一种便捷式智能煤矸分选机的制作方法

本发明属于分选机技术领域，特别是涉及一种便捷式智能煤矸分选机。

背景技术：

矸石是煤形成过程中与之伴生的黑色固体岩石，含碳量和发热值都很低，但在煤炭开采过程中会夹带大量矸石。在煤炭的深加工中，矸石预选是煤矿生产中的重要环节，可以极大地提高煤炭品质和利用率，降低煤炭的运输成本；而现有煤矸分选设备有湿选和干选两种方式，现有的矸石分选效率低，且由于设备的体积庞大及模块化程度不高对搬运和现场施工安装带来了很大工作量；因此有待研究一种便捷式智能煤矸分选机来提高煤矸的分选效率和分选机的运输便捷性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便捷式智能煤矸分选机，物料由振动喂料机下料落在物料输送机上后被输送，并在x射线发生装置、x射线接收装置和剔除装置的作用下来对煤炭或矸石进行分选，且喂料机机架、防护挡板、物料输送机和输送机机架均可进行拆卸重组，解决了现有分选机分选效率低和运输安装不便的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种便捷式智能煤矸分选机，包括振动喂料机、滑料槽、物料输送机、剔除装置、第一接料输送机构、第二接料输送机构、x射线发生装置和x射线接收装置；所述振动喂料机固定安装在喂料机机架上；所述振动喂料机的底端连通有滑料槽；所述滑料槽的底端位于物料输送机的一端部上方，且所述物料输送机安装在输送机机架上，所述物料输送机的另一端部下方分别设置有剔除装置、第一接料输送机构和第二接料输送机构，所述输送机机架的两侧架板上分别安装有挡料板；所述滑料槽、物料输送机、输送机机架、剔除装置、第一接料输送机构和第二接料输送机构均位于防护挡板内；所述防护挡板上分别安装有x射线发生装置和x射线接收装置，所述x射线发生装置与x射线接收装置相对应，且物料输送机位于x射线发生装置和x射线接收装置之间；

其中，所述喂料机机架由上机架和下机架通过螺栓连接而成；所述振动喂料机通过螺栓固定安装在上机架上；

所述防护挡板由前护罩、中护罩和后护罩依次连接而成，且所述中护罩顶面连通有上护罩；所述上护罩内安装有x射线发生装置，所述中护罩的底部安装有x射线接收装置。

进一步地，所述前护罩、中护罩、后护罩和上护罩均与护板和固件连接而成。

进一步地，所述剔除装置安装在输送机机架的底部；所述剔除装置内安装有若干高频气阀，且所述高频气阀通过气管与喷嘴相连通，所述喷嘴朝向物料输送机上物料的抛落轨迹。

进一步地，所述喷嘴吹落的煤炭或矸石落在第一接料输送机构上，且未经所述喷嘴吹喷的矸石或煤炭落在第二接料输送机构内。

进一步地，所述上机架和下机架均由两组水平杆和四根竖直杆通过螺栓连接而成；且两组所述水平杆相互垂直。

进一步地，所述x射线发生装置上安装有一x射线发生源，所述x射线接收装置上安装有与x射线发生源相对应的若干并排的x射线接收传感器。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过振动喂料机下料，使物料经滑料槽落在物料输送机上被输送，再经x射线发生装置对物料进行照射，x射线接收装置将接收信号传递给控制面板，而控制面板控制剔除装置来将矸石或煤炭进行分选，此过程中煤炭或矸石的分选效率高，提高了煤炭的品质和利用率，并减轻了人们的劳动压力。

2、本发明的喂料机机架、防护挡板、物料输送机和输送机机架均可进行拆卸重组，且拆装方便，提高了分选机的运输效率，并降低了人们的运输成本。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种便捷式智能煤矸分选机的结构示意图；

图2为本发明的喂料机机架的结构示意图；

图3为本发明的防护挡板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-振动喂料机，2-喂料机机架，3-滑料槽，4-物料输送机，5-输送机机架，6-剔除装置，7-第一接料输送机构，8-第二接料输送机构，9-挡料板，10-防护挡板，11-x射线发生装置，12-x射线接收装置，201-上机架，202-下机架，1001-前护罩，1002-中护罩，1003-后护罩，1004-上护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“设置”、“开”、“上表面”、“底部”、“端部”、“内”、“周侧面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明为一种便捷式智能煤矸分选机，包括振动喂料机1、滑料槽3、物料输送机4、剔除装置6、第一接料输送机构7、第二接料输送机构8、x射线发生装置11和x射线接收装置12；

振动喂料机1固定安装在喂料机机架2上；振动喂料机1上安装有振动源；振动喂料机1的底端连通有滑料槽3；滑料槽3的底端位于物料输送机4的一端部上方，且物料输送机4安装在输送机机架5上，物料输送机4的另一端部下方分别设置有剔除装置6、第一接料输送机构7和第二接料输送机构8，输送机机架5的两侧架板上分别安装有挡料板9；输送机机架5由杆件组成，可便于人们拆卸和安装；滑料槽3、物料输送机4、输送机机架5、剔除装置6、第一接料输送机构7和第二接料输送机构8均位于防护挡板10内；防护挡板10上分别安装有x射线发生装置11和x射线接收装置12，x射线发生装置11与x射线接收装置12相对应，且物料输送机4位于x射线发生装置11和x射线接收装置12之间；

其中，如图2所示，喂料机机架2由上机架201和下机架202通过螺栓连接而成；振动喂料机1通过螺栓固定安装在上机架201上；喂料机机架2的拆装性能可便于人们现场拆卸和现场组装，提高了运输的便利性，降低了运输成本。

如图3所示，防护挡板10由前护罩1001、中护罩1002和后护罩1003依次连接而成，且中护罩1002顶面连通有上护罩1004；上护罩1004内安装有x射线发生装置11，中护罩1002的底部安装有x射线接收装置12。

物料输送机4由主动滚筒、从动滚筒、托辊、压辊、输送带和框架组成，输送带的表面经主动滚筒、从动滚筒和托辊，且压辊对输送带进行张紧，主动滚筒依次通过连接器和减速机与电机相连；物料输送机可进行拆卸组装，便于人们后期的运输和安装。

其中，前护罩1001、中护罩1002、后护罩1003和上护罩1004均与护板和固件连接而成；防护挡板10拆装性能可便于人们现场拆卸和现场组装，提高了运输的便利性，降低了运输成本。

其中，剔除装置6安装在输送机机架5的底部；剔除装置6内安装有若干高频气阀，且高频气阀通过气管与喷嘴相连通，喷嘴朝向物料输送机4上物料的抛落轨迹。

其中，喷嘴吹落的煤炭或矸石落在第一接料输送机构7上，第一接料输送机构7为一传送带机构，且未经喷嘴吹喷的矸石或煤炭落在第二接料输送机构8内。可通过对控制面板进行设置，当煤料中的煤炭少于矸石时，喷嘴对煤炭进行喷吹，使煤炭落在第一接料输送机构7上，而矸石落在第二接料输送机构8内；当煤料中的煤炭多于矸石时，喷嘴对矸石进行喷吹，使矸石落在第一接料输送机构7上，而煤炭落在第二接料输送机构8内，第二接料输送机构8相对于第一接料输送机构7靠近输送机机架5，提高了分选机的节能环保，避免能量或资源的浪费。

其中，上机架201和下机架202均由两组水平杆和四根竖直杆通过螺栓连接而成；且两组水平杆相互垂直。

其中，x射线发生装置11上安装有一x射线发生源，x射线接收装置12上安装有与x射线发生源相对应的若干并排的x射线接收传感器。

本实施例的一个具体应用为：

煤料经振动喂料机1振动下料，并经滑料槽3滑落在物料输送机4上，随着物料输送机4的运转；然后x射线发生装置11对煤料进行照射，x射线接收装置12对x射线进行接收，而控制面板根据x射线接收装置12传递的数据信息来控制剔除装置6内的高频气阀工作，高频气阀的动作后，喷嘴对煤炭或矸石进行吹喷，由此煤炭或矸石抛落轨迹发生改变；可通过对控制面板进行设置，当煤料中的煤炭少于矸石时，喷嘴对煤炭进行喷吹，使煤炭落在第一接料输送机构7上，而矸石落在第二接料输送机构8内；当煤料中的煤炭多于矸石时，喷嘴对矸石进行喷吹，使矸石落在第一接料输送机构7上，而煤炭落在第二接料输送机构8内，提高了分选机的节能环保，避免能量或资源的浪费。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。