一种连续刮泡型多层充气底部传动式浮选机的制作方法

本发明属于选矿浮选设备技术领域，特别涉及一种连续刮泡型多层充气底部传动式浮选机。

背景技术：

现有的自吸气式浮选机是通过电机带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，槽体内部一方面吸入足够的空气与矿浆结合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使泡沫被刮板刮出。

传统机械搅拌式浮选机已经出现越来越多的弊端：(1)刮泡面积小，中部泡沫易停滞，二次富集效果差；(2)由于通过叶轮旋转，离心作用形成负压完成充气，因此难以调节充气量。为了提高浮选效率，改进甚至革新浮选设备显得至关重要。

对于浮选机的充气机械搅拌机构的设计，从1909年第一台多槽叶轮搅拌装置起，除1920年的fagergrenwemco浮选机搅拌机构为横向外，其余设备搅拌机构均为从上部伸至底部搅拌。但随着科学技术的研发，从槽体下部伸入在底部传动的难点(如密封或充气问题)已经解决，其相较于传统浮选机有着较大运输区厚度，泡沫层厚度更易控制等优点，这使得底部传动浮选机的创造成为可能。

由于现有的浮选机的电机及其他机构在浮选槽上部，叶轮的位置较高，容易造成液面不稳和沉槽现象，导致靠近泡沫槽边缘的泡沫就易流动，并且溢流出去的泡沫都是新生的白色泡沫。同时因传动主轴的阻挡，造成泡沫滞留、破裂，目的矿物回落矿浆，抑制新生泡沫的上浮，降低了矿物浮选指标和浮选效率。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种连续刮泡型多层充气底部传动式浮选机，该浮选机将现有浮选机机械搅拌装置置于底部，有利于矿化泡沫及时刮出，解决了中部泡沫停滞及矿化颗粒二次沉降问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种连续刮泡型多层充气底部传动式浮选机，包括浮选槽1，浮选槽1内部设置有机械搅拌装置2、环柱式微泡发生器3以及刮泡装置4，其特征在于，所述机械搅拌装置2的浮选机轴6从浮选槽1的底部伸入槽内进行搅拌，其中搅拌区域位于矿化气泡泡沫层以下。

泡沫层的形成：环柱式微泡发生器3产生的气泡均匀分布于浮选槽1槽体的整个断面上，机械搅拌装置2搅拌使矿物颗粒在矿浆体系中进行三维运动，增强矿物颗粒与气泡的碰撞概率，促进矿化气泡的形成。

所述浮选槽1的底部中心开有圆孔，圆孔设置有空心的竖向中心管5，浮选机轴6设置于中心管5内，其下端延伸至槽体外，并由设置于槽体外的电机8带动旋转，上端延伸至槽体内部，且机械搅拌装置2的叶轮9及叶轮盖板10安装于该上端。

所述浮选槽1的槽体横截面为长方形，且所述浮选槽1下部侧面开有一排矿口。

所述浮选槽1底部外壁上固定有与环柱式微泡发生器3连接的通气管7以向所述浮选槽1内部供气，所述通气管7露出于浮选槽1外部的一端设有用于控制进气量的调节阀。

所述环柱式微泡发生器3为多层结构，各层为圆环状空心管，层间以柱状通道连接，各圆环状空心管以及柱状通道的圆周均匀开孔布设微孔喷嘴，所述通气管7连接最下面一层圆环状空心管。

所述环柱式微泡发生器3为三层结构，置于机械搅拌装置2的叶轮9周边及上部，空气通过通气管7横向压入底层圆环进行充气。

所述刮泡装置为双刮板轮替连续刮泡，并配有长行程传动带轮，刮板对称安装在皮带上，当带轮转动时，其中一个刮板在泡沫表层进行刮泡作业，另一个刮板处于上方空行程处，当进行刮泡作业的刮板刮出泡沫，移动到上方空行程处时，刚处于空行程处的刮板移动至泡沫表层，进行刮泡作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)将现有浮选机机械搅拌装置置于底部，不会阻碍泡沫运动，且保证泡沫层液面平稳，有利于矿化泡沫及时连续刮出，防止二次沉降，并有效解决中部泡沫停滞及中心易形成涡流的问题，提高浮选回收率。同时叶轮只起搅拌作用，有利于降低叶轮转速、节约能耗，并有利于泡沫层有稳定厚度层，加强矿化颗粒的二次富集效果，气泡得到充分利用，增大泡沫层区域。

(2)采用环状柱式微泡发生器作为充气装置，有利于降低气泡直径，减少沉槽区域，泡沫层稳定可控。环柱式微泡发生器作为充气装置可提高气泡的分散度和矿浆表面泡沫层的平稳度，有利于降低气泡半径，使槽内混合区增厚，气泡在混合区内均匀弥散，并且气泡有带动作用，促进矿浆循环，改善浮选机效率。叶轮的搅拌作用和环状柱式微泡充气可以解决矿粒沉槽现象，并有利于粗重矿粒向槽中心移动，便于返回叶轮区参与搅拌；微泡发生器产生的气泡可促进微细粒的上浮。

(3)将现有浮选机刮板改为双刮板轮替连续刮泡，带轮式传动，避免了传统浮选机由于采用上部传动方式，主轴对泡沫横向运动的阻碍现象。有利于矿化泡沫及时连续刮出，防止二次沉降，提高浮选回收率。且本发明提供的浮选机刮板行程长，使新生成的泡沫有更多的时间经历二次富集的精选过程，因此精矿产品选别指标高于同容积传统浮选机。

附图说明

图1是本发明结构示意图(主视图)。

图2是本发明结构示意图(侧视图)。

图3是本发明结构示意图(俯视图)。

图4是本发明环柱式微泡发生器结构示意图。

图5是本发明刮泡装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本发明的技术方案作更进一步详细的说明。

参考图1、图2和图3，本发明一种连续刮泡型多层充气底部传动式浮选机，包括浮选槽1，浮选槽1内部设置有机械搅拌装置2、环柱式微泡发生器3以及刮泡装置4。

浮选槽1的槽体横截面为长方形，下部侧面开有一排矿口。槽体底部中心开有圆孔，圆孔设置有空心的竖向中心管5，浮选机轴6设置于中心管5内，其下端延伸至槽体外，并由设置于槽体外的电机8带动旋转，上端延伸至槽体内部，且机械搅拌装置2的叶轮9及叶轮盖板10安装于该上端，浮选机轴6带动叶轮9在槽内进行搅拌，其中搅拌区域位于泡沫层以下。

参考图4，环柱式微泡发生器3为三层结构，置于机械搅拌装置2的叶轮9周边及上部，各层为圆环状空心管，层间以三根柱状通道连接，各圆环状空心管以及柱状通道的圆周均匀开孔布设微孔喷嘴，浮选槽1底部外壁上固定有通气管7，通气管7连接最下面一层圆环状空心管，空气通过通气管7横向压入底层的圆环状空心管进行充气，通向柱状通道及中上层圆环状空心管，通过微孔喷嘴弥散于矿浆中以形成均匀气泡用于浮选。其中通气管7露出于浮选槽1外部的一端设有用于控制进气量的调节阀。

参考图5，刮泡装置为双刮板轮替连续刮泡，并配有长行程的同步传动带轮，刮板对称安装在皮带上，当带轮转动时，其中一个刮板在泡沫表层进行刮泡作业，另一个刮板处于上方空行程处，当进行刮泡作业的刮板刮出泡沫，移动到上方空行程处时，刚处于空行程处的刮板移动至泡沫表层，进行刮泡作业，从而达到连续刮泡目的。

本发明工作原理：

在矿浆给入后，因重力作用缓慢沉降，空气经空气压缩机由通气管7经环柱式微泡发生器3不断压入，环柱式微泡发生器3产生的细小气泡均匀地分布在槽体的整个断面上。同时设备底部叶轮9的搅拌作用使矿物颗粒在矿浆体系中进行三维运动，这极大地增强了矿物颗粒与气泡的碰撞概率，促进矿化气泡的形成。矿化气泡升浮至液面后形成稳定的泡沫层，由于本浮选设备搅拌及充气装置均位于泡沫层以下，采用双刮板轮替连续刮泡，可刮出所有泡沫产品，有效增加了有用矿物的回收率。由于刮板行程长，泡沫层较传统浮选机有足够的停留时间，增强了二次富集效果，提高了产品质量。

本发明将现有浮选机机械搅拌装置置于底部，解决了中部泡沫停滞及矿化颗粒二次沉降问题，有利于提高浮选指标。并采用环状柱式微泡发生器作为充气装置，有利于降低气泡直径，减少沉槽区域，泡沫层稳定可控。同时将现有浮选机刮板改为双刮板轮替连续刮泡，带轮式传动，有利于矿化泡沫及时连续刮出，防止二次沉降，提高浮选回收率。

以上所述是对本发明所提供的一种浮选机的结构进行了详细介绍，同时本文中也对本发明的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。