一种除铁装置的制作方法

本发明涉及一种除铁设备，更具体涉及一种除铁装置。

背景技术：

随着我国经济发展水平的飞速提高，对各种环保材料的需求也越来越多。

目前，在橡胶侧石生产过程中通常使用sbr橡胶颗粒作为原料，然后将sbr橡胶颗粒装入模具中，在硫化机中进行硫化处理。橡胶侧石相对于大理石侧石来说，具有不消耗天然资源、易成型、成本低廉的优点。

但是，原料供应商生产的原料中可能会掺有一些铁制品，例如铁丝等。这些铁制品对橡胶侧石的生产过程造成了很大的危害。如果不将铁丝去除，会对后续的制造过程利用造成不良影响。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种除铁装置，以去除橡胶颗粒块中的铁丝。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

本发明实施例提供了一种除铁装置，所述装置包括：第一传送带、电磁铁、电极、第二传送带，其中，

所述第一传送带上承载有物料；

所述电极位于所述第一传送带的上方，且所述电极的延伸方向与所述第一传送带的传送方向交叉设置；

所述第二传送带上设置有至少一个电磁铁，所述电磁铁的电源输入端与所述电极接触，且所述电极与所述电磁铁的电源输入端接触的部分位于所述第一传送带的上方。

可选的，所述第二传送带的传送方向与所述电极的延伸方向平行。

可选的，所述电极包括第一电极和第二电极，第一电极和第二电极设置在所述第二传送带的两侧。

可选的，所述第二传送带由主动轮和从动轮承载并驱动。

可选的，所述电极延伸出所述第一传送带的正上方的部分具有斜面结构；

所述斜面结构的上端相对于所述斜面结构的下端更加靠近所述电极的中点；

所述电极两端的斜面结构的上端之间的距离等于，所述主动轮与所述从动轮之间的轴间距。

可选的，所述电磁铁的电源输入端与所述电极接触的一侧为平面结构。

可选的，所述电极的延伸方向与所述第一传送带的传送方向垂直。

可选的，所述电磁铁间隔均匀的设置在所述第二传送带上，且所述电磁铁的延伸方向与所述第二传送带的传送方向垂直。

可选的，在所述电磁铁与铁丝脱离接触的位置的下方还设有储箱。

本发明相比现有技术具有以下优点：

应用本发明实施例，使用电磁铁吸附铁丝，然后将铁丝沿着垂直于第一传送带传送方向的方向输送，在铁丝运动到第一传送带边缘时，电磁铁断电，利用惯性将铁丝抛出，可以去除橡胶颗粒中的铁丝。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种除铁装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种除铁装置的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

图1是本发明实施例提供的一种除铁装置的结构示意图；图2是本发明实施例提供的一种除铁装置的另一种结构示意图，如图1和图2所示，所述装置包括：第一传送带100、电磁铁200、电极300、第二传送带400，其中，

所述第一传送带100上承载有物料；

所述电极300位于所述第一传送带100的上方，且所述电极300的延伸方向与所述第一传送带100的传送方向交叉设置；

所述第二传送带400上设置有至少一个电磁铁200，所述电磁铁200的电源输入端201与所述电极300接触，且所述电极300与所述电磁铁200的电源输入端201接触的部分位于所述第一传送带100的上方。

当第一传送带100传送含有铁丝的橡胶颗粒时，第二传送带400开始逆时针转动，带动电磁铁200从左到右运动，当电磁铁200运动到电极300的上方时，电磁铁200的电源输入端201与电极300接触，电磁铁200通电后会产生磁性，将橡胶颗粒中混有的铁丝吸附在电磁铁200上。电磁铁200继续向右运动，将铁丝带向电极300的末端。当电极300脱离与电磁铁200的接触后，电磁铁200断电，然后释放铁丝。在电磁铁200不断的向右运动时，第一传动带继续运动，将除铁后的物料传送走，然后将未除铁的物料传送到第一传送带100的下方。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了使电极300更好的与电磁铁200的电源输入端201接触，所述第二传送带400的传送方向与所述电极300的延伸方向平行。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述电极300包括第一电极203和第二电极205，第一电极203和第二电极205设置在所述第二传送带400的两侧。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了驱动第二传送带400，所述第二传送带400由主动轮401和从动轮402承载并驱动。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了避免在电磁铁200脱离电极300时，电磁铁200的电源输入端201由于受第二传送带400传动而转动导致的剧烈的摩擦，所述电极300延伸出所述第一传送带100的正上方的部分具有斜面结构301；

所述斜面结构301的上端相对于所述斜面结构301的下端更加靠近所述电极300的中点；

所述电极300两端的斜面结构301的上端之间的距离等于，所述主动轮401与所述从动轮402之间的轴间距。

例如，当电磁铁200与电极300接触的面为平面时，当电磁铁200与电极300脱离接触时，电磁铁200会在第二传动带的带动下旋转，进而导致电磁铁200的接触面旋转，进而会使接触面与电极300的摩擦加剧，在电极300的端部设置斜面结构301后，电极300的端部会向下倾斜，为电磁铁200的电源输入端201的旋转留出足够的空间，进而避免了剧烈的摩擦。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了加大电磁铁200的电源输入端201与电极300的接触面，避免产生电弧，所述电磁铁200的电源输入端201与所述电极300接触的一侧为平面结构。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了便于设置电极300的位置，所述电极300的延伸方向与所述第一传送带100的传送方向垂直。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了能够均匀的除铁，所述电磁铁200间隔均匀的设置在所述第二传送带400上，且所述电磁铁200的延伸方向与所述第二传送带400的传送方向垂直。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了能够盛放取出来的铁丝，在所述电磁铁200与铁丝脱离接触的位置的下方还设有储箱500，即所述电磁铁200在所述第二传送带400的驱动下远离所述电极300时，对应的电极300的端部的下方还设有储箱500。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种除铁装置，所述装置包括：第一传送带、电磁铁、电极、第二传送带，其中，所述第一传送带上承载有物料；所述电极位于所述第一传送带的上方，且所述电极的延伸方向与所述第一传送带的传送方向交叉设置；所述第二传送带上设置有至少一个电磁铁，所述电磁铁的电源输入端与所述电极接触，且所述电极与所述电磁铁的电源输入端接触的部分位于所述第一传送带的上方。应用本发明实施例，可以去橡胶颗粒中的铁丝。

技术研发人员：俞海燕
受保护的技术使用者：宁国绿谷新材料有限公司
技术研发日：2018.12.28
技术公布日：2019.04.16