一种自除尘光伏带焊接操作间的制作方法

本发明涉及一种自除尘光伏带焊接操作间，属于焊接设备领域。

背景技术：

光伏焊带应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。生产厂家在选择焊带时一定要根据所选用的电池片特性来决定用什么状态的焊带。一般选用的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度，焊带的宽度要和电池的主删线宽度一致，焊带的软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接工具。有铅焊带焊接相对容易，一般只要选择好合适的助焊剂，烙铁温度补偿够用就可以了，但是无铅焊带焊接时确实麻烦了很多，很多厂家对此感到头疼。另外，市场上很多种无铅调温交流电烙铁（热磁铁控制）不适合焊接大面积的电池片，因为电池片的硅导热性能很好，烙铁头的热量会迅速传递到硅片上，瞬间使烙铁头的温度降低到300度以下，烙铁的温度补偿不足以保证烙铁的温度升高到400度，是不能保证无铅焊接的牢固性的，产生的现象是电池片在焊接过程中发生噼啪的响声，严重的立即使电池片出现裂纹，这是因为焊锡温度低引起的收缩应力造成的。光伏焊带焊接过程由于其特殊性，容易产生有害粉尘同时，也容易因环境因素变化导致焊接效果下降等因素。

技术实现要素：

本发明针对目前光伏带焊接操作环保要求的问题，设计了一种自除尘光伏带焊接操作间。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

该一种自除尘光伏带焊接操作间，其结构包括：焊接箱体、焊接门、合页、开关、制风机组、风机、隔离板、散热孔、电箱、万向轮、固定支撑、承重板、固定螺杆、底部彩钢；所述焊接箱体为密封式方形空心体，所述焊接箱体的前侧立面左侧边缘位置设有容纳焊接门的方形孔，所述焊接箱体的前后侧立面和右侧立面的上端分布有若干散热孔，所述开关设在焊接门的右侧，所述风机通过紧固螺栓固定在焊接箱体的顶部中心位置，所述制风机组通过隔离板实现固定，所述制风机组的底部和左侧立面外部均设有隔离板，两个隔离板呈90度夹角的连接处相互焊接固定，两个隔离板的两端通过焊接固定在焊接箱体的内壁上，所述制风机组左侧立面的隔离板设有容纳管道的圆形通孔，所述制风机组通过管道与风机相通，所述电箱设置在两个隔离板形成的直角处，所述万向轮设在焊接箱体的底部，所述底部彩钢设在承重板的下端面。

所述焊接门的上下两侧左侧边缘位置通过合页与焊接箱体的前侧立面的左侧边缘位置实现连接固定。

所述焊接箱体底部设有容纳固定螺杆的螺纹孔，所述万向轮设有六个，所述每个万向轮需要两个固定螺杆固定在焊接箱体的底部。

所述焊接箱体的前侧立面左侧边缘位置设有容纳焊接门的方形孔长度和高度大于焊接门的长度和高度。

所述承重板的顶层是镀锌板，钢板的上端面设有聚氨酯发泡料，下端面设有钢板，底部是表面彩钢板。

所述固定支撑设有两个，两个固定支撑的外观形状和大小相同。

所述镀锌板、聚氨酯发泡料、钢板和底部彩钢的铺设面积均相同。

本发明有如下优点：

1．本发明新颖独特，很好的满足了其使用需求，通过电箱带动制风机组转动，使得风机实现焊接箱体的制风效果，同时通过隔离板实现环保效果，节省支出成本，省时省力。

3．本发明在底部设有可拆卸的万向轮，能够便于搬运和移动，有效满足人们对环境安全和高生活品质的追求。

2．本发明结构简单，美观实用，部件材质价格低廉，工艺性好，制作成本低，应用性广。

附图说明

图1为本发明整体结构图。

图2为本发明承重板截面结构图。

图1中：1焊接箱体、2焊接门、3合页、4开关、5制风机组、6风机、7隔离板、8散热孔、9电箱、10万向轮、11固定支撑、12承重板、13固定螺杆、14底部彩钢。

图2：121镀锌板、122聚氨酯发泡料和123钢板。

具体实施方式

如图1、2所示：一种自除尘光伏带焊接操作间，其结构包括：焊接箱体1、焊接门2、合页3、开关4、制风机组5、风机6、隔离板7、散热孔8、电箱9、万向轮10、固定支撑11、承重板12、固定螺杆13、底部彩钢14；所述焊接箱体1为密封式方形空心体，所述焊接箱体1的前侧立面左侧边缘位置设有容纳焊接门2的方形孔，所述焊接箱体1的前后侧立面和右侧立面的上端分布有若干散热孔8，所述开关4设在焊接门2的右侧，所述风机6通过紧固螺栓固定在焊接箱体1的顶部中心位置，所述制风机组5通过隔离板7实现固定，所述制风机组5的底部和左侧立面外部均设有隔离板7，两个隔离板7呈90度夹角的连接处相互焊接固定，两个隔离板7的两端通过焊接固定在焊接箱体1的内壁上，所述制风机组5左侧立面的隔离板7设有容纳管道的圆形通孔，所述制风机5组通过管道与风机6相通，所述电箱9设置在两个隔离板7形成的直角处，所述万向轮10设在焊接箱体1的底部，所述底部彩钢14设在承重板12的下端面，所述焊接门2的上下两侧左侧边缘位置通过合页与焊接箱体1的前侧立面的左侧边缘位置实现连接固定，所述焊接箱体1底部设有容纳固定螺杆13的螺纹孔，所述万向轮10设有六个，所述每个万向轮10需要两个固定螺杆13固定在焊接箱体1的底部，所述焊接箱体1的前侧立面左侧边缘位置设有容纳焊接门2的方形孔长度和高度大于焊接门2的长度和高度，所述承重板12的顶层是镀锌板121，所述钢板123的上端面设有聚氨酯发泡料122，钢板123下端面设有是表面彩钢板14，所述固定支撑11设有两个，两个固定支撑11的外观形状和大小相同，所述镀锌板121、聚氨酯发泡料122和钢板123的铺设面积均相同。

通过采用前述技术方案，本发明使用时将物品置于焊接箱体1内，然后通过底部万向轮10将焊接箱体1移动至货车车厢内，打开开关4后，电箱9供电至制风机组5，使得风机6向焊接箱体1内吹冷风，实现制风效果，本发明新颖独特，很好的满足了其使用需求，通过电箱9带动制风机组5转动，使得风机6实现焊接箱体1的制风效果，同时通过隔离板7实现环保效果。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自除尘光伏带焊接操作间，包括焊接箱体、焊接门、合页、开关、制风机组、风机、隔离板、散热孔、电箱、万向轮、固定支撑、承重板、固定螺杆、底部彩钢，焊接箱体为密封式方形空心体，焊接箱体的前侧立面左侧边缘位置设有容纳焊接门的方形孔，开关设在焊接门的右侧，风机通过紧固螺栓固定在焊接箱体的顶部中心位置，两个隔离板呈90度夹角的连接处相互焊接固定，两个隔离板的两端通过焊接固定在焊接箱体的内壁上，所述制风机组通过管道与风机相通，所述万向轮设在焊接箱体的底部，本发明新颖独特，通过电箱带动制风机组转动，使得风机实现焊接箱体的制风效果，同时通过隔离板实现环保效果，有效实现全程制风，省时省力。

技术研发人员：李广洲
受保护的技术使用者：响水县恒越金属新材料有限公司
技术研发日：2017.05.14
技术公布日：2017.07.21