一种造纸用原料纤维振动筛的制作方法

本发明涉及一种造纸技术，特别涉及一种造纸用原料纤维振动筛。

背景技术：

目前，国内振动筛在现有技术中传统应用的大型直线振动筛，其结构特点是通过激振器产生激振力，激振力的合力通过筛箱重心，应用时如采用多台激振器很难实现激振力同步，常规使用两台激振器，将两台激振器安装在筛箱重心振动方向的正上方，两台激振器的输入轴通过传动轴连接，保证两台激振器同步转动，筛箱的总体刚度要求较高，因激振器参振，又增加了振动筛总体参振重量。传统的振动筛启动、停机时激振器的转速都有与承重弹簧固有频率一致并产生共振现象，过共振区时筛箱的振动噪音极大。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种造纸用原料纤维振动筛，该造纸用原料纤维振动筛运行平稳、振动噪音小，启动、停机时无共振现象，设备安装占地面积小、成本低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种造纸用原料纤维振动筛，所述造纸用原料振动筛包括：

底座，固定于地面；

支撑架，固定安装在所述底座上，其中所述支撑架包括至少两个立杆，立杆垂直的分布在所述底座的上表面，并与所述底座固定连接；

支撑平台，固定安装在所述底座上，并位于所述支撑架的中央，其中所述支撑平台的中部具有呈筒状的安装腔；

筛选箱，连接于所述支撑架上，其中，所述筛选箱的侧部具有至少两个与所述立杆匹配的滑动件，所述滑动件与所述筛选箱连为一体，并且所述滑动件位于所述筛选箱侧部的底部位置，所述立杆在与所述滑动件的上下两侧相应的位置固定安装有一对用于对所述滑动件滑动幅度进行限位的限位装置；

振动机构，连接于所述支撑架与所述筛选箱之间，其中所述振动机构包括驱动机构及通过所述驱动机构驱动转动的若干转轴，所述转轴均匀分布在所述筛选箱的底部，并与所述支撑平台转动连接，所述驱动机构固定安装于所述支撑平台中部的安装腔内，所述转轴的轴身上分别均匀的设有若干与所述转轴连为一体的凸部，所有凸部等高，且凸部在转轴旋转时的动作保持一致；

筛网，设置于所述筛选箱内，并在所述筛选箱内铺满设置；

进料装置，设置于所述筛选箱的上方，并与所述筛选箱的端部可拆卸的滑动连接；

出料装置，设置于所述筛选箱的下方，并与所述筛选箱的端部可拆卸的滑动连接。

可选的，所述筛选箱的底部固定安装有一层垫板，所述垫板的厚度至少为所述转轴的直径的1.8倍，所述垫板的底部设有与所述转轴配合的卡槽，所述卡槽为半圆形卡槽，并且所述转轴部分设于所述卡槽内。

可选的，所述卡槽的槽底还设有与所述凸部配合的第一凹槽，所述第一凹槽的深度小于所述凸部的高度，并且所述凸部的外端缘具有若干嵌在所述凸部外端缘的滚珠，并且所述滚珠可在所述凸部外端缘的嵌槽内自由滚动。

可选的，所述卡槽的圆心角为150°～180°。

可选的，所述垫板是q235钢板制成的方形板，并在所述支撑平台的顶部铸造有四组共八个轴承座，轴承座上设有轴承孔，并在所述轴承孔内过盈配合有轴承，所述转轴安装在所述轴承内，所述垫板的底部设有与所述轴承座相匹配的第二凹槽，所述第二凹槽的深度与所述转轴在和所述卡槽契合后的契合线到轴承座顶部的距离相适应。

可选的，所述转轴数量是四个，并呈方形布置在所述垫板的四边，所述支撑平台顶部的轴承座设有四组，每组轴承座的数量为两个，所述转轴通过四组轴承座连接于所述支撑平台上，每根所述转轴的两端通过螺栓固定有第一锥齿轮，相邻的两根转轴通过所述第一锥齿轮相互啮合，其中，至少一根所述转轴通过所述驱动机构驱动转动。

可选的，所述驱动机构的输出端固定安装有第二锥齿轮，通过所述驱动机构驱动转动的转轴的中部通过螺栓固定安装第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合。

可选的，所述筛选箱内沿竖直方向设置有至少两层筛床，每层筛床均固定有所述筛网。

可选的，所述支撑架还包括若干焊接在所述支撑平台的侧面的连接块，所述连接块上设有用于所述立杆穿过的连接孔，所述立杆与所述连接孔可拆卸固定。

可选的，所述连接孔远离所述支撑平台的侧部开设有螺孔，所述螺孔的轴线与所述连接孔的轴线垂直，并且所述螺孔的一端与外界连通，螺孔的另一端与所述连接孔的内部相通，所述螺孔内螺纹连接一根高强螺栓，所述高强螺栓的一端设于连接块的外部，另一端转动连接有呈弧形的橡胶压片。

本发明的造纸用原料纤维振动筛，通过机械传动来实现对筛选箱进行传递振动，在实现筛选箱高速振动的同时，还可以保证筛选箱运行平稳，而且通过机械传动，能够减小筛选箱在振动时产生的噪音，提高了环境效果。同时，本发明在启动、停机时无共振现象，设备安装占地面积小、成本低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是图1的b-b剖视图；

图4是图1的c-c剖视图；

图5是图1的d部放大图；

图6是图4的e部放大图；

图7是本发明的振动机构的传动简图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1～7所示，本发明公开了一种造纸用原料纤维振动筛，包括底座1，底座1通过高强螺栓螺母组件固定于地面，在底座1上固定安装有支撑架2，其中支撑架2包括至少两个立杆201，可例如为4根，4根立杆201均匀的分布在底座1上，并且立杆201与底座1的上表面垂直，立杆201的底部与底座1通过螺栓螺母组件固定连接。底座1上还固定安装有支撑平台3，支撑平台3并位于支撑架2的立杆201围成的区域的中央，支撑平台3的中部具有呈筒状的安装腔301。

支撑架2还包括若干个焊接在支撑平台3的侧面的连接块202，连接块202上设有用于立杆201穿过的连接孔203，立杆201与连接孔203可拆卸固定。具体地，连接孔203在远离支撑平台3的侧部开设有螺孔204，螺孔204的轴线与连接孔203的轴线垂直，并且螺孔204的一端与外界连通，螺孔204的另一端与连接孔203的内部相通，螺孔204内螺纹连接一根高强螺栓205，高强螺栓205的一端设于连接块202的外部，另一端转动连接有呈弧形的橡胶压片206。当拧动高强螺栓205时，能够推动橡胶压片206来压紧立杆201，从而实现立杆201的紧固。

本实施例的支撑架2与支撑平台3的上方共同连接有筛选箱4，筛选箱4内通过螺栓螺母组件固定安装有筛网403，筛选箱4的上方设有进料管404，进料管404与筛选箱4的一端端部可拆卸的滑动连接，筛选箱4的下方设有出料管405，出料管405与筛选箱4的另一端端部可拆卸的滑动连接。其中筛选箱4的侧部具有至少两个与立杆201匹配的滑动件401，可例如为4个，4个滑动件401与筛选箱4连为一体设置，并且滑动件401位于筛选箱4侧部的底部位置，滑动件401的具体结构可例如为滑块，并在该滑块中部开设垂直分布的滑孔，并将该滑孔套于立杆201上，在另一实施例中，滑动件401也可采用其他可以在立杆201上滑动的构件。立杆201在与滑动件401的上下两侧相应的位置固定安装有一对用于对滑动件401滑动幅度进行限位的限位装置5。

本实施例的限位装置5包括分别位于立杆201上的第一限位块501及第二限位块502，其中，第一限位块501位于第二限位块502的上方，滑动件401套在第一限位块501与第二限位块502之间的立杆201上，其中第一限位块501的底部开设有呈圆形的第三凹槽503，滑动件401的顶部开设有与第三凹槽503相同规格的第四凹槽402，第三凹槽503与第四凹槽402之间固定的套接有弹簧504。第一限位块501与第二限位块502之间的间距减去滑动件401的高度和弹簧504在压缩后漏出第三凹槽503及第四凹槽402的部分的长度之和的差值即为筛选箱4的振幅，为保证筛选箱4在振动时能够产生稳定的高速振动，筛选箱4的振幅控制在3～5mm，同时，第一限位块501与第二限位块502可直接形成于立杆201的杆身上，即第一限位块501与第二限位块502与立杆201连为一体设置。

支撑架与筛选箱之间连接有振动机构6，振动机构6包括驱动机构601及通过驱动机构601驱动转动的若干转轴602，可例如为4根，转轴602均匀分布在筛选箱4的底部，并与支撑平台3转动连接，驱动机构601采用可例如为驱动电机，驱动机构601固定安装于支撑平台3中部的安装腔301内，转轴602的轴身上分别均匀的设有若干与转轴602连为一体的凸部603，为提高筛选箱4的振动频率，可在转轴602的轴身上均匀设置2组凸部603，每组的凸部603包含1个凸起，且所有凸部603等高，凸部603在转轴602旋转时的动作保持一致。

本实施例为了保证筛选箱4在工作时能够进一步减小噪音，可在筛选箱4的底部固定安装有一层垫板406，垫板406的厚度至少为转轴602的直径的1.8倍，垫板406的底部设有与转轴602配合的卡槽407，卡槽407为半圆形卡槽，卡槽407的圆心角为150°～180°，并且转轴602部分卡于卡槽407内。具体地，卡槽407的槽底还设有与凸部603配合的第一凹槽408，第一凹槽408的深度小于凸部603的高度，并且凸部603的外端缘具有嵌在凸部外端缘的滚珠604，并且滚珠604可在凸部603外端缘的嵌槽内自由滚动，卡槽407在垫板406位于最低点时与转轴602同心，第一凹槽408在垫板406位于最高点时与转轴602同心，并且第一凹槽408所在圆的直径大于卡槽407所在圆的直径，第一凹槽408的顶点与卡槽407的顶点相切。

垫板406可例如是q235钢板制成的方形板，并在支撑平台3的顶部铸造有四组共八个轴承座7，轴承座7上设有轴承孔，并在轴承孔内过盈配合有轴承，转轴602安装在轴承内，垫板406的底部设有与轴承座7相匹配的第二凹槽409，第二凹槽409的深度与转轴602在和卡槽407契合后的契合线到轴承座7顶部的距离相适应，轴承座7与第二凹槽409配合时，还可以对垫板406起到定向的作用，保证垫板在振动时保持直上直下的运动状态。

本实施例中的4根转轴602呈方形布置在垫板406底部的四边，支撑平台3顶部的轴承座7设有四组，每组轴承座7的数量为两个，转轴602通过四组轴承座7连接于支撑平台3上，每根转轴602的两端通过螺栓固定有第一锥齿轮605，相邻的两根转轴602通过第一锥齿轮605相互啮合，其中，至少有一根转轴602通过驱动机构601驱动转动。具体地，驱动机构601的输出端通过齿轮传动组件608固定安装有第二锥齿轮606，通过驱动机构601驱动转动的转轴602的中部通过螺栓固定安装第三锥齿轮607，第二锥齿轮606与第三锥齿轮607啮合。

本实施例的筛选箱4内沿竖直方向设置有至少两层筛床，每层筛床均固定有筛网403。通过多层筛床的设置，能够对过滤后的造纸纤维进行分级处理。

本发明的造纸用原料纤维振动筛，通过机械传动来实现对筛选箱4进行传递振动，在实现筛选箱4高速振动的同时，还可以保证筛选箱4运行平稳，而且通过机械传动，能够减小筛选箱4在振动时产生的噪音，提高了环境效果。同时，本发明在启动、停机时无共振现象，设备安装占地面积小、成本低。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。