一种铝土矿全自动制样系统用弃样暂存装置的制作方法

本发明涉及一种废料暂存装置，具体涉及一种铝土矿全自动制样系统用弃样暂存装置。

背景技术：

铝土矿是生产金属铝的最佳原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90％以上。铝土矿的非金属用途主要是作耐火材料、研磨材料、化学制品及高铝水泥的原料。铝土矿在非金属方面的用量所占比重虽小，但用途却十分广泛。例如:化学制品方面以硫酸盐、三水合物及氯化铝等产品可应用于造纸、净化水、陶瓷及石油精炼方面；活性氧化铝在化学、炼油、制药工业上可作催化剂、触媒载体及脱色、脱水、脱气、脱酸、干燥等物理吸附剂；用r‐Al2O3生产的氯化铝可供染料、橡胶、医药、石油等有机合成应用；玻璃组成中有3％～5％Al2O3可提高熔点、粘度、强度；研磨材料是高级砂轮、抛光粉的主要原料；耐火材料是工业部门不可缺少的筑炉材料。

铝土矿全自动制样系统将用于检验的进厂铝土矿经过破碎、缩分，粒度达到3mm以下，分为三份，其中两份自动装瓶、封口、写码；一份通过烘干、研磨达到0.125mm粒度，分为两份，自动装瓶、封口、写码。

铝土矿制样过程中不可避免的会产生弃样或者废样，需要对两者进行回收，但是两者又不可混合回收，这就需要一套装置来实现弃样和废样的分类回收。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出了一种铝土矿全自动制样系统用弃样暂存装置，对废样和弃样实现分类回收，自动化操作，节省了人工，降低了成本，提高了废样、弃样的回收利用率。

具体的技术方案如下：

一种铝土矿全自动制样系统用弃样暂存装置，包括第一皮带输送机、第二皮带输送机和换向装置；所述换向装置包括换向装置主体、换向溜槽和暂存箱，所述换向装置主体上设有相互连通的第一进料通道、第一出料通道和第二出料通道，第一出料通道位于第一进料通道正下方，第二出料通道相对于第一进料通道倾斜设置；所述换向溜槽由第二进料通道和第三出料通道相互连通组成，第三出料通道相对于第二进料通道倾斜设置；

所述第一进料通道内相互平行的设有两个导轨，换向溜槽的两侧分别设有一个导向块，导轨穿过导向块使换向溜槽可滑动的固定在第一进料通道内，所述第一进料通道外壁上设有电动推杆，电动推杆穿过推杆固定孔与换向溜槽相连接；

所述第一进料通道分为进料端和选择端，第一皮带输送机的出料口与第一进料通道的进料端相连接，第一出料通道位于第二皮带输送机的进料口的上方，暂存箱与第二出料通道相连通。

上述一种铝土矿全自动制样系统用弃样暂存装置，其中，所述暂存箱包括箱体，箱体上设有废样进口。

上述一种铝土矿全自动制样系统用弃样暂存装置，其中，所述第一进料通道内设有两块盖板。

上述一种铝土矿全自动制样系统用弃样暂存装置，其中，所述第二出料通道相对于第一进料通道的倾斜角度为a，第三出料通道相对于第二进料通道的倾斜角度为b，a＝b。

本发明的工作原理为：

(1)制样开始时，第一皮带输送机和第二皮带输送机处于静止状态，弃样输送至第一皮带输送机上，当装瓶完成后确定制样成功，第一皮带输送机和第二皮带输送机同时启动，第一皮带输送机将弃样输送至换向装置，此处换向溜槽位于第一进料通道的选择端，自第一进料通道分为进料端进入第一出料通道，第一出料通道将弃样输送至第二皮带输送机中送走；

(2)当制样失败时，电动推杆启动将换向溜槽推动至第一进料通道的进料端，废样输送至第一皮带输送机上，通过第一皮带输送机将废样输送至换向装置，废样进入换向溜槽中，自第二出料通道进入暂存箱中。

本发明对废样和弃样实现分类回收，自动化操作，节省了人工，降低了成本，提高了废样、弃样的回收利用率。

附图说明

图1为本发明结构图。

图2为本发明换向装置剖视图。

图3为本发明换向装置俯视图。

图4为本发明A‐A向剖视图。

图5为本发明换向装置主体结构图。

图6为本发明废样输送状态时换向装置主体剖视图。

图7为本发明换向溜槽结构图。

图8为本发明暂存箱结构图。

图9为本发明弃样输送状态时换向装置主体剖视图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

第一皮带输送机1、第二皮带输送机2、换向装置3、换向装置主体4、换向溜槽5、暂存箱6、第一进料通道7、第一出料通道8、第二出料通道9、导轨10、导向块11、电动推杆12、推杆固定孔13、盖板14、第一进料通道分为进料端15、选择端16、箱体17、废样进口18、第二进料通道19、第三出料通道20。

如图所示一种铝土矿全自动制样系统用弃样暂存装置，包括第一皮带输送机1、第二皮带输送机2和换向装置3；所述换向装置包括换向装置主体4、换向溜槽5和暂存箱6，所述换向装置主体上设有相互连通的第一进料通道7、第一出料通道8和第二出料通道9，第一出料通道位于第一进料通道正下方，第二出料通道相对于第一进料通道倾斜设置；所述换向溜槽由第二进料通道19和第三出料通道20相互连通组成，第三出料通道相对于第二进料通道倾斜设置，所述第二出料通道相对于第一进料通道的倾斜角度为a，第三出料通道相对于第二进料通道的倾斜角度为b，a＝b；

所述第一进料通道内相互平行的设有两个导轨10，换向溜槽的两侧分别设有一个导向块11，导轨穿过导向块使换向溜槽可滑动的固定在第一进料通道内，所述第一进料通道外壁上设有电动推杆12，电动推杆穿过推杆固定孔13与换向溜槽相连接，所述第一进料通道内设有两块盖板14，盖板遮挡在两个导轨上方，有效防止混料；

所述第一进料通道分为进料端15和选择端16，第一皮带输送机的出料口与第一进料通道的进料端相连接，第一出料通道位于第二皮带输送机的进料口的上方，所述暂存箱包括箱体17，箱体上设有废样进口18，暂存箱的废样进口与第二出料通道相连通。

本发明的工作原理为：

(1)制样开始时，第一皮带输送机和第二皮带输送机处于静止状态，弃样输送至第一皮带输送机上，当装瓶完成后确定制样成功，第一皮带输送机和第二皮带输送机同时启动，第一皮带输送机将弃样输送至换向装置，此处换向溜槽位于第一进料通道的选择端，自第一进料通道分为进料端进入第一出料通道，第一出料通道将弃样输送至第二皮带输送机中送走；

(2)当制样失败时，电动推杆启动将换向溜槽推动至第一进料通道的进料端，废样输送至第一皮带输送机上，通过第一皮带输送机将废样输送至换向装置，废样进入换向溜槽中，自第二出料通道进入暂存箱中。