本发明涉及一种分段清理型光伏部件除尘装置，属于光伏发电技术领域。
背景技术：
但是目前太阳能转换效率和使用寿命却始终影响着其进一步的发展，据业内专家介绍，制约着其转换效率低下的原因，除了单晶硅、多晶硅原材料本身转换效率不高外，还有一个重要的因素就是空气中的尘埃，很大限度的限制了光伏组件的转换效率，而且其逐渐的下降。沉积在光伏组件灰尘不仅降低光伏组件发电率而且还降低了其寿命。据调查目前光伏组件灰尘清理主要人工清理为主，工人利用水冲洗或者用拖布之类工具来清理光伏组件灰尘，这种方法对于方便攀爬且光伏组件数量少的光伏阵列而言不失为一种很好的选择。但对于大型的光伏阵列且安装位置又比较特殊来讲，工人要在垫高的光伏组件上爬上爬下，不仅会造成意外坠落而且脆弱的光伏组件难以长时间承受人的体重，很容易造成光伏组件损害。
光伏组件的除尘技术一般可以分为如下两大类：第一类，就是人工清理。人工定期利用水或者拖布等工具，对光伏组件的表面进行清理，但每个人人的清洗水平不一样，清理的效果也就不一样，从而降低了清洗效率。第二类，则是利用机械装置对光伏组件玻璃表面进行除尘，但是现有除尘机器人在除尘过程需要使用大量的水，并且除尘过程中需要依赖于人工操作，同时现有的除尘机器人在工作时常常在没有灰尘沉积时进行除尘，造成不必要的浪费和除尘不够彻底的缺陷，所以制备一种可根据过程沉积量多少进行清理的光伏除尘装置很有必要。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题：针对传统的传统光伏除尘装置对灰尘清除效果差，除尘不彻底，需人工返工的问题，提供了一种分段清理型光伏部件除尘装置。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：
一种分段清理型光伏部件除尘装置，所述的装置包括一个长方形光伏外圈固定架，在光圈外圈固定架内部包含有与光圈外圈固定架形状相同的除尘轨道，在除尘轨道内部还有一与除尘轨道形状相同的光伏内圈固定架；用于除尘的长方体除尘伸缩装置固定在除尘轨道内部，除尘伸缩装置内部左侧装有一空气压缩机，除尘伸缩装置底部连接有可伸缩折叠的高速旋转滚刷，同时除尘伸缩装置靠光伏内圈固定架一侧平面顶部，固定有超声感应器和光线感应器，在这一侧底部含有一排高压喷气口，高压喷气口经电路线与空气压缩机相连，空气压缩机经电路线与光线感应器相连，高速旋转滚刷通过电路线与超声感应器相连。
将本发明制备的分段清理型光伏部件除尘装置中光伏外圈固定架和光伏内圈固定架分别对光伏部件进行固定，使分段清理型光伏部件除尘装置对光伏部件外围形成包覆，随后将除尘伸缩装置安装至除尘轨道上，开启光线感应器，校正洁净光伏部件表面反射光强的大小，即可完成安装，待安装完成后，采用光线感应器对光伏部件表面反射光进行检测，若检测值低于标准值时，开启超声感应器，对光伏部件表面进行超声扫描，若扫描显示光伏部件表面灰尘富集后，开启空气压缩机，将高速气流经高压喷气口喷出，控制气流喷射时间为25～30s，清除光伏部件表面灰尘，待清除灰尘步骤完成后，继续使用超声感应器，对光伏部件表面进行超声扫描，若灰尘已经去除，则完成清理步骤，若仍有灰尘富集，则开启除尘伸缩装置，将除尘装置底部高速旋转滚刷露出并由上至下，沿除尘轨道对光伏部件表面进行滚刷清理，待清理完成后，再沿除尘轨道回归初始位置，即可完成对光伏部件的除尘步骤。
所述的高速旋转滚刷材质为直径为1mm的尼龙纤维。
所述的所述的高速旋转滚刷滚轴速度为500～600r/min。
所述的高压喷气口口径为8～10mm。
所述的光线感应器检测周期为7天。
所述的标准值为620～650w/m2。
本发明的有益效果是：本发明装置可根据灰尘负载量进行调控是否进行清洗，应灰尘沉积至光伏板表面后，阻碍光伏板表面光反射强度，经除尘装置光线感应器和超声感应器了解灰尘负载的厚度，进行调整是否采用压缩空气吹拂还是与高速滚刷协同除尘，有效对光伏部件表面进行清理，提高清理除尘效率，具有广阔的使用前景。
附图说明
图1为本发明一种分段清理型光伏部件除尘装置应用示意图。
其中，1、光伏外圈固定架；2、除尘轨道；3、光伏内圈固定架；4、空气压缩机；5、除尘伸缩装置；6、高速旋转滚刷；7、高压喷气口；8、超声感应器；9、光线感应器。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
如图1所示，一种分段清理型光伏部件除尘装置，所述的装置包括一个长方形光伏外圈固定架，在光圈外圈固定架内部包含有与光圈外圈固定架形状相同的除尘轨道，在除尘轨道内部还有一与除尘轨道形状相同的光伏内圈固定架；用于除尘的长方体除尘伸缩装置固定在除尘轨道内部，除尘伸缩装置内部左侧装有一空气压缩机，除尘伸缩装置底部连接有可伸缩折叠的高速旋转滚刷，同时除尘伸缩装置靠光伏内圈固定架一侧平面顶部，固定有超声感应器和光线感应器，在这一侧底部含有一排高压喷气口，高压喷气口经电路线与空气压缩机相连，空气压缩机经电路线与光线感应器相连，高速旋转滚刷通过电路线与超声感应器相连。将本发明制备的分段清理型光伏部件除尘装置中光伏外圈固定架和光伏内圈固定架分别对光伏部件进行固定，使分段清理型光伏部件除尘装置对光伏部件外围形成包覆，随后将除尘伸缩装置安装至除尘轨道上，开启光线感应器，校正洁净光伏部件表面反射光强的大小，即可完成安装，待安装完成后，采用光线感应器对光伏部件表面反射光进行检测，若检测值低于标准值时，开启超声感应器，对光伏部件表面进行超声扫描，若扫描显示光伏部件表面灰尘富集后，开启空气压缩机，将高速气流经高压喷气口喷出，控制气流喷射时间为25～30s，清除光伏部件表面灰尘，待清除灰尘步骤完成后，继续使用超声感应器，对光伏部件表面进行超声扫描，若灰尘已经去除，则完成清理步骤，若仍有灰尘富集，则开启除尘伸缩装置，将除尘装置底部高速旋转滚刷露出并由上至下，沿除尘轨道对光伏部件表面进行滚刷清理，待清理完成后，再沿除尘轨道回归初始位置，即可完成对光伏部件的除尘步骤。所述的高速旋转滚刷材质为直径为1mm的尼龙纤维，所述的所述的高速旋转滚刷滚轴速度为500～600r/min，所述的高压喷气口口径为8～10mm，所述的光线感应器检测周期为7天，所述的标准值为620～650w/m2。