催化异构反应供气分离管路的制作方法

本实用新型属于沥青生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种催化异构反应供气分离管路。

背景技术：

在进行沥青的生产过程中，都会产生催化异构反应，在催化异构反应中涉及到将气体进行分离的过程，而分离操作一般借助于压缩机向出气总管中供气，在对出气总管进行供气时，一般利用多个压缩机组成压缩机组的形式，多个压缩机并联布置，其相互之间的启闭相互不影响，可同时运行，也可单台运行，在装置负荷不高的情况下，只需开启一台到两台即可满足生产要求。

在实际工作过程中，由于多台压缩机的出口皆连接到同一条出口管线上。当位于中间位置的压缩机处于运行状态时，其出口管线会在气流分流的作用下，很容易存在部分气流流向远离出气总管出口处的压缩机，该部分气流会与远离出气总管出口处的压缩机产生的气流产生相对运行问题，从而导致远离出气总管出口处的压缩机产生振动发出较大噪音，同时还会降低其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供催化异构反应供气分离管路，以解决现有技术中存在的压缩机运行时产生气体分流造成对远离出气总管出口处的压缩机的气流冲击，使其产生振动和噪声的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供催化异构反应供气分离管路，包括第一压缩机、与第一压缩机出口端相连的第一连接管、进口端与第一连接管出口端相连的出气总管、若干个位于出气总管主轴侧部且与出气总管连通的第二压缩机以及用于连通第二压缩机与出气总管的第二连接管，第二连接管的出口端向出气总管的出口端的方向倾斜。

作为进一步的优化，第一连接管和第二连接管与出气总管的夹角方向一致且角度相等。

作为进一步的优化，第一压缩机的高度高于出气总管的高度，第二压缩机的高度高于出气总管的高度。

作为进一步的优化，第一压缩机与第二压缩机的高度一致。

作为进一步的优化，第二连接管包括与第二压缩机相连的直管段、与直管段出口端相连的弯头以及与弯头的出口端相连且向下延伸的弧形过渡段，弧形过渡段的另一端与出气总管相连通。

作为进一步的优化，第一连接管包括与第一压缩机的出口端相连的水平段以及垂直于水平段设置于水平段出口端的竖直段，水平段与竖直段通过第一弯头相连，竖直段的下端与出气总管的入口端通过第二弯头相通。

作为进一步的优化，第二连接管为弧形构件，第二连接管向下延伸且向出气总管的出口端的方向倾斜。

作为进一步的优化，第一压缩机和第二压缩机均为富气压缩机。

作为进一步的优化，第二压缩机设有两个。

作为进一步的优化，水平段上设有第一阀门，若干个直管段上分别设有第二阀门。

本实用新型提供的催化异构反应供气分离管路的有益效果在于：本实用新型提供的催化异构反应供气分离管路，通过开启第一压缩机和一个或多个第二压缩机实现对出气总管的供气操作，由于第二压缩机位于位于第一压缩机和出气总管的出口端之间，所以其气流的走向容易对第一压缩机造成冲击影响，将第二连接管的出口端设置为向出气总管的出口端的方向倾斜的形式，能够有效的对气流进行导向，避免气流向第一压缩机一侧分流造成对第一压缩机的冲击，有效的降低了设备噪声，延长了第一压缩机的使用寿命同时也节约了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为原有的催化异构反应供气分离管路的俯视结构示意图；

图2为原有的催化异构反应供气分离管路的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的催化异构反应供气分离管路的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的催化异构反应供气分离管路的主视结构示意图；

图5为本实用新型实施例图4的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例三提供的催化异构反应供气分离管路的主视结构示意图；

图7为本实用新型实施例图5的俯视结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100-第一压缩机；110-有第一阀门；200-第一连接管；210-水平段；220-竖直段；230-第一弯头；240-第二弯头；300-第二压缩机；310-第二阀门；400-第二连接管；410-直管段；420-弯头；430-弧形过渡段；500-出气总管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的催化异构反应供气分离管路进行说明。催化异构反应供气分离管路，包括第一压缩机100、与第一压缩机100出口端相连的第一连接管200、进口端与第一连接管200出口端相连的出气总管500、若干个位于出气总管500主轴侧部且与出气总管500连通的第二压缩机300以及用于连通第二压缩机300与出气总管500的第二连接管400，第二连接管400的出口端向出气总管500的出口端的方向倾斜。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“前”、“后”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本申请中所指的各个部件的出口端，均为针对气流的流向所说的，气流的来向为入口端，气流的去向为出口端。

本实用新型提供的催化异构反应供气分离管路，与现有技术相比，本实用新型提供的催化异构反应供气分离管路，通过开启第一压缩机100和一个或多个第二压缩机300实现对出气总管500进行所需要的气量的供应，用于后续催化异构反应中相关气体的分离操作，由于第二压缩机300位于位于第一压缩机100和出气总管500的出口端之间，所以其气流从第二压缩机300中出来之后容易有一部分气流流入第一压缩机100的管路中，形成与第一压缩机100中产生的气流的对向冲撞，造成第一压缩机100产生振动，噪声极大，不利于降低生产设备产生的噪声，同时也不利于延长设备的使用寿命。本实施例中，将用于连接第二压缩机300和出气总管500的第二连接管400的出口端设置为向出气总管500的出口端的方向倾斜的形式，能够有效的对气流进行导向，避免从第二压缩机300中出来的气流中的一部分流向第一压缩机100，造成对第一压缩机100的冲击，有效的降低了设备噪声，延长了第一压缩机100的使用寿命同时也节约了能源。

请参阅图3，作为本实用新型提供的催化异构反应供气分离管路的一种具体实施方式，第一连接管200和第二连接管400与出气总管500的夹角方向一致且角度相等。第一压缩机100的管路设置的角度虽然使其流出的气流不会对与其相邻的第二压缩机300造成冲击影响，但是为了提高气流输送的顺畅性，且为了保证设备零部件的统一性，该处采用与第二连接管400一致角度，便于实现第一连接管200对第一压缩机100中气流的顺利导出，提高气流的传输效率，降低阻力。

请一并参阅图4至图7，作为本实用新型提供的催化异构反应供气分离管路的一种具体实施方式，第一压缩机100的高度高于出气总管500的高度，第二压缩机300的高度高于出气总管500的高度，第一压缩机100与第二压缩机300的高度一致。第一压缩机100和第二压缩机300均采用高于出气总管500的高度的设置方式，能够使出气总管500与第一压缩机100和第二压缩机300之间具有一定的高差，方便出气总管500的布局，便于其与其他设备形成良好的连接，避免外部设备与第一压缩机100和第二压缩机300之间形成的位置干涉。

请一并参阅图4至图5，作为本实用新型提供的催化异构反应供气分离管路的一种具体实施方式，第二连接管400包括与第二压缩机300相连的直管段410、与直管段410出口端相连的弯头420以及与弯头420的出口端相连且向下延伸的弧形过渡段430，弧形过渡段430的另一端与出气总管500相连通。第二连接管400利用直管段410与第二压缩机300的出口相连，将气流从第二压缩机300中导出后先将气流水平输送一段距离后利用弯头420实现气流的向下导向，继而通过弯头420下端的出口端进入弧形过渡段430中，弧形过渡段430有效的将气流的流向形成与出气总管500出口侧的主轴段之间形成钝角，对气流进行了有效的导向，避免气流流向第一压缩机100一侧产生分流，进而避免了第一压缩机100产生的冲击振动，保护了设备本体。

请一并参阅图6至图7，作为本实用新型提供的催化异构反应供气分离管路的一种具体实施方式，第一连接管200包括与第一压缩机100的出口端相连的水平段210以及垂直于水平段210设置于水平段210出口端的竖直段220，水平段210与竖直段220通过第一弯头230相连，竖直段220的下端与出气总管500的入口端通过第二弯头240相通。

作为本实用新型提供的催化异构反应供气分离管路的一种具体实施方式，第二连接管400为弧形构件，第二连接管400向下延伸且向出气总管500的出口端的方向倾斜。本实施例中，第二连接管400直接采用具有弧形的管路，该弧形构件的两端分别与第一压缩机300以及出气总管500相连通，该形式的设置一方面将气体从上方的第二压缩机300处导送至下方的出气总管500内，另一方面还通过其向出气总管500的出口端倾斜的方式，实现了将气流向出气总管500的出口端导流的作用，避免第二压缩机300中的气流分流至第一压缩机100处，造成第一压缩机100的振动和损坏。

作为本实用新型提供的催化异构反应供气分离管路的一种具体实施方式，第一压缩机100和第二压缩机300均为富气压缩机。富气压缩机具有更好的气体压缩性能，能够为催化异构反应后续所需的分离工步提供更好的气源保证，避免气流供应不足造成的气体分离不彻底的问题，有利于进一步提高分离效率。本实施例中的富气压缩机采用的型号为C-1201。本实施例中采用的第一压缩机100和第二压缩机300为相同型号的压缩机，三者的启闭相互不影响，在装置负荷不高的情况下，只需开启其中任意两台即可满足生产要求。

请一并参阅图5至图7，作为本实用新型提供的催化异构反应供气分离管路的一种具体实施方式，第二压缩机300设有两个。在实际生产过程中中，采用设置两个第二压缩机300的形式，使用时可以开启第一压缩机100以及与第一压缩机100相邻的一个第二压缩机300的方式，另一台第二压缩机300为备用设备；也可以采用第一压缩机100与两个第二压缩机300同时运行的方式，具体由分离工序所需的气流量的大小决定。另外在第一压缩机100不能正常工作的情况下，可以利用一个第二压缩机300或者两个第二压缩机300进行气流的供应，均能满足后续分离工步的气流量的要求。

请一并参阅图5至图7，作为本实用新型提供的催化异构反应供气分离管路的一种具体实施方式，水平段210上设有第一阀门110，若干个直管段410上分别设有第二阀门310。第一阀门110用于对第一压缩机100产生的气流进行通断，第二阀门310用于对第二压缩机300产生的气流进行通断，根据上述不同工况来控制上述阀门的通断状况。

本实用新型提供的催化异构反应供气分离管路，通过开启第一压缩机和一个或多个第二压缩机实现对出气总管的供气操作，由于第二压缩机位于位于第一压缩机和出气总管的出口端之间，所以其气流的走向容易对第一压缩机造成冲击影响，将第二连接管的出口端设置为向出气总管的出口端的方向倾斜的形式，能够有效的对气流进行导向，避免气流向第一压缩机一侧分流造成对第一压缩机的冲击，有效的降低了设备噪声，延长了第一压缩机的使用寿命同时也节约了能源。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。