使所述右转块转动，由于此时所述第一齿轮与右边的所述第五齿轮啮合，使右边的所述第五齿轮转动，从而使所述摆杆向前摆动，使所述拽动块向前移动，正好将合格的零件扫入右边的所述掉落腔内，同时，使右边的所述第五齿轮外表面上的后边的所述卡轮滑出后边的所述齿轮卡槽，并使所述前边的所述卡轮滑入前边的所述齿轮卡槽内进行对所述摆杆的卡住，使所述拽动块保持不动，若下个零件还是合格的，需要使右边的所述拽动块向后扫动将零件扫入右边的所述掉落腔内，所述第二气缸工作，推动所述推块向前移动，使所述右转块转动反向相反，导致右边的所述摆杆向后转动，从而将零件扫入右边的所述掉落腔内，若零件不合格，所述第一气缸工作使所述花键轴左移，使所述第一齿轮与左边的所述第五齿轮啮合，根据左边的所述拽动块的位置，所述第二气缸工作推动所述推块，使所述第三齿轮选择要和哪边的所述第四齿轮进行啮合，将不合格的零件扫入左边的所述掉落腔内，有效的提高了设备的自动化程度，也提高了零件的合格率。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备根据精密量器确认零件的重量，将合格与不合格的零件分开堆积，并且全程采用自动化电机控制，只需要使用者设定一个合格的重量，提高了零件售卖的合格率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。