一种从尾矿中回收重晶石的方法与流程

本发明涉及尾矿回收技术领域，尤其涉及一种从尾矿中回收重晶石的方法。

背景技术：

我国单纯的重晶石矿利用情况较好，但目前还存在着大量伴生的重晶石矿，其质量普遍低下，重晶石没有很好的进行综合回收。重晶石开采的工业品位为50％，边界品位为30％，baso4含量低于30％的属于低品位重晶石矿。广西某铅锌矿伴生低品位重晶石，浮选铅锌后尾矿含baso4仅13％左右，属于低品位重晶石矿，同时铅锌尾矿中白云石含量达55～65％，白云石含量高于20％的属于高白云石含量。同时，该尾矿中含有13～15％的黄铁矿。白云石浮选性质与重晶石极为相似，因此，该矿属于极难选重晶石矿。

现有的从尾矿中回收重晶石的方法使用过程中，重晶石的回收精准度较低，并不能有效的从铅锌尾矿回收重晶石，且现有的从尾矿中回收重晶石的方法回收效率低下，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种回收效率高的从尾矿中回收重晶石的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的从尾矿中回收重晶石的方法，包括：

通过球磨机对铅锌尾矿进行研磨，并在浇料口加入硫酸锌1950～2050克/吨；

加入黄药95～105克/吨、硫酸铜295～305克/吨、二号油25～35克/吨，并同时搅拌进行粗选，以得到锌精矿；

加入玻璃水4900～5100克/吨、油酸290～310克/吨，并同时搅拌进行精选，以得到重晶石。

优选的，所述加入黄药95～105克/吨、硫酸铜295～305克/吨、二号油25～35克/吨的步骤之前，所述方法还包括：

对所述铅锌尾矿进行加热，并对加热后的所述铅锌尾矿进行筛选，以分离所述铅锌尾矿中的铅和铜。

优选的，所述加入玻璃水4900～5100克/吨、油酸290～310克/吨的步骤之后，所述方法还包括：

加入十二烷基磺酸钠140～170克/吨进行粗选，获得重晶石粗精矿和重晶石粗选尾矿。

优选的，所述加入十二烷基磺酸钠140～170克/吨进行粗选的步骤之后，所述方法还包括：

所述重晶石粗选尾矿中加入十二烷基磺酸钠30～60克/吨进行两次扫选，获得浮选尾矿。

优选的，所述同时搅拌进行精选，以得到重晶石的步骤包括：

分别依次加入玻璃水1500～2000；1000～1300；500～700；500～700和500～700克/吨，搅拌以获得所述重晶石。

优选的，所述铅锌尾矿的为细度-0.074mm占72～75％的尾矿，所述铅锌尾矿的矿浆浓度为41％～45％。

与相关技术相比较，本发明提供的从尾矿中回收重晶石的方法具有如下有益效果：通过控制所述球磨机对所述铅锌尾矿进行研磨的设计，以提高所述铅锌尾矿与所述硫酸锌之间的接触面积，通过加入所述硫酸锌的设计，以有效起到活化剂的效果，提高了对重晶石的回收效率，通过加入所述黄药的设计，以有效起到捕收剂的作用，通过加入所述二号油的设计，以起到起泡剂的作用，进而有效的对所述铅锌尾矿中的铅和铜起到了分离效果，提高了对重晶石的回收效率，且通过加入所述玻璃水的设计，以起到抑制剂的效果，进一步提高了对重晶石的回收效率。

附图说明

图1为本发明第一实施例提供的从尾矿中回收重晶石的方法的流程图；

图2为本发明第二实施例提供的从尾矿中回收重晶石的方法的流程图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

为了便于更好地理解本发明，下面将结合相关实施例附图对本发明进行进一步地解释。附图中给出了本发明的实施例，但本发明并不仅限于上述的优选实施例。相反，提供这些实施例的目的是为了使本发明的公开面更加得充分。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请结合参阅图1，其中，为本发明第一实施例提供的从尾矿中回收重晶石的方法的流程图，包括：

步骤s10，控制球磨机对铅锌尾矿进行研磨，并在浇料口加入硫酸锌1950～2050克/吨；

其中，通过控制所述球磨机对所述铅锌尾矿进行研磨的设计，以提高所述铅锌尾矿与所述硫酸锌之间的接触面积，通过加入所述硫酸锌的设计，以有效起到活化剂的效果，提高了对重晶石的回收效率，具体的，该步骤中所述硫酸锌的添加量为200公斤；

步骤s20，加入黄药95～105克/吨、硫酸铜295～305克/吨、二号油25～35克/吨，并同时搅拌进行粗选，以得到锌精矿；

其中，通过加入所述黄药的设计，以有效起到捕收剂的作用，通过加入所述二号油的设计，以起到起泡剂的作用，进而有效的对所述铅锌尾矿中的铅和铜起到了分离效果，提高了对重晶石的回收效率；

步骤s30，加入玻璃水4900～5100克/吨、油酸290～310克/吨，并同时搅拌进行精选，以得到重晶石；

其中，通过加入所述玻璃水的设计，以起到抑制剂的效果，进一步提高了对重晶石的回收效率；

本实施例中，通过控制所述球磨机对所述铅锌尾矿进行研磨的设计，以提高所述铅锌尾矿与所述硫酸锌之间的接触面积，通过加入所述硫酸锌的设计，以有效起到活化剂的效果，提高了对重晶石的回收效率，通过加入所述黄药的设计，以有效起到捕收剂的作用，通过加入所述二号油的设计，以起到起泡剂的作用，进而有效的对所述铅锌尾矿中的铅和铜起到了分离效果，提高了对重晶石的回收效率，且通过加入所述玻璃水的设计，以起到抑制剂的效果，进一步提高了对重晶石的回收效率。

请结合参阅图2，其中，为本发明第二实施例提供的从尾矿中回收重晶石的方法的流程图，包括：

步骤s11，控制球磨机对铅锌尾矿进行研磨，并在浇料口加入硫酸锌1950～2050克/吨；

其中，所述铅锌尾矿的为细度-0.074mm占72～75％的尾矿，所述铅锌尾矿的矿浆浓度为41％～45％，通过控制所述球磨机对所述铅锌尾矿进行研磨的设计，以提高所述铅锌尾矿与所述硫酸锌之间的接触面积，通过加入所述硫酸锌的设计，以有效起到活化剂的效果，提高了对重晶石的回收效率，具体的，该步骤中所述硫酸锌的添加量为200公斤；

步骤s21，对所述铅锌尾矿进行加热，并对加热后的所述铅锌尾矿进行筛选，以分离所述铅锌尾矿中的铅和铜；

其中，该步骤中的加热温度为60℃，由于在酸性或中性矿浆中，方铅矿表面的捕收剂，解吸下来，表面氧化亲水，而黄铜矿仍然上浮。采用加热方法不必另加其他药剂，所得的铜精矿品位高，含铅、锌低。另外，由于不需加入其他药剂，可以减少污染；

步骤s31，加入黄药95～105克/吨、硫酸铜295～305克/吨、二号油25～35克/吨，并同时搅拌进行粗选，以得到锌精矿；

其中，通过加入所述黄药的设计，以有效起到捕收剂的作用，通过加入所述二号油的设计，以起到起泡剂的作用，进而有效的对所述铅锌尾矿中的铅和铜起到了分离效果，提高了对重晶石的回收效率；

步骤s41，加入玻璃水4900～5100克/吨、油酸290～310克/吨，加入十二烷基磺酸钠140～170克/吨进行粗选，获得重晶石粗精矿和重晶石粗选尾矿；

步骤s51，所述重晶石粗选尾矿中加入十二烷基磺酸钠30～60克/吨进行两次扫选，获得浮选尾矿；

步骤s61，分别依次加入玻璃水1500～2000；1000～1300；500～700；500～700和500～700克/吨，搅拌以获得所述重晶石；

本实施例中，通过控制所述球磨机对所述铅锌尾矿进行研磨的设计，以提高所述铅锌尾矿与所述硫酸锌之间的接触面积，通过加入所述硫酸锌的设计，以有效起到活化剂的效果，提高了对重晶石的回收效率，通过加入所述黄药的设计，以有效起到捕收剂的作用，通过加入所述二号油的设计，以起到起泡剂的作用，进而有效的对所述铅锌尾矿中的铅和铜起到了分离效果，提高了对重晶石的回收效率，且通过加入所述玻璃水的设计，以起到抑制剂的效果，进一步提高了对重晶石的回收效率。

上述实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其他具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围内。