本发明属于选矿工艺，具体为一种镍多金属矿选矿工艺。
背景技术：
镍是我国高新技术发展和国民经济建设所需的重要有色金属原材料，被称为“工业维生素”。随着我国国民经济的快速发展，对镍的需求量越来越大，而镍资源却日趋贫、细、杂化。经济高效的利用低品位难处理的硫化铜镍矿资源是实现镍资源自给、保障我国国民经济可持续发展和国家安全的重要途径。
现在的镍多金属矿选矿大多采用单一的黄药进行浮选，浮选效果不佳，浮选过程中采用单一的抑制剂进行抑制，抑制效果不好，精矿中MgO的含量高，给生产带来了很大的不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种镍多金属矿选矿工艺，解决背景技术中的不足。
本发明采用以下技术方案实现：
一种镍多金属矿选矿工艺，包括以下步骤：
第一步：将粒度为300-500㎜的原矿通过破碎筛分，得到粒度为10-15㎜的粉矿；
第二步：将粒度为10-15㎜的粉矿通过磨矿分级，得到矿石粒度为-200目占70%的矿浆；
第三步：向矿石粒度为-200目占70%的矿浆内加入柠檬酸，柠檬酸的用量为每吨干矿量加入1400~1600g，柠檬酸的作用时间3min，然后加入CMC，CMC的用量为每吨干矿量加入170~180g，CMC的作用时间3min；然后加入复合黄药和2号油，复合黄药的用量为每吨干矿量加入55~65g，2号油的用量为每吨干矿量加入40~45g，复合黄药和2号油的作用时间2min，搅拌均匀后进入粗选浮选，所述复合黄药由丁黄药和异丙基黄药按质量比为1:1混合而成；所述CMC为羧甲基纤维素，所述2号油为松醇油；
第四步：粗选浮选后的精矿进入到第一次精选浮选，粗选浮选后的尾矿进入到第一次扫选浮选，在第一次精选浮选处加入CMC，CMC的用量为每吨干矿量加入35~45g，CMC的作用时间3min；在第一次扫选浮选处加入CMC，CMC的用量为每吨干矿量加入35~45g，CMC的作用时间3min；然后加入复合黄药和2号油，复合黄药的用量为每吨干矿量加入30~35g，2号油的用量为每吨干矿量加入15~20g，复合黄药和2号油的作用时间2min；
第五步：第一次扫选浮选后的精矿返回到粗选浮选，第一次扫选浮选后的尾矿进入到第二次扫选浮选，在第二次扫选浮选处加入复合黄药，复合黄药的用量为每吨干矿量加入20~25g，复合黄药的作用时间2min，第二次扫选浮选的精矿返回第一次扫选浮选，第二次扫选浮选的尾矿进入到第三次扫选浮选，在第三次扫选浮选处加入复合黄药，复合黄药的用量为每吨干矿量加入10~15g，复合黄药的作用时间2min，第三次扫选浮选的精矿返回到第二次扫选浮选，第三次扫选浮选的尾矿即为最终尾矿；
第六步：第一次精选浮选后的精矿进入到第二次精选浮选，第一次精选浮选后的尾矿返回到粗选浮选，第二次精选浮选后的尾矿返回到第一次精选浮选，第二次精选浮选后的精矿即为最终精矿。
本发明中，所述原矿中镍品位为0.70-0.95%、铜品位为0.10-0.29%、钴品位为0.020-0.035%。
本发明中，所述最终精矿中镍品位为7.80-8.59%，镍回收率为77.00-82.99%，铜品位为1.40-1. 89%，铜回收率为71.00-78.99%的浮选精矿。
本发明中，所述柠檬酸作为调整剂，所述CMC作为抑制剂，所述复合黄药作为捕收剂。
本发明中，所述粗选浮选的浮选时间控制在4-8min；第一次精选浮选的浮选时间控制在4-8min；第二次精选浮选的浮选时间控制在4-8min；第一次扫选浮选的浮选时间控制在4-8min；第二次扫选浮选的浮选时间控制在4-8min；第三次扫选浮选的浮选时间控制在4-8min。
本发明中，复合黄药由丁黄药和异丙基黄药按质量比为1:1混合而成；由于这两种黄药在硫化矿物表面上产生共吸附，相互穿插，使矿物表面黄药吸附量增加，矿物疏水性增强。因此，复合黄药的作用效果要优于单一使用丁基黄药，与使用丁基黄药相比，组合药剂能够使镍的回收率提高2个百分点。
本发明中，使用柠檬酸与CMC形成的调整—抑制的组合作用效果要优于单一使用CMC的作用效果，能够进一步降低精矿产品中的MgO含量。原矿中含镁硅酸盐矿物种类多样，而采用单一的抑制剂可能只对某种硅酸盐有较好的抑制效果。通过研究表明，柠檬酸对蛇纹石和辉石的抑制效果较好，CMC对滑石的抑制效果较好。两种药剂形成的组合抑制剂增强了对脉石矿物的抑制作用。另外，柠檬酸还能够擦洗硫化矿表面的氧化膜，提高硫化物的浮选可浮性，同时去除硅酸盐矿物表面的Ni2+、Cu2+的活化中心，降低其可浮性。
有益效果：本发明作业少，回收率高，药剂消耗少，能在不影响精矿品位的前提下，提高回收率，大大提高了经济效益。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
参见图1，一种镍多金属矿选矿工艺的工艺流程图，将粒度为400㎜的原矿通过破碎筛分，所述原矿中镍品位为0.75%、铜品位为0.18%、钴品位为0.029%。得到粒度为12㎜的粉矿；将粒度为12㎜的粉矿通过磨矿分级，得到矿石粒度为-200目占70%的矿浆；向矿石粒度为-200目占70%的矿浆内加入柠檬酸，柠檬酸的用量为每吨干矿量加入1500g，柠檬酸的作用时间3min，然后加入CMC，CMC的用量为每吨干矿量加入175g，CMC的作用时间3min；然后加入复合黄药和2号油，复合黄药的用量为每吨干矿量加入60g，2号油的用量为每吨干矿量加入43g，复合黄药和2号油的作用时间2min，搅拌均匀后进入粗选浮选，所述复合黄药由丁黄药和异丙基黄药按质量比为1:1混合而成；所述CMC为羧甲基纤维素，所述2号油为松醇油；粗选浮选后的精矿进入到第一次精选浮选，粗选浮选后的尾矿进入到第一次扫选浮选，在第一次精选浮选处加入CMC，CMC的用量为每吨干矿量加入40g，CMC的作用时间3min；在第一次扫选浮选处加入CMC，CMC的用量为每吨干矿量加入40g，CMC的作用时间3min；然后加入复合黄药和2号油，复合黄药的用量为每吨干矿量加入40g，2号油的用量为每吨干矿量加入18g，复合黄药和2号油的作用时间2min；第一次扫选浮选后的精矿返回到粗选浮选，第一次扫选浮选后的尾矿进入到第二次扫选浮选，在第二次扫选浮选处加入复合黄药，复合黄药的用量为每吨干矿量加入23g，复合黄药的作用时间2min，第二次扫选浮选的精矿返回第一次扫选浮选，第二次扫选浮选的尾矿进入到第三次扫选浮选，在第三次扫选浮选处加入复合黄药，复合黄药的用量为每吨干矿量加入13g，复合黄药的作用时间2min，第三次扫选浮选的精矿返回到第二次扫选浮选，第三次扫选浮选的尾矿即为最终尾矿；第一次精选浮选后的精矿进入到第二次精选浮选，第一次精选浮选后的尾矿返回到粗选浮选，第二次精选浮选后的尾矿返回到第一次精选浮选，第二次精选浮选后的精矿即为最终精矿。所述最终精矿中镍品位为7.95%，镍回收率为79.00%，铜品位为1.48%，铜回收率为72.50%的浮选精矿。所述柠檬酸作为调整剂，所述CMC作为抑制剂，所述复合黄药作为捕收剂。所述粗选浮选的浮选时间控制在6min；第一次精选浮选的浮选时间控制在6min；第二次精选浮选的浮选时间控制在6min；第一次扫选浮选的浮选时间控制在6min；第二次扫选浮选的浮选时间控制在6min；第三次扫选浮选的浮选时间控制在6min。
实施例2
参见图1，一种镍多金属矿选矿工艺的工艺流程图，将粒度为300㎜的原矿通过破碎筛分，所述原矿中镍品位为0.73%、铜品位为0.16%、钴品位为0.029%。得到粒度为10㎜的粉矿；将粒度为10㎜的粉矿通过磨矿分级，得到矿石粒度为-200目占70%的矿浆；向矿石粒度为-200目占70%的矿浆内加入柠檬酸，柠檬酸的用量为每吨干矿量加入1400g，柠檬酸的作用时间3min，然后加入CMC，CMC的用量为每吨干矿量加入170g，CMC的作用时间3min；然后加入复合黄药和2号油，复合黄药的用量为每吨干矿量加入55g，2号油的用量为每吨干矿量加入40g，复合黄药和2号油的作用时间2min，搅拌均匀后进入粗选浮选，所述复合黄药由丁黄药和异丙基黄药按质量比为1:1混合而成；所述CMC为羧甲基纤维素，所述2号油为松醇油；粗选浮选后的精矿进入到第一次精选浮选，粗选浮选后的尾矿进入到第一次扫选浮选，在第一次精选浮选处加入CMC，CMC的用量为每吨干矿量加入35g，CMC的作用时间3min；在第一次扫选浮选处加入CMC，CMC的用量为每吨干矿量加入35g，CMC的作用时间3min；然后加入复合黄药和2号油，复合黄药的用量为每吨干矿量加入30g，2号油的用量为每吨干矿量加入15g，复合黄药和2号油的作用时间2min；第一次扫选浮选后的精矿返回到粗选浮选，第一次扫选浮选后的尾矿进入到第二次扫选浮选，在第二次扫选浮选处加入复合黄药，复合黄药的用量为每吨干矿量加入20g，复合黄药的作用时间2min，第二次扫选浮选的精矿返回第一次扫选浮选，第二次扫选浮选的尾矿进入到第三次扫选浮选，在第三次扫选浮选处加入复合黄药，复合黄药的用量为每吨干矿量加入10g，复合黄药的作用时间2min，第三次扫选浮选的精矿返回到第二次扫选浮选，第三次扫选浮选的尾矿即为最终尾矿；第一次精选浮选后的精矿进入到第二次精选浮选，第一次精选浮选后的尾矿返回到粗选浮选，第二次精选浮选后的尾矿返回到第一次精选浮选，第二次精选浮选后的精矿即为最终精矿。所述最终精矿中镍品位为7.80%，镍回收率为78.05%，铜品位为1.45%，铜回收率为71.50%的浮选精矿。所述柠檬酸作为调整剂，所述CMC作为抑制剂，所述复合黄药作为捕收剂。所述粗选浮选的浮选时间控制在4min；第一次精选浮选的浮选时间控制在4min；第二次精选浮选的浮选时间控制在4min；第一次扫选浮选的浮选时间控制在4min；第二次扫选浮选的浮选时间控制在4min；第三次扫选浮选的浮选时间控制在4min。
实施例3
参见图1，一种镍多金属矿选矿工艺的工艺流程图，将粒度为500㎜的原矿通过破碎筛分，所述原矿中镍品位为0.8%、铜品位为0.2%、钴品位为0.03%。得到粒度为15㎜的粉矿；将粒度为15㎜的粉矿通过磨矿分级，得到矿石粒度为-200目占70%的矿浆；向矿石粒度为-200目占70%的矿浆内加入柠檬酸，柠檬酸的用量为每吨干矿量加入1600g，柠檬酸的作用时间3min，然后加入CMC，CMC的用量为每吨干矿量加入180g，CMC的作用时间3min；然后加入复合黄药和2号油，复合黄药的用量为每吨干矿量加入65g，2号油的用量为每吨干矿量加入45g，复合黄药和2号油的作用时间2min，搅拌均匀后进入粗选浮选，所述复合黄药由丁黄药和异丙基黄药按质量比为1:1混合而成；所述CMC为羧甲基纤维素，所述2号油为松醇油；粗选浮选后的精矿进入到第一次精选浮选，粗选浮选后的尾矿进入到第一次扫选浮选，在第一次精选浮选处加入CMC，CMC的用量为每吨干矿量加入45g，CMC的作用时间3min；在第一次扫选浮选处加入CMC，CMC的用量为每吨干矿量加入45g，CMC的作用时间3min；然后加入复合黄药和2号油，复合黄药的用量为每吨干矿量加入35g，2号油的用量为每吨干矿量加入20g，复合黄药和2号油的作用时间2min；第一次扫选浮选后的精矿返回到粗选浮选，第一次扫选浮选后的尾矿进入到第二次扫选浮选，在第二次扫选浮选处加入复合黄药，复合黄药的用量为每吨干矿量加入25g，复合黄药的作用时间2min，第二次扫选浮选的精矿返回第一次扫选浮选，第二次扫选浮选的尾矿进入到第三次扫选浮选，在第三次扫选浮选处加入复合黄药，复合黄药的用量为每吨干矿量加入15g，复合黄药的作用时间2min，第三次扫选浮选的精矿返回到第二次扫选浮选，第三次扫选浮选的尾矿即为最终尾矿；第一次精选浮选后的精矿进入到第二次精选浮选，第一次精选浮选后的尾矿返回到粗选浮选，第二次精选浮选后的尾矿返回到第一次精选浮选，第二次精选浮选后的精矿即为最终精矿。所述最终精矿中镍品位为8.09%，镍回收率为79.37%，铜品位为1.52%，铜回收率为73.63%的浮选精矿。所述柠檬酸作为调整剂，所述CMC作为抑制剂，所述复合黄药作为捕收剂。所述粗选浮选的浮选时间控制在8min；第一次精选浮选的浮选时间控制在8min；第二次精选浮选的浮选时间控制在8min；第一次扫选浮选的浮选时间控制在8min；第二次扫选浮选的浮选时间控制在8min；第三次扫选浮选的浮选时间控制在8min。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。