一种顶打静电除尘器阳极振打组件的制作方法

本发明涉及环保行业静电除尘器清灰装置，具体涉及一种顶打静电除尘器阳极振打组件。

背景技术：

在静电除尘器中，阳极板是吸收灰尘的主要部件，为了确保除尘效率，需要对极板进行频繁敲打清灰，振打强度也比较大，目前，对顶打式静电除尘器的振打清灰通常采用阳极振打机构直接敲打阳极板顶部或安装一个振打砧，振打砧与极板相连接，在振打砧上焊接一个圆环，作为振打杆的定位环，通过振打机构敲击振打杆，再将振打力传递给极板，实现振打清灰。上述的两种方式均存在着一定的缺陷：一是直接敲打阳极板，会造成振打强度较大，对吊挂阳极板的吊挂构件强度提出很高的要求；二是如果在振打砧上焊接定位环，因长期振打造成焊缝疲劳，焊缝开裂，定位环脱落，造成振打杆脱离振打砧。因此有必要设计一种避免上述缺陷的技术方案，以满足实际生产中的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现阶段顶打式静电除尘器阳极振打清灰中出现的结构不合理问题，而提出的一种顶打静电除尘器阳极振打组件装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种顶打静电除尘器阳极振打组件，包括传力杆，其特征在于：极板蝌蚪梁上焊接有栓钉，传力杆的两端设有孔，并套在蝌蚪梁的栓钉上，在传力杆的中间设有栓钉，振打板的两端设有孔，并套在传力杆的栓钉上，振打定位件套在振打板的外部，限制阳极振打杆端部只能在一定区域内活动。

所述传力杆的孔是金加工的沉头孔，从而避免传力杆与极板蝌蚪梁上栓钉焊缝的接触。

所述振打板两端的孔是金加工的沉头孔，从而避免振打板与传力杆的栓钉焊缝接触。

所述振打定位件是经过模具一次成型的U形结构，其开口处向内设有翻边，U形结构的底部两侧设有限位用的翻边，振打定位件套在振打板的外部，并与振打板配合，振打定位件的上部设有开孔限制阳极振打杆的端部在一定区域内活动。

本发明的优点在于：振打构件通过振打杆传递的振打力不是直接作用在阳极板上，而是敲打在振打板上，通过振打组件传递给阳极板，确保振打力适中而不至于对阳极板的吊挂部件因振打强度过大而造成损伤；同时，振打定位件套在振打板的外部，与振打板很好的配合，振打定位件的上部有一个孔，起到定位环的作用，振打杆下端穿过该孔放在振打板上，当振打构件敲击振打杆时，振打杆的下端被振打定位件限制在一定的范围内活动，不至于造成振打杆从振打板上脱落。由于没有焊接部件，不存在焊缝开裂的现象，也不存在振打组件需要更换的情况，从而减少了设备维修的工作量，同时振打组件结构紧凑，安装非常方便。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是传力杆的结构示意图；

图3是振打板的结构示意图；

图4是振打定位件的结构示意图

图中：1、传力杆；2、振打板；3、振打定位件。

具体实施方式

为了使本发明更加清楚明白，以下结合附图对本组件详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供的一种用于顶打静电除尘器阳极振打组件，每排阳极板通过蝌蚪梁连接为一个整体，每个蝌蚪梁上焊接有两个栓钉，传力杆1两端设有两个沉头孔，栓钉穿过两个沉头孔，传力杆1放置在蝌蚪梁上，每个传力杆1中间焊接有一个栓钉，振打板2两端同样设有两个沉头孔，一端的沉头孔套在传力杆1的栓钉上，放在传力杆1上，另一端的沉头孔套在相邻蝌蚪梁上的传力杆1的栓钉上，放在相邻的传力杆1上，在振打板2放到传力杆1之前，先将振打定位件3套在振打板2的外面，这样当振打板2安装完成后，振打定位件3也安装完成，由于振打定位件3两端有蝌蚪梁阻挡，确保了振打定位件3的位置不会任意移动。