一种提高银铅锌矿银铅选矿指标的方法与流程

本发明属于矿物浮选技术领域，具体地说，涉及一种提高银铅锌矿银铅选矿指标的方法。

背景技术：

对于铅锌矿原矿含硫10％以上，含银60g/t。高碱流程药剂制度简单，但对于含银高的铅锌矿，使用此方法银的回收率低，在低碱条件下，有利于银的综合回收，但铅精矿中夹杂大量细粒的黄铁矿与磁黄铁矿，使得铅精矿中铅品位不高，从而导致铅的冶炼困难。然而，浮选柱是一种新型的高效节能浮选设备，具有对矿物分选指标高等优点，尤其是适用于细粒物料的分选。目前，在铜矿、钼矿选矿中已取得了比较好的效果，但在铅选矿中还鲜见报道。

因此针对含银高硫铅锌矿，开发了在低碱条件下使用浮选柱提高铅精矿品位的浮选分离方法，提高铅精矿质量和银的回收率，对生产过程具有实际意义。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种提高银铅锌矿银铅选矿指标的方法，通过采用加入石灰调整矿浆ph值保持在9.5～10.5之间，通过使用硫酸锌和亚硫酸钠作为组合抑制剂，使用乙硫氮和苯胺黑药作为组合捕收剂，在低碱条件下实现含银复杂铅锌硫化矿的浮选分离，并使用浮选柱提高铅精矿质量。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种提高银铅锌矿银铅选矿指标的方法，在磨矿细度为-0.074mm占68％的条件下，向磨机中添加石灰控制矿浆ph值在9.5～10.5后，再向磨机中加入定量的抑制剂，经过两次粗选、两次扫选和三次精选，获得合格的铅精矿；其中，粗选和扫选时加入捕收剂、起泡剂，精选时加入抑制剂，第三次精选采用浮选柱。

具体步骤为：

步骤1，磨矿条件，在磨矿细度为-0.074mm占68％的条件下，磨机中添加石灰控制矿浆ph值在9.5～10.5，并将抑制剂加入磨机；

步骤2，粗选，加入捕收剂、起泡剂进行一次粗选，得到泡沫产品a、尾矿a，尾矿a加捕收剂、起泡剂进行二次粗选，得到泡沫产品b、尾矿b；

步骤3，扫选，尾矿b加入捕收剂进行一次扫选，得到扫选精矿e、扫选尾矿e，将扫选尾矿e加入捕收剂进行二次扫选，得到扫选精矿f、扫选尾矿f，其中，扫选精矿e回给到尾矿a一起进行二次粗选，扫选精矿f回给到尾矿b一起进行一次扫选，扫选尾矿f即为最终的铅尾矿；

步骤4，精选，泡沫产品b加入抑制剂进行一次精选，得到泡沫产品c、尾矿c，泡沫产品c加入抑制剂进行二次精选，得到泡沫产品d、尾矿d，其中尾矿c回给到尾矿a一起进行二次粗选，尾矿d回给到泡沫产品c一起进行二次精选；

步骤5，三次精选，泡沫产品a与泡沫产品d一起给入浮选柱进行三次精选，并加入抑制剂，得到合格的铅精矿。

进一步地，所述捕收剂由乙硫氮、苯胺黑药按重量比1:3组成，所述抑制剂由硫酸锌、亚硫酸钠按重量比1:1组成，所述起泡剂为2号油。

进一步地，磨机中加入抑制剂的量为：硫酸锌800g/t、亚硫酸钠800g/t。

进一步地，一次粗选加入捕收剂的量为：乙硫氮10～15g/t、苯胺黑药30～45g/t，起泡剂的量为：2号油10～15g/t；二次粗选加入捕收剂的量为：乙硫氮5g/t、苯胺黑药15g/t，起泡剂的量为：2号油5g/t。

进一步地，扫选加入捕收剂的量为：乙硫氮0～5g/t、苯胺黑药0～15g/t，起泡剂的量为：2号油0～5g/t。

进一步地，精选加入抑制剂的量为：硫酸锌0～500g/t、亚硫酸钠0～500g/t。

进一步地，步骤2中，一次粗选加入捕收剂的的量为：乙硫氮15g/t、苯胺黑药45g/t，起泡剂的量为：2号油15g/t；二次粗选加入捕收剂的的量为：乙硫氮5g/t、苯胺黑药15g/t，起泡剂2号油5g/t。

进一步地，步骤3中，一次扫选加入捕收剂的的量为：乙硫氮5g/t、苯胺黑药15g/t，起泡剂的量为：2号油5g/t，二次扫选加入捕收剂的的量为：乙硫氮5g/t、苯胺黑药15g/t。

进一步地，步骤4中一次精选加入捕收剂的的量为：硫酸锌500g/t、亚硫酸钠500g/t，二次精选加入捕收剂的的量为：硫酸锌300g/t、亚硫酸钠300g/t；步骤5中三次精选加入捕收剂的的量为：硫酸锌300g/t、亚硫酸钠300g/t。

本发明中针对含硫约13％的含银(约100g/t)复杂铅锌硫化矿，在低碱条件下使用浮选柱提高铅精矿质量和伴生银的回收率，在磨矿细度为-0.074mm占68％的条件下，用石灰调整矿浆ph值保持在9.5～10.5，同时使用硫酸锌和亚硫酸钠的组合抑制剂，其用量比为1:1，捕收剂则选用乙硫氮和苯胺黑药的组合捕收剂，其用量比为1:3，起泡剂则选用2号油，浮选流程选用两次粗选、两次扫选和三次精选流程，其中第一次粗选为快速粗选，其泡沫和二次精选泡沫一起给入浮选柱进行第三次精选。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明通过采用加入石灰调整矿浆ph值保持在9.5～10.5之间，通过使用硫酸锌和亚硫酸钠作为组合抑制剂，使用乙硫氮和苯胺黑药作为组合捕收剂，在低碱条件下实现含银复杂铅锌硫化矿的浮选分离，并使用浮选柱提高铅精矿质量。本发明方法有效提高铅精矿质量及回收率，降低生产成本，节约资源，具有较强的实用性，适于推广应用。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本发明流程示意图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明所述一种提高银铅锌矿银铅选矿指标的方法，在磨矿细度为-0.074mm占68％的条件下，向磨机中添加石灰控制矿浆ph值在9.5～10.5后，再向磨机中加入定量的抑制剂，经过两次粗选、两次扫选和三次精选，获得合格的铅精矿。其中，粗选和扫选时加入捕收剂、起泡剂，精选时加入抑制剂，第三次精选采用浮选柱。

用石灰调整矿浆ph值保持在9.5～10.5，同时使用硫酸锌和亚硫酸钠的组合抑制剂，其用量比为1:1，捕收剂则选用乙硫氮和苯胺黑药的组合捕收剂，其用量比为1:3，起泡剂则选用2号油，浮选流程选用两次粗选、两次扫选和三次精选流程，其中第一次粗选为快速粗选，其泡沫和二次精选泡沫一起进行第三次精选。

铅的粗选：一次粗选加入捕收剂乙硫氮10～15g/t，苯胺黑药30～45g/t，起泡剂2号油10～15g/t，泡沫产品直接进行第三次精选；二次粗选：加入捕收剂乙硫氮5g/t，苯胺黑药15g/t，起泡剂2号油5g/t，泡沫产品进入铅的第一次精选；

铅的扫选：加入捕收剂乙硫氮0～5g/t，苯胺黑药0～15g/t，起泡剂2号油0～5g/t；

铅的精选：精选加入抑制剂硫酸锌0～500g/t、亚硫酸钠0～500g/t，第三次精选采用浮选柱。

具体地：

(1)磨矿条件：磨矿细度为-0.074mm占68％，同时在磨机中添加石灰控制矿浆ph值在9.5～10.5之间，并把抑制剂硫酸锌800g/t、亚硫酸钠各800g/t一起加入磨机；

(2)铅的一次粗选：加入捕收剂乙硫氮15g/t，苯胺黑药45g/t，起泡剂2号油15g/t，泡沫产品直接给入浮选柱进行第三次精选；

(3)铅的二次粗选：加入捕收剂乙硫氮5g/t，苯胺黑药15g/t，起泡剂2号油5g/t，泡沫产品进入铅的第一次精选；

(4)铅的一次扫选：加入捕收剂乙硫氮5g/t，苯胺黑药15g/t，起泡剂2号油5g/t；

(5)铅的二次扫选：加入捕收剂乙硫氮5g/t，苯胺黑药15g/t；

(6)铅的一次精选：加入抑制剂硫酸锌500g/t、亚硫酸钠500g/t；

(7)铅的二次精选：加入抑制剂硫酸锌300g/t、亚硫酸钠300g/t；

(8)铅的三次精选：铅一次粗选和二次精选泡沫一起给入浮选柱进行三次精选，加入抑制剂硫酸锌300g/t、亚硫酸钠300g/t。

通过采用加入石灰调整矿浆ph值保持在9.5～10.5之间，通过使用硫酸锌和亚硫酸钠作为组合抑制剂，使用乙硫氮和苯胺黑药作为组合捕收剂，在低碱条件下实现含银复杂铅锌硫化矿的浮选分离，并使用浮选柱提高铅精矿质量。

实施实例1

西藏某铅锌硫化矿原矿多元素分析结果见表1。

表1原矿多元素分析

采用如图1所示工艺流程，具体工艺参数如下：

(1)磨矿条件：磨矿细度为-0.074mm占68％，同时在磨机中添加800g/t石灰，矿浆ph值为9.5，并把抑制剂硫酸锌800g/t、亚硫酸钠800g/t一起加入磨机；

(2)铅的一次粗选：加入捕收剂乙硫氮15g/t，苯胺黑药45g/t，起泡剂2号油15g/t，泡沫产品直接给入浮选柱进行第三次精选；

(3)铅的二次粗选：矿浆ph为9.5，加入捕收剂乙硫氮5g/t，苯胺黑药15g/t，起泡剂2号油5g/t，泡沫产品进入铅的第一次精选；

(4)铅的一次扫选：矿浆ph为9.5，未加入抑制剂、捕收剂和起泡剂；

(5)铅的二次扫选：矿浆ph为9.5，加入捕收剂乙硫氮5g/t，苯胺黑药5g/t；

(6)铅的一次精选：添加石灰500g/t，矿浆ph为10.2，加入抑制剂硫酸锌100g/t、亚硫酸钠100g/t；

(7)铅的二次精选：矿浆ph为10.3，加入抑制剂硫酸锌50g/t、亚硫酸钠50g/t，加入捕收剂乙硫氮5g/t，苯胺黑药5g/t；

(8)铅的三次精选：矿浆ph为10.5，铅快速粗选和二次精选泡沫一起给入浮选柱进行三次精选，加入石灰200g/t。

经过两次粗选、两次扫选和三次精选，可获得合格的铅精矿。

技术指标：铅精矿中铅品位59.65％，含银680g/t，铅回收率88.46％，银的回收率70.62％。

实施实例2

云南某铅锌硫化矿原矿多元素分析结果见表1。

表2原矿多元素分析

采用如图1所示工艺流程，具体工艺参数如下：

(1)磨矿条件：磨矿细度为-0.074mm占68％，同时在磨机中添加1000g/t石灰，矿浆ph值为10，并把抑制剂硫酸锌800g/t、亚硫酸钠800g/t一起加入磨机；

(2)铅的一次粗选：加入捕收剂乙硫氮10g/t，苯胺黑药30g/t，起泡剂2号油10g/t，泡沫产品直接给入浮选柱进行第三次精选；

(3)铅的二次粗选：矿浆ph为9.5，加入捕收剂乙硫氮5g/t，苯胺黑药15g/t，起泡剂2号油5g/t，泡沫产品进入铅的第一次精选；

(4)铅的一次扫选：矿浆ph为9.5，未加入抑制剂、捕收剂和起泡剂；

(5)铅的二次扫选：矿浆ph为9.5，加入捕收剂乙硫氮5g/t，苯胺黑药5g/t；

(6)铅的一次精选：添加石灰500g/t，矿浆ph为10.2，加入抑制剂硫酸锌100g/t、亚硫酸钠100g/t；

(7)铅的二次精选：矿浆ph为10.3，加入抑制剂硫酸锌50g/t、亚硫酸钠50g/t，加入捕收剂乙硫氮5g/t，苯胺黑药5g/t；

(8)铅的三次精选：矿浆ph为10.5，铅快速粗选和二次精选泡沫一起给入浮选柱进行三次精选，加入石灰200g/t。

经过两次粗选、两次扫选和三次精选，可获得合格的铅精矿。

技术指标：铅精矿中铅品位61.43％，含银1600g/t，铅回收率88.96％，银的回收率73.96％。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。