一种从铜精选尾矿中回收辉钼矿的方法与流程

本发明涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种从铜精选尾矿中回收辉钼矿的方法。

背景技术：

钼在地壳中的丰度为0.00011％，是比较稀少的资源。在日常生活中，钼有着广泛的应用，钢铁合金添加剂、钼基合金和化工产品是钼的三大应用领域。在自然界中，已发现了30多种含钼矿物，其中常见的有辉钼矿、彩钼铅矿、钼酸钙矿、钼钨钙矿等。在所有矿物中最重要的是辉钼矿，全球钼产业的原料几乎全部依赖辉钼矿，其他矿物所占比重很低。辉钼矿除形成单一钼矿床外，还广泛地与其它硫化矿共生形成多金属矿床，如铜钼硫矿床、钨钼铋矿床等。其中，从铜钼矿石中回收的钼约占总产量的一半左右。因此，加强铜钼矿石选钼理论和技术的创新，对于辉钼矿资源回收利用具有重要的意义。

现有技术中通常采用“铜钼混合浮选-铜钼分离”工艺处理铜钼矿石。在铜钼混合浮选精选作业中，往往添加大量的石灰在高ph体系下抑制黄铁矿，将铜钼矿物与黄铁矿分离，实现铜钼的有效富集与回收。由于石灰用量较大，矿浆中大量的钙离子会降低辉钼矿的可浮性，导致部分辉钼矿损失在尾矿中，严重影响了钼在铜精矿中的富集与回收。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种从铜精选尾矿中回收辉钼矿的方法，该方法对铜精选尾矿中的辉钼矿具有良好的分选效果，使辉钼矿得以充分回收，从而提高了矿产资源综合利用水平。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种从铜精选尾矿中回收辉钼矿的方法，所述方法包括：

步骤1、将待处理的铜精选尾矿矿浆通过浓密机、离心机进行浓缩，使矿浆的质量浓度达到65％～75％，脱除水分以及矿浆中残留的浮选药剂；

步骤2、向浓缩处理后的矿浆中加水调浆，并在搅拌桶中进行搅拌；

步骤3、将步骤2处理后的矿浆引入粗选浮选机组，按先后顺序依次加入调整剂、黄铁矿抑制剂、辉钼矿捕收剂和起泡剂，并分别进行搅拌粗选，得到钼粗精矿和粗选尾矿；

步骤4、再向步骤3所得到的粗选尾矿中加入黄铁矿抑制剂bk-ys和辉钼矿捕收剂bk-pm进行1～2次扫选，使扫选后尾矿含钼<0.03％，且钼分布率<25％；

步骤5、向步骤3所得到的钼粗精矿中加入黄铁矿抑制剂bk-ys进行一次精选作业，将一次精选作业后的精矿进行再磨，直到细度为-25um粒级占70％～80％，然后再精选3～6次后获得钼精矿。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，上述方法对铜精选尾矿中的辉钼矿具有良好的分选效果，使辉钼矿得以充分回收，从而提高了矿产资源综合利用水平。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的从铜精选尾矿中回收辉钼矿的方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本发明实施例提供的从铜精选尾矿中回收辉钼矿的方法流程示意图，所述方法包括：

步骤1、将待处理的铜精选尾矿矿浆通过浓密机、离心机进行浓缩，使矿浆的质量浓度达到65％～75％，脱除水分以及矿浆中残留的浮选药剂；

在该步骤中，待处理的铜精选尾矿中含钼0.06％～0.12％，矿浆浓度为10％～20％，细度为-25μm粒级占60％以上，辉钼矿单体解离度为85％以上。

该铜精选尾矿中的钼矿物为辉钼矿，含硫矿物主要为黄铁矿。

步骤2、再向浓缩处理后的矿浆中加水调浆，并在搅拌桶中进行搅拌；

在该步骤中，加水调浆后的质量百分比浓度为20％～25％，并在搅拌桶中搅拌3～5分钟，转速为1500～2000r/min。

步骤3、将步骤2处理后的矿浆引入粗选浮选机组，按先后顺序依次加入调整剂、黄铁矿抑制剂、辉钼矿捕收剂和起泡剂，并分别进行搅拌粗选，得到钼粗精矿和粗选尾矿；

这里，所加入的调整剂为六偏磷酸钠，其用量为100～300g/t给矿；

所加入的黄铁矿抑制剂为bk-ys，其用量为100～300g/t给矿；该bk-ys为一种新型黄铁矿抑制剂的命名代号，按质量分数包括有巯基乙酸钠60％～80％、四乙烯五胺20％～40％。

所加入的辉钼矿捕收剂为bk-pm，其用量为30～50g/t给矿；该bk-pm为一种高效的辉钼矿捕收剂的命名代号，按质量分数包括有煤油40％～60％、柴油30％～40％、烷基酚聚乙二醇醚10％～20％。

所加入的起泡剂为2号油，其用量为10～30g/t给矿。

步骤4、再向步骤3所得到的粗选尾矿中加入黄铁矿抑制剂bk-ys和辉钼矿捕收剂bk-pm进行1～2次扫选，使扫选后尾矿含钼<0.03％，且钼分布率<25％；

这里，每次扫选的用量为：

黄铁矿抑制剂bk-ys为50～100g/t给矿；

辉钼矿捕收剂bk-pm为10～20g/t给矿。

步骤5、向步骤3所得到的钼粗精矿中加入黄铁矿抑制剂bk-ys进行一次精选作业，将一次精选作业后的精矿进行再磨，直到细度为-25um粒级占70％～80％，然后再精选3～6次后获得钼精矿。

该步骤中，所加入的黄铁矿抑制剂bk-ys用量为20～50g/t给矿。最终所得到的钼精矿含钼45％～55％、钼回收率75％～85％。

另外，在步骤5之后，扫选精矿和精选中矿顺序返回至前一浮选作业。

下面以具体的实例对上述方法的工艺流程进行详细描述：

某铜精选尾矿含钼0.084％、含硫19.03％、含铜0.086％，细度为-25um粒级矿物占62.43％。其中，金属矿物绝大部分为黄铁矿，另有少量黄铜矿、辉钼矿、褐铁矿、赤铁矿等。非金属矿物主要为石英，其次为白云母、绿泥石、铁白云石和钾长石，另有少量黑云母、钠长石、方解石、磷灰石、金红石、重晶石等。辉钼矿主要以单体形式产出，少量与脉石矿物富连生；辉钼矿的嵌布粒度集中分布在20～74um。

从上述铜精选尾矿中回收辉钼矿的工艺过程具体为：

(1)浓缩脱药：将含钼0.084％、浓度为18％、细度为-25μm粒级占62.43％的铜精选尾矿矿浆通过浓密机、离心机等方式进行浓缩，矿浆的质量浓度达到70％，脱除水分以及矿浆中残留的浮选药剂；

(2)调浆搅拌：向浓缩后的矿浆中加水调浆，制成质量百分比浓度为25％的矿浆，在搅拌桶中搅拌3分钟，转速为1750r/min；

(3)粗选作业：将矿浆引入粗选浮选机组，按先后顺序依次加入调整剂六偏磷酸钠200g/t给矿，黄铁矿抑制剂bk-ys100g/t给矿，辉钼矿捕收剂bk-pm50g/t给矿，起泡剂2号油17.5g/t给矿，并分别搅拌2分钟，进行粗选作业，得到钼粗精矿和粗选尾矿；

(4)扫选作业：向粗选尾矿中加入bk-ys和bk-pm进行1次扫选，扫选bk-ys35g/t给矿，bk-pm7g/t给矿，扫选尾矿含钼0.017％、钼分布率20.16％；

(5)精选作业：向钼粗精矿中加入bk-ys28g/t给矿进行精选i作业，精选i作业的精矿进行再磨至-25um占75％，再精选3次，获得钼精矿。最终钼精矿含钼53.75％、钼回收率78.96％。

上述扫选精矿和精选中矿顺序返回至前一浮选作业。

所用到的辉钼矿捕收剂bk-pm由以下组分组成：煤油55％、柴油35％、烷基酚聚乙二醇醚10％。将以上组分按比例混合后在25℃下搅拌20分钟后即得到bk-pm。

所用到的黄铁矿抑制剂bk-ys由以下组分组成：巯基乙酸钠75％、四乙烯五胺25％。将以上组分按比例混合后在25℃下搅拌20分钟后即得到bk-ys。

值得注意的是，本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上所述，本发明实施例所述方法由于辉钼矿捕收剂具有良好的捕收与分散效果，选择性好、性质稳定，能够高效地浮选出辉钼矿；而黄铁矿抑制剂具有流动性好、用量少、选择性好、抑制力强等特点；同时对铜精选尾矿通过浓密机、离心机等方式进行浓缩，脱除了矿浆水分以及矿物表面的浮选药剂，从而扩大矿物之间的浮游性差异，为后续浮选分离创造了良好的条件。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。