速溶茶的制备方法及其速溶茶的制作方法
【专利说明】
[0001]
技术领域
[0002] 本发明涉及一种速溶茶，特别是黑茶速溶的制备方法及其速溶茶。
【背景技术】
[0003] 速溶黑茶因其冲泡方便，能适应现代快节奏生活的需要，而越来越受到人们的喜 爱。现有的速溶黑茶制备方法有多种多样，但存在的普遍问题是：一是茶叶可溶性物质的总 收得率底，仅为40-60% ;二是在速溶茶加工提取过程中，茶叶的香气被挥发，使速溶茶丧失 了原茶的香气；三是缺少原茶的回甘味；四是生产成本高。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于公开一种最大限度地使茶叶中的可溶性物质得到有效回收，大 大提高收得率，又能保留原茶香气，具有原茶回甘味的，生产成本低的速溶茶的制备方法。
[0005] 本发明的技术解决方案是：速溶茶的制备方法，包括但不限于提取，过滤，酶辅提， 浓缩，灭菌，干燥，制粒和包装，其特殊之处在于在提取之前进行茶料的制备，所述茶料的制 备包括以下步骤： a. 备料：将茶叶原料去杂； b. 粉碎：去杂后的茶叶进行粉碎过筛至少80目， c. 浸取：按茶粉与水的体积比1 :2-10的比例放入浸取罐中，在密封状态下边搅拌边加 热，加热至多95°C，维持至少0. 5小时； d. 冷却：将搅拌浸取后的茶浆在密封的浸取罐中冷却至常温，再进入提取工序； 所述的提取为：先初过滤：将冷却后的茶浆进行茶水茶渣分离；然后精过滤：将初过滤 后的茶水澄清后用l〇um的精滤器过滤； 本发明技术解决方案中的茶叶原料可以按三级以下黑毛茶30%~50%，茶梗70%~50% 的比例配置。
[0006] 本发明速溶茶的技术解决方案是按所述速溶茶的制备方法制备的速溶茶。
[0007] 本发明由于采用了以上技术方案，能最大限度地使茶叶中的可溶性物质得到有效 回收，大大提高收得率，又能保留原茶香气，具有原茶回甘味，生产成本低。
【具体实施方式】
[0008] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0009] 实施例1 :速溶茶的制备方法，包括但不限于提取，过滤，酶辅提，浓缩，灭菌，干 燥，制粒和包装，其特殊之处在于在提取之前进行茶料的制备，所述茶料的制备包括以下步 骤： a.备料：将茶叶原料去杂； b. 粉碎：去杂后的茶叶进行粉碎过筛至少80目， c. 浸取：按茶粉与水的体积比1 :2-10的比例放入浸取罐中，在密封状态下边搅拌边加 热，加热至多95°C，维持至少0. 5小时； d. 冷却：将搅拌浸取后的茶浆在密封的浸取罐中冷却至常温，再进入提取工序； 所述的提取为：先初过滤：将冷却后的茶浆进行茶水茶渣分离；然后精过滤：将初过滤 后的茶水澄清后用l〇um的精滤器过滤； 实施例2 :根据实施例1所例举的速溶茶的制备方法，所述茶叶原料可以按三级以下黑 毛茶30%~50%，茶梗70%~50%的比例配置。
[0010] 实施例3 :根据实施例1所例举的速溶茶的制备方法，所述茶叶原料可以为茯茶原 料，或绿茶，或黄茶，或铁观音，或白茶，或普耳茶等其它茶。
[0011] 实施例4 :根据实施例1所例举的速溶茶的制备方法，所述粉碎：去杂后的茶叶进 行粉碎过筛100-300目，优选150-250目，200目。
[0012] 实施例4 :根据实施例1所例举的速溶茶的制备方法，所述浸取：按茶粉与水的体 积比1 :3-8,优选1 :4-7，1 :5-6的比例放入浸取罐中，在密封状态下边搅拌边加热，加热 50-90°C，优选 55-85°C，60-80°C，65-75°C，维持 0· 6-1 小时，或(λ 6-0. 8 小时，(λ 7 小时。
[0013] 实施例5 :速溶茶的制备方法，包括但不限茶料制备，提取，过滤，酶辅提，浓缩， 灭菌，干燥，制粒和包装以下步骤： 所述的茶料制备采取如下步骤： a.备料：将茶叶原料去杂；茶叶原料可以按三级以下黑毛茶30%~50%，茶梗70%~ 50%的比例配置。一方面大大降低了原料成本，另一方面粗茶含有更多的内含物；三是茶梗 含有丰富的茶多糖，可增加产品的回甘味，四是茶梗的氟、农残比茶叶更少。
[0014] b.粉碎：去杂后的茶叶进行粉碎过筛200目。粉碎200目浸取，可提高浸率，加快 浸取速度。
[0015] c.浸取：按茶粉与水的体积比1 :3_5的比例放入浸取罐中，在密封状态下边搅拌 边加热，加热75-80°C，维持0. 5-0. 7小时。密封状态下浸取可防止茶叶香气挥发。
[0016] d.冷却：将搅拌浸取后的茶浆在密封的浸取罐中冷却至常温，再进入提取工序。 冷却后提取能使茶香保留在茶水中。
[0017] 所述的提取为：将冷却后的茶浆采取过滤方式进行茶水茶渣分离。茶渣用水浸泡 后用板框压榨机压榨，渣直接做肥料，其茶水用于浸取工序用水。
[0018] 所述过滤：将提取后的茶水澄清后用10um的精滤器过滤。
[0019] 酶辅提：按茶叶重量的0. 5%~0. 8%，最佳是加入0. 6%的至少由两种单质酶组 成的复合酶对茶叶进行酶辅提，酶质量百分浓度控制在〇. 3%~0. 9%，最佳是0. 75%，酶 辅提时间控制在30~60min，最佳酶辅提时间为60min。酶辅提温度控制在40°C~50°C， 最佳是45°C ; 浓缩：先用R0膜浓缩，浓缩温度控制至多40°C，当R0膜浓缩至13~15Brix后停止 浓缩，然后用离心薄膜浓缩，浓缩温度至多55°C，浓缩至30~35Brix ; 灭菌：配好的料液用UHT灭菌，灭菌温度为1120°C~120°C ; 干燥：灭菌料液送至干燥离心塔物料罐，用200目滤袋过滤，喷干塔进风温度130°C~ 150°C，排风温度大于75°C ; 制粒：在一步粒机中加入50kg喷干粉，用20-40kg浸取过滤液浓缩后做粘合剂，浓缩为 15-30%的浓度，调节压缩空气压力为喷雾0. 2~0. 3MPa，喷射：0. 1~0. 2MPa，蠕动栗转速 70~90转/分钟，控制温度〈80 °C，制粒时间为50-90分钟。采用浸取过滤浓缩液做粘合 剂可提尚广品的茶香和回甘味。
[0020] 包装：将制好粒的产品混合均匀后包装。
[0021] 实施例6 :速溶茶，是按实施例1-5所例举的速溶茶的制备方法制备的速溶茶。
[0022] 本发明与现有技术效果的比较
【主权项】
1. 速溶茶的制备方法，包括但不限于提取，过滤，酶辅提，浓缩，灭菌，干燥，制粒和包 装，其特征在于在提取之前进行茶料的制备，所述茶料的制备包括以下步骤： a. 备料：将茶叶原料去杂； b. 粉碎：去杂后的茶叶进行粉碎过筛至少80目； c. 浸取：按茶粉与水的体积比1 :2-10的比例放入浸取罐中，在密封状态下边搅拌边加 热，加热至多95°C，维持至少0. 5小时； d. 冷却：将搅拌浸取后的茶浆在密封的浸取罐中冷却至常温，再进入提取工序； 所述的提取为：先初过滤：将冷却后的茶浆进行茶水茶渣分离；然后精过滤：将初过滤 后的茶水澄清后用l〇um的精滤器过滤。2. 根据权利要求1所述的速溶茶的制备方法，其特征在于：所述茶叶原料按三级以下 黑毛茶30%~50%，茶梗70%~50%的比例配置。3. 根据权利要求2所述的速溶茶的制备方法，其特征在于：所述茶叶原料按三级以下 黑毛茶40%%，茶梗60%的比例配置。4. 根据权利要求1所述的速溶茶的制备方法，其特征在于：所述茶叶原料为茯茶，或绿 茶，或黄茶，或铁观音，或白茶，或普耳茶。5. 根据权利要求1所述的速溶茶的制备方法，其特征在于：所述粉碎：去杂后的茶叶进 行粉碎过筛100-300目。6. 根据权利要求5所述的速溶茶的制备方法，其特征在于：所述粉碎：去杂后的茶叶进 行粉碎过筛150-250目。7. 根据权利要求6所述的速溶茶的制备方法，其特征在于：所述粉碎：去杂后的茶叶进 行粉碎过筛200目。8. 根据权利要求1所述的速溶茶的制备方法，其特征在于：所述浸取：按茶粉与水的体 积比1 :3-8的比例放入浸取罐中，在密封状态下边搅拌边加热，加热50-90°C，维持0. 6-1 小时。9. 根据权利要求8所述的速溶茶的制备方法，其特征在于：所述浸取：按茶粉与水的体 积比1 :4-7的比例放入浸取罐中，在密封状态下边搅拌边加热，加热55-85°C，维持0. 6-0. 8 小时。10. 根据权利要求9所述的速溶茶的制备方法，其特征在于：所述浸取：按茶粉与水的 体积比1 :5-6的比例放入浸取罐中，在密封状态下边搅拌边加热，加热60-80°C，维持0. 7 小时。11. 根据权利要求10所述的速溶茶的制备方法，其特征在于：所述浸取：按茶粉与水的 体积比1 :5-6的比例放入浸取罐中，在密封状态下边搅拌边加热，加热65-75°C，维持0. 6 小时。12. 根据权利要求1所述的速溶茶的制备方法，其特征在于：所述酶辅提：其酶辅提温 度控制在40°C~50°C。13. 根据权利要求11所述的速溶茶的制备方法，其特征在于：所述酶辅提温度控制在 45。。。14. 根据权利要求1所述的速溶茶的制备方法，其特征在于：所述灭菌：配好的料液用 UHT灭菌，灭菌温度为110°C~120°C。15.根据权利要求1所述的速溶茶的制备方法，其特征在于：所述干燥：灭菌料液送至 干燥离心塔物料罐，用200目滤袋过滤，喷干塔进风温度130°C~150°C。16.根据权利要求1所述的速溶茶的制备方法，其特征在于：所述制粒，是以浸取过滤 液浓缩后做粘合剂。17.根据权利要求16所述的速溶茶的制备方法，其特征在于： 浓缩浓度为15-30%。18. -种速溶茶，其特征在于：按权利要求1-16任何一项所述速溶茶的制备方法制备 的速溶茶。
【专利摘要】速溶茶的制备方法及其速溶茶涉及一种速溶茶的制备方法及其速溶茶。包括但不限于茶料制备，提取，过滤，酶辅提，浓缩，灭菌，干燥，制粒。所述茶料的制备包括：备料：按三级以下黑毛茶30%～50%，茶梗70%～50%的比例配置；粉碎：去杂后的茶叶进行粉碎过筛至少80目，浸取：按茶粉与水的体积比1：2-10的比例放入浸取罐中，在密封状态下边搅拌边加热，加热至多95℃，维持至少0.5小时；冷却：将搅拌浸取后的茶浆在密封的浸取罐中冷却至常温，再进入提取工序。能最大限度地使茶叶中的可溶性物质得到有效回收，大大提高收得率，又能保留原茶香气，具有原茶回甘味，生产成本低。
【IPC分类】A23F3/16, A23F3/18, A23F3/14
【公开号】CN105285225
【申请号】CN201510809900
【发明人】陈安社, 李建华, 张道群, 王丁华
【申请人】湖南梅山黑茶股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月23日