一种自动疏通筛网的振动筛的制作方法

本发明涉及振动筛设备技术领域，特别涉及一种自动疏通筛网的振动筛。

（二）

背景技术：

振动筛的工作原理是，将颗粒大小不同的碎散物料群,多次通过均匀布孔的单层或多层筛面,分成若干不同级别的过程成为筛分。大于筛孔的颗粒留在筛面上,称为该筛面的筛上物,小于筛孔的颗粒透过筛孔,称为该筛面的筛下物。实际的筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后,只有一部分颗粒与筛面接触,由于筛箱的振动,筛上物料层被松散,使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小,大颗粒并不能穿过，于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离,即按颗粒大小进行了分层,形成了小颗粒在下,粗颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒,小于筛孔者透筛,最终实现了粗、细粒分离,完成筛分过程。

但是现有的振动筛进行筛选，特别是药粉筛选中，长时间运行的振动筛的筛网网眼容易被细小的药粉堵塞，从而使整个工作无法进行下去，必须更换筛网，对筛网进行清洁，一来二去浪费了大量的时间，使得工作效率低下。

为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上述问题。

（三）

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术中筛网容易堵塞的不足，提供了一种自动疏通筛网的振动筛。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种自动疏通筛网的振动筛，包括振动筛罐体和疏通机构，其特征在于：

所述振动筛罐体为底面向内凹陷的圆柱中空罐体，罐体底部中心开设有轴承通孔，罐体底部边沿一位置开通有细粉出口，罐体内侧表面设有若干处于同一水平线的凸缘，凸缘上部架设有筛网，振动筛罐体外圈固定连接有抱箍，抱箍固定连接支架座的竖直支撑臂；

所述疏通机构包括伞状顶板、电机和液压提升台；所述伞状顶板为圆锥形伞状圆板，圆板顶部对应筛网网眼的位置固定有若干直径小于筛网网眼直径的顶针，圆板底部中心通过电机轴连接电机；所述电机轴中部位置套有加长轴承，加长轴承穿过振动筛罐体的轴承通孔；所述电机底部固定连接有液压提升台，液压提升台固定连接在支架座的底座上。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述振动筛罐体固定连接有振动电机；

所述加长轴承的长度大于等于液压提升台的活塞行程；

所述伞状顶板底部中心设有螺纹孔，通过螺纹连接电机轴，所述电机与液压提升台的固定连接方式为铆接或螺栓连接。

本发明的有益效果是：避免了振动筛长时间使用时会出现的筛网堵塞情况，提高了生产效率，免除了了人工清理筛网的繁杂工序。

（四）附图说明

图1为本发明的自动疏通筛网的振动筛立体结构示意图。

图2为本发明的自动疏通筛网的振动筛剖视结构示意图。

图3为本发明的自动疏通筛网的振动筛的振动筛罐体立体结构示意图。

图4为本发明的自动疏通筛网的振动筛的振动筛罐体剖视结构示意图。

图5为本发明的自动疏通筛网的振动筛的疏通机构立体结构示意图。

图6为本发明的自动疏通筛网的振动筛的疏通机构结主视结构示意图。

图中，1、振动筛罐体，101、轴承通孔，102、细粉出口，2、疏通机构，201、伞状顶板，202、顶针，203、加长轴承，204、电机轴，205、电机，206、液压提升台，3、抱箍，4支架座。

（五）具体实施方式

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明。

图1-图6为本发明的一种具体实施例。该实施例为一种自动疏通筛网的振动筛，包括振动筛罐体1和疏通机构2，其特征在于：

所述振动筛罐体1为底面向内凹陷的圆柱中空罐体，罐体底部中心开设有轴承通孔101，罐体底部边沿一位置开通有细粉出口102，罐体内侧表面设有若干处于同一水平线的凸缘，凸缘上部架设有筛网，振动筛罐体1外圈固定连接有抱箍3，抱箍3固定连接支架座4的竖直支撑臂；

所述疏通机构2包括伞状顶板201、电机205和液压提升台206；所述伞状顶板201为圆锥形伞状圆板，圆板顶部对应筛网网眼的位置固定有若干直径小于筛网网眼直径的顶针202，圆板底部中心通过电机轴204连接电机205；所述电机轴中部位置套有加长轴承203，加长轴承203穿过振动筛罐体1的轴承通孔101；所述电机205底部固定连接有液压提升台206，液压提升台206固定连接在支架座4的底座上，电机205为步进电机。

其中，所述振动筛罐体固定连接有振动电机；所述加长轴承的长度大于等于液压提升台的活塞行程，以防止轴承脱离轴承通孔；所述伞状顶板底部中心设有螺纹孔，电机轴轴头套有螺纹，伞状顶板通过螺纹连接电机轴，所述电机与液压提升台的固定连接方式为铆接或螺栓连接。

具体的使用方法为：

s1，打开振动电机，液压提升台206归零位，打开电机205，电机205带动伞状顶板201不断旋转，将掉落的筛选后的细粉甩到振动筛罐体1底部外圈，细粉从底部外圈的细粉出口102掉落到外接的收集管或是收集箱中；

s2，运行一段时间后，电机205关闭，步进电机205可以调整转动位置，使伞状顶板201上的顶针202对准上方的筛网网眼，之后液压提升台206抬升，使得顶针202穿过筛网网眼，完成疏通任务后降下液压提升台206，电机205继续旋转。

伞状顶板201和振动筛罐体1底部向内凹陷的设计是为了保证防止药粉进入到中心位置轴承缝隙中，此处的轴承可以选用防尘轴承并做加长处理，以便进一步提高防止药粉堵塞轴承缝隙的能力。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

技术总结
本发明涉及振动筛设备技术领域，特别涉及一种自动疏通筛网的振动筛，包括振动筛罐体和疏通机构，其特征在于：所述振动筛罐体为底面向内凹陷的圆柱中空罐体，罐体底部中心开设有轴承通孔，罐体底部边沿一位置开通有细粉出口，罐体内侧表面设有若干处于同一水平线的凸缘，凸缘上部架设有筛网，振动筛罐体外圈固定连接有抱箍；所述疏通机构包括伞状顶板、电机和液压提升台；所述伞状顶板为圆锥形伞状圆板，圆板顶部对应筛网网眼的位置固定有若干直径小于筛网网眼直径的顶针，圆板底部中心通过电机轴连接电机。本发明的有益效果是，避免了振动筛长时间使用时会出现的筛网堵塞情况，提高了生产效率。

技术研发人员：张敬忠;陈菲菲;王红娟;张芳;徐现良;刘晓楠
受保护的技术使用者：济南和创医疗器械有限公司
技术研发日：2018.12.20
技术公布日：2019.04.16