一种缓释微晶化金属盐矿粉智能制备系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及自动控制领域，尤其是一种缓释微晶化金属盐矿粉智能制备系统及方法。
【背景技术】
[0002]肥料的投入对农作物的产量起到了至关重要的作用，但是在农作物的实际种植过程中，长期存在着施肥单一和过量施肥的问题，肥料的平均利用率非常低，其主要原因是肥料的速效性和易挥发易散失性。而对应采取的措施则是使用缓释包膜肥料来提高养分的利用率，但单层包膜的强度低，缓释养分比例固定，无针对性，对养分的需求等制约了自身的发展。
[0003]同时，在肥料的制备过程中，一种缓释微晶化金属盐矿粉起着至关重要的作用，直接影响着肥料的质量和养分；现阶段的微量元素稳定性低，施入土壤后，迅速的溶解进入土壤中，释放速度快，使一种缓释微晶化金属盐矿粉制肥的利用率低。由于一种缓释微晶化金属盐矿粉作为制造肥料的重要原料，需要大批量生产，目前，由于一种缓释微晶化金属盐矿粉大多的制备依赖人工操作，效率低，自动化程度底，由此对操作带来了不便，且较浪费资源。
【发明内容】
[0004]本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种高生产效率、满足生产节拍、降低劳动强度、检测准确可靠的一种缓释微晶化金属盐矿粉智能制备系统及方法，通过对各项参数的精确控制，能有效提高一种缓释微晶化金属盐矿粉的稳定性，减小其施入土壤中的释放速度，有效提高制备效率，自动化程度高，操作方便，节省了资源；
本发明采用的技术方案如下:
一种缓释微晶化金属盐矿粉智能制备系统，其特征在于，它包括:加热模块、振动模块、研磨模块、提示模块、搅拌模块、浓缩模块、冷却模块、干燥模块、PLC、粉碎模块和感应模块；感应模块包括设于加热装置二，搅拌装置五、振动研磨装置、浓缩装置、冷却装置和干燥粉碎装置的感应器；所述加热装置二，搅拌装置五、振动研磨装置、浓缩装置、冷却装置和干燥粉碎装置设有上端开口和下端开口 ；所述下端开口上设有开闭阀门；在加热装置二中，当原料加入重量多预定值0001时，向PLC传递数字信号0001 ;在搅拌装置五中，当原料加入重量多预定值0002时，向PLC传递数字信号0002 ;在振动研磨装置中，当原料加入重量多预定值0003时，向PLC传递数字信号0003 ;在浓缩装置中，当原料加入重量多预定值0004时，向PLC传递数字信号0004 ;在冷却装置中，当原料加入重量多预定值0005时，向PLC传递数字信号0005 ;在干燥粉碎装置中，当原料加入重量多预定值0006时，向PLC传递数字信号0006 ;
所述PLC分别与加热模块、提示模块、振动模块、研磨模块、搅拌模块、浓缩模块、冷却模块、干燥模块、粉碎模块和感应模块相连接；用于接收数字信号0001，向加热模块传递执行信号1001 ;接收数字信号0002，向搅拌模块传递执行信号2001 ;接收数字信号0003，向振动模块传递执行信号3001，同时向研磨模块传递执行信号4001 ;接收数字信号0004，向浓缩模块传递执行信号6001 ;接收数字信号0005，向冷却模块传递执行信号7001 ;接收数字信号0006，向干燥模块传递执行信号8001，同时向粉碎模块传递执行信号9001 ;接收数字信号0007，向提示模块传递执行信号5001 ;
所述加热模块包括加热装置二，用于接收执行信号1001，启动加热装置二，将水加热至预定温度0001后切换为保温模式；
所述搅拌模块包括搅拌装置五，所述搅拌装置五与加热装置二连接，用于接收执行信号2001，启动搅拌装置五预定时间0001，完成后打开其开闭阀门；
振动模块包括振动装置，用于接收执行信号3001，启动振动装置预定时间0002 ;
研磨模块包括研磨装置，用于接收执行信号4001，启动振动研磨装置预定时间0002 ；完成后向PLC传递数字信号0007 ;
提示模块包括报警器，用于接收执行信号5001，启动报警器，发出提示音；
浓缩模块包括浓缩装置，用于接收执行信号6001，启动浓缩装置，将原料进行浓缩，预定时间0003后停止，完成后打开其开闭阀门；
冷却模块包括冷却装置，用于接收执行信号7001，预定时间0004后后打开其开闭阀门；
干燥模块包括干燥装置，用于接收执行信号8001，启动干燥装置，将原料进行干燥，预定时间0005后停止；
粉碎模块包括粉碎装置，用于接收执行信号9001，启动粉碎装置，将原料进行粉碎，预定时间0006后停止；
由于采用上述方案，所述感应模块采用高灵敏度的灵敏器，当其感应到原料加入重量达到某一预定值时，向PLC传递数字信号，PLC经内部分析后，控制相应的模块执行相应的操作。整个过程自动化程度高，大大节省了人力和物力。
[0005]进一步地，所述搅拌装置可设于加热装置二内，也可单独设立。
[0006]由于采用上述方案，若搅拌装置设于加热装置二内，则当溶液加热至沸腾时，搅拌装置中的搅拌器直接在加热装置二内搅拌；若搅拌装置单独设立，则加热装置二将溶液加热至沸腾后，将溶液置于搅拌装置中再进行搅拌。两套方案增加了使用者的选择范围，可根据自身需要来选择任何一种方式。
[0007]进一步地，所述冷却装置占地面积>10m2;且侧面有若干通风口。
[0008]本发明采用自然冷却的方式将原料进行冷却，由于自然冷却方式能更好的保留缓释微晶化金属盐矿粉的养分；为了节省冷却时间，在将冷却装置的面积设立得足够大，使其在装置内的厚度越薄，冷却更快，同时在冷却装置的侧面设立若干通风口，加快冷却速度。
[0009]进一步地，一种缓释微晶化金属盐矿粉智能制备系统的智能制备方法，其特征在于，它包括以下步骤:
步骤1:将各装置安装就绪，开启一种缓释微晶化金属盐矿粉智能制备系统的电源；步骤2:将预定体积的水加入加热装置二，当水沸腾时，向加热装置二内加入预定剂量0001的琼脂；在加热装置二中，感应模块感应到原料加入重量多预定值0001时，向PLC传递数字信号0001 ;PLC接收数字信号0001，向加热模块传递执行信号1001 ;加热模块接收执行信号1001，启动加热装置二，将水加热至预定温度0001后切换为保温模式；
步骤3:在搅拌装置五中感应模块感应到原料加入重量多预定值0002时，向PLC传递数字信号0002 ;接收数字信号0002，向搅拌模块传递执行信号2001 ;所述搅拌模块接收执行信号2001，启动搅拌装置五预定时间0001，完成后打开其开闭阀门；
步骤4:将预定剂量0002的叠氮化金属盐、预定剂量0003的甲酸金属盐、预定剂量0004的亚砸酸金属盐和预定剂量0005的过磷酸金属盐放入振动研磨装置中，在振动研磨装置中感应模块感应到原料加入重量多预定值0003时，向PLC传递数字信号0003 ;接收数字信号0003，向振动模块传递执行信号3001，同时向研磨