高精度三相分离的离心结构的制作方法

本发明涉及离心机领域，尤其涉及高精度三相分离的离心结构。

背景技术：

离心分离机的作用是利用离心作用将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。但是现有的离心分离设备具有以下不足：分离效果较差，难以分离8微米以下的颗粒；现有的离心分离设备基本通过沉淀或过滤方式，清理分离出来的污泥很不方便；现有的离心分离设备不能同时分离污泥、废水、废油。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述问题，而设计高精度三相分离的离心结构。

本发明是通过以下方案实现的：高精度三相分离的离心结构，包括离心单元，所述离心单元由外到内依次设置有外筒体、外转筒、污泥筒、内转筒、液体加速毂和加速毂外套，所述外筒体上方设置有筒盖，所述筒盖与所述外筒体轴连接；

所述筒盖上还设置有进料喷嘴、废油喷嘴、净液喷嘴，所述进料喷嘴、废油喷嘴、净液喷嘴一端穿过所述筒盖伸入到所述外转筒，所述废油喷嘴和所述净液喷嘴之间设置有一块隔板；

所述内转筒设置至少三块支撑板，所述支撑板上端固定连接有第一圆环，所述第一圆环下方还依次设置有第二圆环、第三圆环和第四圆环，所述第二圆环、第三圆环和第四圆环分别与所述支撑板卡槽连接，所述第二圆环下方固定连接有一小口向下的圆台筒ⅰ，所述圆台筒ⅰ与第三圆环之间具有一定间隙，所述第三圆环和第四圆环之间固定连接有一小口向上的圆台筒ⅱ。

进一步的，所述外筒体下方固定连接有一固定板，所述固定板下方设置有电机，所述电机的电机轴穿过所述固定板和所述外筒体并与所述外转筒固定连接，所述液体加速毂与所述加速毂外套固定连接，所述液体加速毂下方与所述外转筒固定连接。

优选的，为了便于外转筒、污泥筒、内转筒的固定配合，所述外转筒筒口上面设置有若干固定锁紧块，所述外转筒的内侧设置有卡柱，所述污泥筒的筒口外侧设置有与所述卡柱相配合的卡槽ⅰ，所述内转筒的筒口上面设置有若干与所述固定锁紧块相配合的活动锁紧块，所述内转筒的筒口外侧设置有与所述卡柱相配合的卡槽ⅱ。

优选的，为了使残余液体流出，以得到干燥的污泥，所述外转筒的底部设置有溢流孔，所述外筒体下部接有溢流管。

与现有技术相比，本发明的益处是：由于设置了加速毂，未分离的废液通过进液喷嘴使废液在进入转筒之前经过加速毂，通过加速毂加速废液，以优化分离清洁度，使得本发明可以分离1~3微米的颗粒；由于设置了加速毂、加速毂外套，未分离的废液通过高速旋转的加速毂以后，从加速毂底部被甩到污泥筒，在高速挤压的作用下污泥内的液体被挤压出来，污泥则被吸附在污泥筒壁形成干燥的块状，便于清理；由于筒盖上还设置有废油喷嘴、净液喷嘴，由于重力不同，从污泥被甩到污泥筒壁上，挤出的净液则覆盖在污泥上部由下往上流，从净液喷嘴中被吸走，而浮油则覆盖在净液表面，通过废油喷嘴被吸走，从而达到固、液、油分离。

附图说明：

图1是本发明的示意图；

图2是外转筒的俯视图；

图3是污泥筒的俯视图；

图4是内转筒的俯视图；

图5是内转筒的示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述：

根据图1和图5所示的高精度三相分离的离心结构，包括离心单元1，所述离心单元1由外到内依次设置有外筒体11、外转筒13、污泥筒14、内转筒15、液体加速毂16和加速毂外套17，所述外筒体11上方设置有筒盖12，所述筒盖12与所述外筒体11轴连接；所述筒盖12上还设置有进料喷嘴17、废油喷嘴18、净液喷嘴19，所述进料喷嘴17、废油喷嘴18、净液喷嘴19一端穿过所述筒盖12伸入到所述外转筒13，所述废油喷嘴18和所述净液喷嘴19之间设置有一块隔板181；所述内转筒15设置至少三块支撑板151，所述支撑板151上端固定连接有第一圆环152，所述第一圆环152下方还依次设置有第二圆环153、第三圆环154和第四圆环155，所述第二圆环153、第三圆环154和第四圆环155分别与所述支撑板151卡槽连接，所述第二圆环153下方固定连接有一小口向下的圆台筒ⅰ156，所述圆台筒ⅰ156与第三圆环154之间具有一定间隙，所述第三圆环154和第四圆环155之间固定连接有一小口向上的圆台筒ⅱ157。

另一较佳实施例，如图1所示，不同之处在于所述外筒体11下方固定连接有一固定板3，所述固定板3下方设置有电机2，所述电机2的电机轴穿过所述固定板3和所述外筒体11并与所述外转筒13固定连接，所述液体加速毂16与所述加速毂外套17固定连接，所述液体加速毂16下方与所述外转筒13固定连接。

另一较佳实施例，如图2至图5所示，不同之处在于所述外转筒13筒口上面设置有若干固定锁紧块131，所述外转筒13的内侧设置有卡柱132，所述污泥筒14的筒口外侧设置有与所述卡柱132相配合的卡槽ⅰ141，所述内转筒15的筒口上面设置有若干与所述固定锁紧块131相配合的活动锁紧块1581，所述内转筒15的筒口外侧设置有与所述卡柱132相配合的卡槽ⅱ1582。

另一较佳实施例，如图2所示，不同之处在于所述外转筒13的底部设置有溢流孔133。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及离心机领域中高精度三相分离的离心结构，包括离心单元，所述离心单元由外到内依次设置有外筒体、外转筒、污泥筒、内转筒、液体加速毂和加速毂外套，外筒体上方设置有筒盖，筒盖上设置有穿过筒盖并伸入到外转筒的进料喷嘴、废油喷嘴、净液喷嘴，废油喷嘴和净液喷嘴之间设置有隔板；内转筒设置至少三块支撑板，支撑板上固定连接有第一圆环、第二圆环、第三圆环和第四圆环，第二圆环下方固定连接有一小口向下的圆台筒Ⅰ，圆台筒Ⅰ与第三圆环之间具有一定间隙，第三圆环和第四圆环之间固定连接有一小口向上的圆台筒Ⅱ。本发明分离效果好，清理污泥方便，并且能同时分离固、液、油。

技术研发人员：耿庆武;李闯
受保护的技术使用者：苏州丰亚达环保科技有限公司
技术研发日：2018.12.29
技术公布日：2019.06.04