一种用于光伏焊带收线的收线轴的制作方法

本实用新型涉及焊带收线轴领域，具体涉及一种用于光伏焊带收线的收线轴。

背景技术：

在光伏焊带的制造过程中，铜带涂锡后通过自动收线设备，焊带整齐缠绕在收卷轴上，目前收卷轴主要是塑料轴，由于塑料轴表面光滑，焊带与塑料轴的摩擦力较小，且相邻两根焊带之间存在一定间隙，在包装及运输途中，受振动、颠簸等不确定性因素影响，绕在塑料轴表面的焊带容易出现轴向滑动位移，导致相邻两根焊带互相挤压或堆叠，同时塑料轴的侧边出现较大间隙，从而使焊带在放线使用时出现卡线、扭曲等现象，导致电池片焊接不良。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于光伏焊带收线的收线轴。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于光伏焊带收线的收线轴，其特征在于，包括收线部和位于所述收线部两侧的挡线部，所述收线部的外表面和/或所述挡线部的外表面设有防滑结构。

进一步地，所述防滑结构为网纹，所述网纹设置于所述收线部和所述挡线部的外表面，所述网纹的滚花展开线与所述收线部的轴线形成的角度为30度～150度。

进一步地，所述网纹的节距为0.18-0.22mm，所述网纹的模数为380～400。

进一步地，所述网纹在收线部的外表面或挡线部的外表面的滚进深度为0.1mm～0.2mm。

进一步地，所述防滑结构为凸点，所述凸点沿所述收线部的周向分布。

进一步地，所述凸点在所述收线部外表面的投影面积为所述收线部外表面的面积3/4～15/16，所述凸点的高度为0.1mm～0.2mm。

进一步地，所述收线部的截面为矩形，所述挡线部的截面为矩形或等腰梯形，所述收线部与所述挡线部一体成型，所述挡线部与所述收线部构成的截面为“工”字型。

进一步地，所述收线轴沿轴线设有用于安装的安装通孔。

采用上述技术方案的有益效果是：通过在收卷轴上设有防滑结构，防滑结构可以在收线时增加焊带与收卷轴表面的摩擦力，收线更加稳定，且能够有效避免焊带在运输过程中的振动、颠簸等因素引起的轴向滑动位移，有效解决了焊带放线时的卡线及扭曲问题，从而提高电池片的焊接良率，降低企业的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型带有网纹的结构示意图之一。

图2是本实用新型带有网纹轴测图的结构示意图。

图3是本实用新型带有凸点的结构示意图。

图4是本实用新型带有网纹的结构示意图之二。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-收线部；2-挡线部；3、4-网纹；5-安装通孔；6、7-凸点；

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，如图1-2所示，在本实用新型的一些实施方式中，实施例1：一种用于光伏焊带收线的收线轴，包括收线部1和位于收线部1两侧的挡线部2，收线轴沿轴线设有用于安装的安装通孔5，该安装通孔5用于连接收卷机，收线部1的截面为矩形，挡线部2的截面为等腰梯形(或者挡线部2的截面为矩形，如图4所述)，收线部1与挡线部2一体成型，挡线部1与收线部2构成的截面为“工”字型，本实用新型的截面结构不仅限于上述结构，收线部1的外表面设有防滑结构，该防滑结构为网纹3，可以采用滚花工艺制成，网纹3设置于收线部1的外表面，网纹3的滚花展开线与收线部1的轴线形成的角度为30度～150度，网纹3的节距为0.18-0.22mm，网纹3的模数为380～400，网纹3在收线部1的外表面的滚进深度为0.1mm～0.2mm；当网纹3的节距为0.2mm，网纹3的模数为392时，防滑效果更佳。

采用上述技术方案的有益效果是：通过在收卷轴上设有防滑结构，防滑结构为网纹，网纹可以在收线时增加焊带与收卷轴表面的摩擦力，收线更加稳定，且能够有效避免焊带在运输过程中的振动、颠簸等因素引起的轴向滑动位移，有效解决了焊带放线时的卡线及扭曲问题，从而提高电池片的焊接良率，降低企业的生产成本。

实施例2：其余与实施例1相同，不同之处在于：挡线部2的外表面设有防滑结构，该防滑结构为网纹4，网纹4设置于挡线部2的外表面，网纹4的滚花展开线与收线部1的轴线形成的角度为30度～150度，网纹4的节距为0.18-0.22mm，网纹4的模数为380～400，网纹4在挡线部2的外表面的滚进深度为0.1mm～0.2mm；当网纹4的节距为0.2mm，网纹4的模数为392时，防滑效果更佳。

实施例3：其余与实施例1相同，不同之处在于：收线部1的外表面和挡线部2的外表面设有防滑结构，该防滑结构为网纹3和网纹4，网纹3设置于收线部1的外表面，网纹4设置于挡线部2的外表面，网纹3和网纹4的滚花展开线与收线部1的轴线形成的角度为30度～150度，网纹3和网纹4的节距为0.18-0.22mm，网纹3和网纹4的模数为380～400，网纹3在收线部1的外表面的滚进深度为0.1mm～0.2mm，网纹4在挡线部2的外表面的滚进深度为0.1mm～0.2mm。采用上述技术方案的有益效果是：通过收线部和挡线部都设置网纹，可以进一步提高摩擦力，有效避免焊带在运输过程中的振动、颠簸等因素引起的轴向滑动位移，有效解决了焊带放线时的卡线及扭曲问题。

实施例4:其余与实施例1相同，不同之处在于：如图3所示，该防滑结构为凸点6，凸点6沿收线部1的周向分布，凸点6在收线部外1表面的投影面积为收线部1外表面的面积3/4～15/16，凸点6的高度为0.1mm～0.2mm。该实施例不仅仅限于凸点5沿收线部1的轴向分布，凸点还可以为均匀设置在挡线部2外表面的凸点7。

采用上述技术方案的有益效果是：通过在收卷轴上设有防滑结构，防滑结构为凸点，凸点可以在收线时增加焊带与收卷轴表面的摩擦力，收线更加稳定，且能够有效避免焊带在运输过程中的振动、颠簸等因素引起的轴向滑动位移，有效解决了焊带放线时的卡线及扭曲问题，从而提高电池片的焊接良率，降低企业的生产成本。

另外：本实用新型不局限于收线及挡线部分的防滑结构的类型，可以是凸点，可以是纹路或者网纹，或者其他不规则表面。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。