本发明属于净水剂的生产工艺，具体涉及一种利用废铁灰渣制备复合净水剂的方法。
背景技术：
铝、铁高分子无机聚合物净水剂是从七十年代到九十年代研究和发展起来的新型化学工业，为改善人们生活质量及治理环境起到了很大作用。净水剂品种很多，生产工艺各不相同。在实际的工业生产中，会产生大量的工业废铁灰渣，在铸锭、多次重熔、配制合金、零部件浇铸；或锻造、挤压、轧制、切削加工等步骤中，也不可避免的产生了大量的废杂铁和废铁灰渣。
废铁灰渣是一种可再生的资源，但一直没得到足够的重视，成为破坏环境的因素之一。随着经济的发展，其积蓄量逐年大幅增加，如果不寻找经济有效并且环保的方法加以治理，其对环境的严重威胁将越来越突显。我国目前废铁灰渣处理回收率低，能量消耗大，研究和开发一种有效利用废铁灰渣的方法，对于提高企业的经济效益，保护生态环境具有重要的现实意义和实用价值。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种利用废铁灰渣制备复合净水剂的方法。
本发明所采用的技术方案如下：
一种利用废铁灰渣制备复合净水剂的方法，生产这种复合净水剂的具体制备步骤为：
(1)取废铁灰渣放入容器中，加水淹没，然后搅拌过滤，得到初滤灰渣；
(2)将步骤(1)中得到的初滤灰渣按照质量比1:1～5:1与石灰石粉末均匀混合，得到混合灰渣；
(3)将步骤(2)中得到的混合灰渣放入加热炉中加热至600～750℃，加热时间1～2h，随后自然冷却至15～25℃，将结块的混合灰渣进行对辊，粉碎，粉末过筛；
(4)将步骤(3)中得到的粉末放入反应皿中，加入硫酸、次氯酸钠、高锰酸钾、硫酸铁溶液，得到混合溶液；
(5)将步骤(4)中得到的混合溶液，进行加热至120～150℃，搅拌；
(6)搅拌2h以后，加入氧化钠，继续搅拌1～2h，自然冷却至15～25℃；
(7)静置20～30h，后加入水，搅拌1～2h，过滤，得到初成品；
(8)将步骤(7)中得到的初成品烘干，放入粉碎机进行粉碎，过筛，即可得到复合净水剂。
进一步地，步骤(2)中的石灰石粉末为过60～100目筛的石灰石。
进一步地，步骤(3)中的粉末过筛选择的是80～120目的筛。
进一步地，步骤(8)中的过筛选择的是100～150目的筛。
本发明的应用方法：将本发明所制得的复合净水剂投入原水浊度400～700NTUI污水中，在转速为300～400r/min下搅拌，再降低转速为60r/min搅拌20～40min，静置1～2h，检测出水SS≦13mg/L，出水浊度为15～20NTUI，废水中COD的去除率可达95％以上，符合国家排放标准。在净水过程中无任何新的固体废物产生。
本发明具有以下的有益效果：
(1)本发明充分利用废铁灰渣制备净水剂，不仅解决了环境污染问题，也实现了资源的可持续利用。
(2)操作简单，节省了不少步骤，降低了成本。
(3)所得净水剂在净水过程中无任何新的固体废物产生，后期处理简单、成本低，净水率高于其他净水剂25％以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明：
实施例1
一种利用废铁灰渣制备复合净水剂的方法，生产这种复合净水剂的具体制备步骤为：
(1)取废铁灰渣放入容器中，加水淹没，然后搅拌过滤，得到初滤灰渣；
(2)将步骤(1)中得到的初滤灰渣按照质量比3:1与石灰石粉末均匀混合，得到混合灰渣；
(3)将步骤(2)中得到的混合灰渣放入加热炉中加热至650℃，加热2h，随后自然冷却至25℃，将结块的混合灰渣进行对辊，粉碎，粉末过筛；
(4)将步骤(3)中得到的粉末放入反应皿中，加入硫酸、次氯酸钠、高锰酸钾、硫酸铁溶液，得到混合溶液；
(5)将步骤(4)中得到的混合溶液，进行加热至130℃，搅拌；
(6)搅拌2h以后，加入氧化钠，继续搅拌2h，自然冷却至25℃；
(7)静置25h，后加入水，搅拌2h，过滤，得到初成品；
(8)将步骤(7)中得到的初成品烘干，放入粉碎机进行粉碎，过筛，即可得到复合净水剂。
实施例2
一种利用废铁灰渣制备复合净水剂的方法，生产这种复合净水剂的具体制备步骤为：
(1)取废铁灰渣放入容器中，加水淹没，然后搅拌过滤，得到初滤灰渣；
(2)将步骤(1)中得到的初滤灰渣按照质量比4:1与石灰石粉末均匀混合，得到混合灰渣；
(3)将步骤(2)中得到的混合灰渣放入加热炉中加热至750℃，加热时间2h，随后自然冷却至25℃，将结块的混合灰渣进行对辊，粉碎，粉末过筛；
(4)将步骤(3)中得到的粉末放入反应皿中，加入硫酸、次氯酸钠、高锰酸钾、硫酸铁溶液，得到混合溶液；
(5)将步骤(4)中得到的混合溶液，进行加热至130℃，搅拌；
(6)搅拌2h以后，加入氧化钠，继续搅拌2h，自然冷却至20℃；
(7)静置25h，后加入水，搅拌2h，过滤，得到初成品；
(8)将步骤(7)中得到的初成品烘干，放入粉碎机进行粉碎，过筛，即可得到复合净水剂。