一种电除尘器阴极线调节定位结构及其施工方法与流程

本发明属于除尘设备安装领域，特别涉及一种电除尘器阴极线调节定位结构及其施工方法。

背景技术：

电除尘器是近年来，为了满足的环保排放标准，在燃煤电厂广泛推广应用的高效除尘装置，目前电除尘器中湿式电除尘器得到了较为普遍的应用，它可以将经过脱硫后的锅炉烟气中的粉尘排放浓度由原先的30mg/nm³降低到10mg/nm³以下，甚至更低。

湿式电除尘器依据阳极的型式区分有两大类，一种是平板式阳极，一种是六边形管式阳极，而对于六边形管式阳极湿式电除尘器，在使用时需要对阴极线进行定位，但由于湿式除尘器自身的设计工艺要求，其用于捕获粉尘的阴阳极系统由数量巨大的阳极板和阴极线构成，以一台60万机组为例，其配套的湿式电除尘器拥有的六边形阳极管和阴极线多达3000多组，每组阴极线和阳极管六个边之间的距离均需在安装时进行调整定位固定，靠人工用尺子进行测量定位，效率缓慢，并且定位精确度不高，耗费工时巨大。本发明提供了一种阴极线调整定位结构及其施工方法，用于解决模块化六边形管式阳极湿式电除尘器的阴极线调整定位的问题。

技术实现要素：

本发明提出一种电除尘器阴极线调节定位结构及其施工方法，具体技术方案如下：

一种电除尘器阴极线调节定位结构，包含塔体内部六边形阳极管和穿过阳极管内部的阴极线，所述阳极管底端设置有调节板，阳极管顶端对应设置有定位板；阴极线上端连接上挂梁；阴极线下端依次穿过定位板、调节板连接在下挂梁上；所述上挂梁和下挂梁通长设置在阳极管的上方和下方。

所述定位板是与阳极管横截面对应的的六边形板，中心开有圆形定位孔，定位孔尺寸对应阴极线直径；所述定位板是由两个相同梯形板对称拼接而成。

所述梯形板上设有支撑件，所述支撑件平行于梯形板的底边、横向穿过两腰，且两端部搭设在阳极管上；所述支撑件的横截面为l形或矩形。

所述调节板是与阳极管横截面对应的的六边形板，中心开有长圆形调节孔，调节孔宽度对应阴极线直径；所述调节板是由两个相同梯形板对称拼接而成。

所述调节板外侧边有环形安装槽，安装槽与阳极管之间设置有防滑紧固胶条。

所述上挂梁和下挂梁为矩形板、水平放置，板面上设有挂孔；所述挂孔形状尺寸与调节孔一致、且同向，三者轴心在同一直线上；阴极线的上端部穿过上挂梁的挂孔且通过紧固件连接。

所述上挂梁和下挂梁为矩形板、竖向放置，板面上设有挂孔；所述挂孔形状尺寸与调节孔一致、且同向。

所述阴极线上下端部分别连接有挂杆，所述挂杆对应穿过上挂梁和下挂梁对应的挂孔、并通过紧固件连接；所述挂杆直径小于挂孔宽度。

所述上挂梁和下挂梁还包括至少一个水平限位板，此时，上挂梁和下挂梁的横截面为l形、c形或u型，水平限位板上对应设有限位孔；所述限位孔形状尺寸与调节孔一致、且同向，三者轴心在同一直线上；阴极线的上端部穿过上挂梁的限位孔。

所述的一种电除尘器阴极线调节定位结构的施工方法，具体实施步骤如下：

步骤一、基于阳极管形状制作定位板和调节板，并依据阴极线直径和位置，进而确定位孔、调节孔、限位孔和挂孔大小和开设位置；

步骤二、模块化定位组装阳极管，并在阳极管底部安装调节板，其中阳极管和调节板间安装防滑紧固胶条；

步骤三、利用铅锤或激光定位安装上挂梁和下挂梁，确保上挂梁和下挂梁上一侧面上的挂孔与调节板上调节孔在同一水平滑动区间内；

步骤四、在阳极管内自上而下穿入阴极线，使阴极线下部穿过调节板上调节孔；

步骤五、安装阴极线顶端和底端的挂杆，并将挂杆穿过上挂梁和下挂梁的挂孔，其中将阴极线端部穿过限位孔，此时挂杆并不定位固定，保证其处于可滑动状态；

步骤六、在阳极管顶部安装定位板，定位完成后，阴极线在调节孔和挂孔内的位置确定，将阴极线的挂杆分别固定在上挂梁和下挂梁上，由此完成阴极线的调节定位安装。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过调节板上的调节孔可实现初步定位阴极线，同时根据调节孔精确安装定位上挂梁和下挂梁；通过调节孔和挂孔中挂杆的相对滑动可对阴极线的水平向空间位置进行微调；利用定位板进一步精确定位阴极线，保证其竖向和水平向空间位置均符合设计要求，其中定位板上的支撑杆具有支撑和把手的双重作用，方便安装使用；在上挂梁和下挂梁上多挂孔设计便于同步定位，节省工时；在施工时，定位板和调节板均可预制，且可重复周转使用，施工操作过程简易，极大的节省了阴极线的调整和定位所需时间，利用大规模除尘器装备的使用。

附图说明

图1是阴极线调节定位结构示意图；

图2是阴极线和调节定位连接示意图；

图3是定位板示意图；

图4是调节板示意图；

图5是上（下）挂梁示意图a；

图6是上（下）挂梁示意图b；

图7是上（下）挂梁示意图c。

附图标记：1-上挂梁；2-下挂梁；3-挂孔；4-阴极线；5-阳极管；6-定位板；7-调节板；8-调节孔；9-挂杆；10-定位孔；11-支撑件；12-安装槽；13-限位孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种电除尘器阴极线调节定位结构，塔体内部包含有两个六边形阳极管5，阳极管5内部的均穿过阴极线4；在阳极管5底端设置有调节板7，阳极管5顶端对应设置有定位板6；阴极线4上端连接上挂梁1；阴极线4下端依次穿过定位板6、调节板7连接在下挂梁上2；所述上挂梁1和下挂梁2通长设置在阳极管5的上方和下方。

如图3所示，定位板6是与阳极管5横截面对应的的六边形钢板，所述定位板6是由两个相同梯形板对称拼接而成；中心由开有孔径20mm的两个半圆组成，定位板6材质采用5mm厚度的铁板、木板或其他硬质板材，保证具有的平整度和硬度；定位孔10尺寸对应阴极线4直径。

本实施例中，所述梯形板上设有支撑件11，所述支撑件11平行于梯形板的底边、横向穿过两腰，且两端部搭设在阳极管5上；所述支撑件11的横截面为l形或矩形；所述支撑件11可选用角钢和钢板。

如图4所示，调节板7是与阳极管5横截面对应的的六边形钢板，中心开有长圆形调节孔8，调节孔8宽度对应阴极线4直径；所述调节板7是由两个相同梯形钢板对称拼接而成。

本实施例中，所述调节板7外侧边有环形安装槽12，安装槽12与阳极管5之间设置有防滑紧固胶条；此外，在安装调节板7时还可在调节板7上连接具有卡扣功能的连接件用以连接阳极管5。

如图5所示，上挂梁1和下挂梁2设置为l型钢板，板面上设有挂孔3和限位孔13；所述限位孔13和挂孔3形状尺寸与调节孔8一致、其中限位孔13与调节孔8同向，阴极线4穿出调节孔8后端部穿入限位孔13。

如图6所示，上挂梁1或下挂梁2还可设置为u型钢板，在u型钢板三面同一轴线上均打设孔洞，孔洞的尺寸和形状均对应调节孔8，使其中任意侧面为孔洞为挂孔3，中间的孔洞为限位孔13，限位孔13与调节孔8同向。

如图7所示,同l型钢板和u型钢板一样，当上挂梁1和下挂梁2为还可为矩形钢板，当矩形钢板竖向放置时，阴极线4上下端部分别连接有挂杆9，所述挂杆9对应穿过上挂梁1和下挂梁2对应的挂孔3、并通过紧固件连接；所述挂杆9直径小于挂孔3宽度；矩形钢板还可为横向放置，阴极线4的端部直接穿过上挂梁1和下挂梁2的挂孔3且通过螺栓连接，固定时采用焊接挂孔3方式限位固定。

结合上挂梁1和下挂梁2设置为l型钢板，进一步说明电除尘器阴极线4调节定位结构的施工方法，具体实施步骤如下：

步骤一、基于阳极管5形状制作定位板6和调节板7，并依据阴极线4直径和位置，进而确定位孔10、调节孔8、限位孔13和挂孔3大小和开设位置。

步骤二、模块化定位组装阳极管5，并在阳极管5底部安装调节板7，其中阳极管5和调节板7间安装防滑紧固胶条。

步骤三、利用铅锤或激光定位安装上挂梁1和下挂梁2，确保上挂梁1和下挂梁2上限位孔13与调节同向，在同一水平滑动区间内。

步骤四、在阳极管5内自上而下穿入阴极线4，使阴极线4下部穿过调节板7上调节孔8。

步骤五、安装阴极线4顶端和底端的挂杆9，并将挂杆9穿过上挂梁1和下挂梁2的挂孔3，其中将阴极线4端部分别穿过上挂梁1和下挂梁2的限位孔13，此时挂杆9并不定位固定，保证其处于可滑动状态。

步骤六、在阳极管5顶部安装定位板6，将定位件按照阳极模块的阳极板六边形管口对齐，卡住穿入其中的阴极线4，使阴极线4对中（允许偏差5-10mm）。

步骤七、定位完成后，阴极线4在调节孔8和挂孔3内的位置调整确定，然后将阴极线4的挂杆9分别固定在上挂梁1和下挂梁2上，由此完成阴极线4的调节定位安装。

此外，对于本发明的定位板6亦可设置板体形状、圆孔位置以及在板面上设置刻度，用于工程师对调整完成后的阴极线4与阳极管5之间的极距进行检查验收。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明本发明的突出特点所作的阐释，而并非是对本发明实施方式的限定；对于所属领域的技术人员而言，在上述说明的使用基础上仍可以做出其它不同形式的变化或变动，若未对其进行创造性改进，均属于本发明的保护范围。