一种大尺寸微晶玻璃的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻璃制备工艺，特别涉及一种大尺寸微晶玻璃的制备工艺。
【背景技术】
[0002]微晶玻璃具有很多优异的性能，其性能指标往往优于同类玻璃和陶瓷。例如热膨胀系数调整范围大；电绝缘性优良，介电损耗小、介电常数稳定；机械强度高；硬度大；具有良好的耐化学腐蚀性能，使其可以恶劣的环境使用；与相同力学性能的金属材料相比，其密度小但质地致密，不透气、不透水等。而且微晶玻璃还可以通过设计不同的组成来获得特殊的光学、磁学、电学、生物和热学等功能，从而在航空航天、电子工业、军事国防、生物医学、光学器件等现代高科技领域获得广泛的应用。
[0003]但是，玻璃陶瓷现在存在下列问题，产品合格率不稳定、优等品率较低，常见缺陷是原板变形大、炸裂，成品表面气孔多、大规模产品平面度公差大；产品规格、品种、花色仍不能完全满足建筑装饰市场的要求。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:提供一种大尺寸的微晶玻璃的制备工艺，以解决现有玻璃陶瓷在规格、品形方面的缺陷。
[0005]本发明的技术方案是:一种大尺寸微晶玻璃的制备工艺，(I)将原料于熔炉中1500°C熔融，并保温2-3小时；
(2)高温溶液倒入模具中，成型后在保温炉中保温2-3小时，后自然冷却至室温；
(3)将成型后的玻璃移入炉中，分两个温度段加热升温，从室温升值800°C保温3小时，继续升温至950°C保温2小时，后自然冷却，即得产品。
[0006]步骤(2)中模具预先加热到1000摄氏度。
[0007]步骤(2)中保温炉中温度为800°C，后以10°C /分的速度降温至600°C。
[0008]本发明的有益效果:在实际生产中生产玻璃陶瓷容易有裂痕或者是出现断裂的情况，主要发生在高温溶液成型中和成型后的退火中，所以本发明中在玻璃成型时将模具预先升温至1000°c，这样既利于溶液的流动也不会使玻璃成型过程中因为温度不均为断裂，另外退火的保温炉预先加热到800°C，这样玻璃温差下不易断裂，退火温度降低是为了不让玻璃成核，所以要降温至600°C再保温，所以通过本发明能生产大尺寸的玻璃陶瓷。
【附图说明】
[0009]图1为本发明产品的SEM图。
【具体实施方式】
[0010]实施例:一种大尺寸微晶玻璃的制备工艺，包含以下步骤:
(I)将原料于熔炉中1500°c熔融，并保温2-3小时； (2)高温溶液倒入模具中，模具预先加热到1000摄氏度，成型后在保温炉中，保温炉中温度为800°C，后以10°C /分的速度降温至600°C保温2-3小时，后自然冷却至室温；
(3)将成型后的玻璃移入炉中，分两个温度段加热升温，从室温升值800°C保温3小时，继续升温至950°C保温2小时，后自然冷却，即得产品。
[0011]实施例1
(1)将MLS原料于熔炉中1500°c熔融，并保温3小时，使得原料充分熔融并混匀；
(2)高温溶液倒入模具中，模具预先加热到1000摄氏度，成型后在保温炉中，保温炉中温度为800°C，后以10°C /分的速度降温至600°C保温2-3小时，后自然冷却至室温；
(3)将成型后的玻璃移入炉中，分两个温度段加热升温，从室温升值800°C保温3小时，继续升温至950°C保温2小时，后自然冷却，即得产品。
[0012]取少量产品的样品进行SEM测试，结果如附图1所示，从图中能明显看出有树枝状的晶体形成，这种网络状的晶体能和周围的玻璃相接触充分，从而大幅提升产品的力学性倉泛。
【主权项】
1.一种大尺寸微晶玻璃的制备工艺，其特征在于: 将原料于熔炉中1500°c熔融，并保温2-3小时； 高温溶液倒入模具中，成型后在保温炉中保温2-3小时，后自然冷却至室温； 将成型后的玻璃移入炉中，分两个温度段加热升温，从室温升值800°C保温3小时，继续升温至950°C保温2小时，后自然冷却，即得产品。2.根据权利要求1所述的大尺寸微晶玻璃的制备工艺，其特征在于:步骤(2)中模具预先加热到1000摄氏度。3.根据权利要求1所述的大尺寸微晶玻璃的制备工艺，其特征在于:步骤(2)中保温炉中温度为800°C，后以10°C /分的速度降温至600°C。
【专利摘要】本发明公开了一种大尺寸微晶玻璃的制备工艺，其特征在于：包含以下步骤：（1）将原料于熔炉中1500℃熔融，并保温2-3小时；（2）高温溶液倒入模具中，成型后在保温炉中保温2-3小时，后自然冷却至室温；（3）将成型后的玻璃移入炉中，分两个温度段加热升温，从室温升值800℃保温3小时，继续升温至950℃保温2小时，后自然冷却，即得产品。
【IPC分类】C03B32/02
【公开号】CN105084733
【申请号】CN201410191966
【发明人】雷磊
【申请人】雷磊
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月8日