一种避免二次分拣的振动式螺旋洗石机的制作方法

本发明涉及洗选设备技术领域，具体为一种避免二次分拣的振动式螺旋洗石机。

背景技术：

洗石机又叫洗砂机，主要用于砂类产品的去除杂质(如粉尘)的机器，因较多是用水洗的方法，故称为洗石机。这里的石更多的是指砂子，所以也被称为洗砂机。因其外观和原理不同，也被称为螺旋洗石机、滚筒洗石机、水轮洗石机、震动洗石机等。用于建筑工地、砂石厂、预制厂及水电工地大量用砂石的脱泥、筛选作业，也可用于矿石选别作业的机器。螺旋式洗石机通过在倾斜布置的水槽下部形成沉淀池，螺旋头部没入沉淀池内，螺旋由电动机经减速驱动螺旋旋转，由沉淀池底部给入清洗水，从而完成清洗，脱水和分级三种功能。但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.清洗下来的粉尘沉淀在清洗槽的底部，在将砂子排出的过程中容易将粉尘再次携带出去，使砂子中夹杂粉尘，后期还需对砂子进行二次分拣；

2.采用单一螺旋的方式进行搅拌清洗，对于砂子层间的粉尘水流无法完全清洗下去，清洗效率不高；

3.螺旋叶片只能起到搅拌输送砂子的作用，与砂子接触的表面不能将砂子表面的粉尘刷下，而是将砂子与粉尘统一输送。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种避免二次分拣的振动式螺旋洗石机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种避免二次分拣的振动式螺旋洗石机，包括底座和清洗槽，所述清洗槽位于底座的上方，所述底座和清洗槽之间设置有活动支架，且活动支架的下表面一侧与底座的上表面一侧活动连接，所述底座的上表面另一侧固定安装有第一电机，且第一电机的输出端水平方向固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定安装有凸轮，且凸轮的环形外表面中间开设有环形槽，所述环形槽的上端设置有圆筒，且圆筒的外表面与环形槽的外表面接触，所述圆筒的上端竖直方向固定连接有支撑杆，且支撑杆的上表面与活动支架的下表面固定连接，所述活动支架的上表面固定安装有固定支架，且固定支架与清洗槽的外表面固定连接，所述清洗槽的外表面靠近第一电机的一侧固定安装有托座，托座上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，托座上表面固定安装有减速器，所述减速器的外表面远离清洗槽的一侧固定安装有转盘，所述转盘与第二转轴外表面均设置有皮带，且转盘通过皮带与第二转轴带传动连接，所述减速器的外表面靠近清洗槽的一侧固定安装有中心轴，且中心轴的外表面固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外表面靠近减速器的一侧固定安装有毛刷层，所述清洗槽的内部位于螺旋叶片的下方固定安装有细网板，所述清洗槽的下表面远离减速器的一侧固定安装有出水阀，且出水阀的下端固定连接有排水管，所述清洗槽的外表面与减速器相对的一侧开设有排砂口。

优选的，所述清洗槽呈倾斜状，活动支架与清洗槽的下表面平行，且活动支架与底座之间的夹角为30度，底座的外侧面开设有孔，且孔内设置有铰轴，底座通过铰轴与活动支架铰接。

优选的，所述凸轮设置有两组，且第一转轴的外表面位于凸轮的两侧固定安装有挡板，底座的上表面位于第一转轴的末端固定安装有轴承座。

优选的，所述支撑杆的下端开设有凹槽，圆筒位于凹槽内，支撑杆的侧壁下端开设有通孔，通孔内横向贯穿连接杆，连接杆的两端通过螺母紧固，圆筒通过连接杆与支撑杆固定连接。

优选的，所述固定支架与活动支架互相垂直，固定支架设置有四组，呈均匀线性排列，固定支架的外表面上端开设有螺纹孔，且固定支架通过紧固螺栓与清洗槽固定连接。

优选的，所述清洗槽的外表面靠近减速器的一侧开设有u形槽，中心轴穿过u形槽的内部通向清洗槽的内部，且中心轴的直径与u形槽的直径相等。

优选的，所述细网板的孔径间于粉尘的粒径与砂子的粒径之间，且细网板与清洗槽的底板之间存在间隙，细网板的高度低于排砂口的下端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.通过设置凸轮，第一转轴在第一电机的驱动下带动凸轮转动，从而固定支架带动清洗槽一侧上下移动，砂子随之在清洗槽内振动，使砂子层间的粉尘振落至细网板上，提高清洗效率；

2.粉尘从细网板的孔中被水冲下至细网板下方的间隙层中沉淀，砂子则留在细网板上，在螺旋叶片的作用下向排砂口方向移动，避免了粉尘随砂子一起排出，也避免了后期需要对砂子进行二次分拣；

3.在螺旋叶片表面加设毛刷层，使其不仅起到搅拌输送的作用，对于接触到螺旋叶片的砂子，毛刷层也可以对其表面的杂质。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明清洗槽立体图；

图4为图1中a区域放大示意图；

图5为图1中b区域放大示意图。

图中：1底座、2清洗槽、3活动支架、4固定支架、5铰轴、6第一电机、7第一转轴、8凸轮、9环形槽、10挡板、11圆筒、12支撑杆、13连接杆、14第二电机、15第二转轴、16减速器、17转盘、18皮带、19中心轴、20螺旋叶片、21毛刷层、22细网板、23出水阀、24排水管、25排砂口、26u形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种避免二次分拣的振动式螺旋洗石机，如图1所示，包括底座1和清洗槽2，清洗槽2位于底座1的上方，底座1和清洗槽2之间设置有活动支架3，且活动支架3的下表面一侧与底座1的上表面一侧活动连接，底座1的上表面另一侧固定安装有第一电机6，且第一电机6的输出端水平方向固定连接有第一转轴7，第一转轴7的外表面固定安装有凸轮8，且凸轮8的环形外表面中间开设有环形槽9，环形槽9的上端设置有圆筒11，且圆筒11的外表面与环形槽9的外表面接触，圆筒11的上端竖直方向固定连接有支撑杆12，且支撑杆12的上表面与活动支架3的下表面固定连接，活动支架3的上表面固定安装有固定支架4，且固定支架4与清洗槽2的外表面固定连接，清洗槽2的外表面靠近第一电机6的一侧固定安装有托座，托座上表面固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有第二转轴15，托座上表面固定安装有减速器16，减速器16的外表面远离清洗槽2的一侧固定安装有转盘17，转盘17与第二转轴15外表面均设置有皮带18，且转盘17通过皮带18与第二转轴15带传动连接，减速器16的外表面靠近清洗槽2的一侧固定安装有中心轴19，且中心轴19的外表面固定安装有螺旋叶片20，螺旋叶片20的外表面靠近减速器16的一侧固定安装有毛刷层21，清洗槽2的内部位于螺旋叶片20的下方固定安装有细网板22，清洗槽2的下表面远离减速器16的一侧固定安装有出水阀23，且出水阀23的下端固定连接有排水管24，清洗槽2的外表面与减速器16相对的一侧开设有排砂口25。

进一步地，清洗槽2呈倾斜状，活动支架3与清洗槽2的下表面平行，且活动支架3与底座1之间的夹角为30度，底座1的外侧面开设有孔，且孔内设置有铰轴5，底座1通过铰轴5与活动支架3铰接，设置铰轴5用来配合凸轮8转动时造成清洗槽2的上下运动，且凸轮8将清洗槽2顶起时，铰轴5可以改变活动支架3与底座1之间的夹角。

进一步地，凸轮8设置有两组，且第一转轴7的外表面位于凸轮8的两侧固定安装有挡板10，底座1的上表面位于第一转轴7的末端固定安装有轴承座，轴承座用来支撑第一转轴7，避免其受清洗槽2给的压力发生弯折。

进一步地，支撑杆12的下端开设有凹槽，圆筒11位于凹槽内，支撑杆12的侧壁下端开设有通孔，通孔内横向贯穿连接杆13，连接杆13的两端通过螺母紧固，圆筒11通过连接杆13与支撑杆12固定连接，支撑杆12和圆筒11之间为可拆卸结构，根据清洗石子的不同粒径可以更换支撑杆12以改变底座1与活动支架3之间的夹角。

进一步地，固定支架4与活动支架3互相垂直，固定支架4设置有四组，呈均匀线性排列，固定支架4的外表面上端开设有螺纹孔，且固定支架4通过紧固螺栓与清洗槽2固定连接，清洗槽2与固定支架4之间也为可拆卸结构，固定支架4对清洗槽2起到支撑作用。

进一步地，清洗槽2的外表面靠近减速器16的一侧开设有u形槽26，中心轴19穿过u形槽26的内部通向清洗槽2的内部，且中心轴19的直径与u形槽26的直径相等，u形槽26的设置便于对螺旋叶片20检修或者更换时中心轴19的取出。

进一步地，细网板22的孔径间于粉尘的粒径与砂子的粒径之间，且细网板22与清洗槽2的底板之间存在间隙，间隙层用来储存粉尘沉淀，细网板22的高度低于排砂口25的下端，避免一些细网板22表面上的粉尘随砂子一同从排砂口25排出，排砂口25与清洗槽2的接触面之间设置有密封垫，保证清洗槽2的密封性。

工作原理：将待清洗的砂子输送至清洗槽2远离排砂口25的一侧，在清洗槽2内注入水，启动第一电机6，驱动第一转轴7转动，凸轮8随之转动，凸轮8作用圆筒11和支撑杆12上下移动，活动支架3与底座1之间的角度随之改变，固定支架4带动清洗槽2的一侧上下移动，将砂子层之间的粉尘振落下来，落到细网板22上，启动第二电机14，第二转轴15随之转轴，在皮带18的带传动和减速器16的配合下，中心轴19带动螺旋叶片20转动，螺旋叶片20对砂子启动搅拌输送的作用，使其向着排砂口25的一侧移动，毛刷层21可以将砂子中的杂质如树叶，枯草等留在刷毛之间，当砂子清洗结束时，打开出水阀23，水携带着细网板22下方的粉尘沉淀一同从排水管24排出，当水排尽后，打开排砂口25，将砂子从另一个出口单独排出，避免和粉尘再次混合，也避免了后期在对砂子进行二次分拣。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。