一种振筛机及具有该振筛机的碎石分级系统的制作方法

本实用新型涉及建筑建设技术领域，特别涉及一种振筛机及具有该振筛机的碎石分级系统。

背景技术：

碎石是指粒径大于200mm的颗粒含量不超过全重50%、粒径大于20mm的颗粒含量超过全重50%、以棱角形颗粒为主的土；利用分级系统将碎石分成不同级别，解决了碎石粉尘含量高、级配不均匀、颗粒组成一致性差的问题，从而满足建筑工程需求。

目前，市场上的碎石筛分机如附图1所示，包括振筛机本体1，振筛机本体1包括底座11，所述底座11四周边缘处设有弹簧支座111，所述弹簧支座111上、位于底座11上方设有倾斜设置的筛箱12，所述筛箱12侧板上连有由电机驱动的振动器13；所述筛箱12中设有平行于筛箱12的筛面121，所述筛面121上放有筛网124，所述筛网124两侧压有槽钢01，所述槽钢01通过螺栓固定在筛箱12内侧上。这种振筛机本体1的筛网124能够直接铺设在筛面121上，工作人员再压上槽钢01并固定住即可，其结构简单，安装方便。

但是，通过槽钢将筛网压在筛面上，在振筛机工作时，筛箱带动筛网振动，筛网与筛网上经过的碎石相互碰撞，碎石对筛网产生冲力，筛网两侧无张力作用，其受力易变形，随着工作的进行，筛网变形幅度逐渐增大直至失去筛分作用，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种振筛机，能够对筛网部分施加张紧力和固定力，保证筛网在振动期间的刚性，延长筛网的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种振筛机，包括振筛机本体，所述底座振筛机本体的四周边缘处设有弹簧支座，所述弹簧支座上、位于底座上方设有倾斜设置的筛箱，所述筛箱侧板上连有由电机驱动的振动器，所述筛箱中倾斜设有筛面，所述筛面上铺设有筛网，所述筛面两侧、位于筛箱相对内侧壁上沿筛网长度方向开有T形槽，所述筛网两侧边缘出配合设有T形条，一侧所述T形槽远离筛面一侧连通设有大于T形条设置的滑移槽，所述筛箱外侧壁上贯通滑移槽转动连接有垂直于筛箱外侧壁的调节螺杆，所述调节螺杆靠近筛网一端螺纹连接在T形条中。

通过采用上述技术方案，振动器在带动筛箱振动时，筛箱中的筛网跟随筛箱同步振动，碎石落在筛网上后，沿着倾斜设置的筛网逐步下移，在移动过程中，小于筛网孔径的碎石被筛分出来；一方面，在筛箱相对内侧壁上沿筛网长度方向开有T形槽，而筛网两侧配合设置有T形条，从而方便工作人员将筛网沿T形槽滑移至筛面上，另一方面，在一侧的T形槽处连通设置有滑移槽，并通过与T形条螺纹连接的调节螺杆实现T形条在滑移槽中的位移，从而方便工作人员调整筛网上的张紧力，使筛网在振动过程中保持刚性，以减小碎石对筛网的形变作用，进而延长筛网的使用寿命。

进一步的，所述筛箱外侧壁设有螺纹连接在T形条中的连接螺栓。

通过采用上述技术方案，在筛箱外侧壁贯通T形条设置有连接螺栓，通过连接螺栓固定住T形条在T形槽中的位置，从而紧固住筛网位置，避免筛网在振动过程中发生偏移而影响到碎石的筛分。

进一步的，所述T形条与筛网的连接端设有两个相对设置的夹板，所述夹板中夹设有筛网，所述夹板与筛网之间设有垫片。

通过采用上述技术方案，T形条与筛网的连接端设置有两块相对设置的夹板，通过将筛网夹设在夹板之间，实现筛网的可更换性，从而节约资源，降低成本；另外，垫片的设置能够进一步紧固筛网和T形条的设置。

进一步的，所述T形条处贯通两块夹板设有垂直于夹板的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，在夹板上穿设有紧固螺栓，通过紧固螺栓配合夹板夹紧筛网，从而避免筛网脱离T条部分。

进一步的，所述振筛机设有两组筛面，筛网由上至下目数递增，两组所述筛面下方设有倾斜设置的箱底。

通过采用上述技术方案，在振筛机中设置有两组筛面，且筛面下方为倾斜设置的箱底，粒径最小的碎石即能穿过筛网落到箱底处，粒径中等大小的碎石穿过第一层筛网落在第二层筛网上，粒径最大的碎石被第一层筛网拦住，从而实现碎石的多级筛分。

本实用新型的另一个目的是提供碎石分级系统，其具有上述振筛机，能够对碎石进行分级筛分，从而方便工作人员对碎石分类处理。

进一步的，包括进料装置，所述进料装置下方设有第一传送带，所述第一传送带末端设有振筛机，所述箱底出料处连通设有第一集料堆，位于中部的所述筛面连通设有第二集料堆，位于顶部的所述筛面连通设有再处理装置。

通过采用上述技术方案，工作人员将碎石投入进料装置，并通过第一传送带传至振筛机本体处，最小的碎石堆积在第一集料堆，中等大小的碎石沿着倾斜设置的筛网传至第二集料堆，而粒径最大的碎石传至再处理装置进行二次处理，从而方便工作人员筛分、收集碎石。

进一步的，所述再处理装置包括第一破碎机，所述第一破碎机连通第一传送带设置。

通过采用上述技术方案，粒径最大的碎石传至第一破碎机，利用第一破碎机减小碎石粒径，并传回第一传送带再次筛分，从而避免原料浪费。

进一步的，还包括靠近进料装置设置的第二破碎机，所述第二破碎机连通第一传送带设置。

通过采用上述技术方案，对于平均粒径较小的碎石，工作人员直接投入进料装置进行筛分，而对于平均粒径较大的碎石，将其投入第二破碎机，打碎后再传至第一传送带传送进振筛机本体进行筛分，从而降低能耗，提高效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过筛箱外侧壁转动连接的调节螺杆，配合调节螺杆与T形条的螺纹连接，实现T形块在滑移槽中的位移，从而方便工作人员调节筛网上的张紧力，进而延长筛网的使用寿命；

2.通过夹设在筛网两侧边缘处的夹板，方便工作人员拆卸筛网进行更换；

3.通过进料装置、筛分机和破碎机的配合，实现碎石的筛分，方便工作人员分类处理碎石。

附图说明

图1是现有技术振筛机的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种振筛机的整体结构示意图；

图3是图2中A-A方向的剖视图，用于展示筛箱部分结构；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是图3中C部分的放大图；

图6是碎石分级系统整体结构示意图。

图中，01、槽钢；1、振筛机本体；11、底座；111、弹簧支座；12、筛箱；121、筛面；122、T形槽；123、滑移槽；124、筛网；125、T形条；1251、夹板；1252、垫片；1253、紧固螺栓；126、螺孔；1261、螺块；1262、调节螺杆；127、连接螺栓；13、振动器；2、进料装置；21、第一传送带；3、第二传送带；31、第一集料堆；4、第三传送带；41、第二集料堆；5、第四传送带；51、再处理装置；511、第一破碎机；512、第五传送带；6、第二破碎机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种振筛机，如图2所示，包括底座11，在底座11边缘处设置有多个弹簧支座111，通过弹簧支座111将筛箱12安装在底座11上，这里筛箱12倾斜设置，且顶端和一侧侧壁开口设置；在筛箱12中固定有倾斜设置的筛面121，且筛面121上铺有筛网124，如图3和图4所示，在筛面121两侧、位于筛箱12相对内侧壁上沿筛面121长度方向开有T形槽122，而筛网124两侧边缘配合设置有T形条125，T形条125滑移连接在T形槽122中；如图4所示，其中一侧T形槽125远离筛面121的一侧连通设置有滑移槽123，这里，滑移槽123大于T形条125设置，在滑移槽123侧的筛箱12外侧壁上转动连接有垂直于筛箱12外侧壁的调节螺杆1262，调节螺杆1262靠近筛网124一端螺纹连接在T形条125中，这里，调节螺杆1262设置为一个，且位于T形条125中心。

当振筛机本体1在筛分碎石时，碎石落在筛网124上，筛箱12带动筛网124振动，从而带动碎石在筛网124上振动，从而提高筛分效果，筛分过程中，碎石的振动撞击筛网124，对筛网124施加压力，迫使筛网124变形；在筛网124两侧装有T形条125，并将T形条125滑移设置在T形槽122中，并通过与T形槽122并列设置的滑移槽123为T形条125提供侧向的滑移空间，再利用调节螺杆1262驱动T形条125位移，从而调节筛网124上的张紧力，使筛网124在筛分过程中保持刚性，以降低筛网124的形变程度，延长筛网124的使用寿命，进而降低成本；而滑移连接的T形条125和T形槽122能够方便工作人员更换筛网124部分，提高工作效率。

为了避免筛网124部分在振动过程中脱离筛箱12，如图5所示，在筛箱12外侧壁插有螺纹连接在T形条125中的连接螺栓127，从而将T形条125固定在T形槽122中，进而固定住筛网124在筛箱内的位置。

如图4所示，筛箱12外侧壁对应滑移槽123中心开有螺孔126，所述螺孔126中螺纹连接有螺块1261，所述调节螺杆1262转动连接（在调节螺杆1262外周壁开有环形槽，螺块1261内周壁设置有卡接在环形槽中的环形块）在螺块1261中心。这样，在需要更换筛网124部分时，即能转动螺块1261，取出调节螺杆1262，避免调节螺杆1262卡住筛网124部分的更换。

为了进一步方便工作人员更换筛网124部分，如图5所示，T形条125与筛网124的连接端相对设置有两块相互平行的夹板1251，筛网124边缘部分夹设在两块夹板1251之间，且夹板1251与筛网124之间设置有固定在夹板1251上的垫片1252；在T形条125处贯通两块夹板1251设置有紧固螺栓1253，且紧固螺栓1253垂直于夹板1251设置。这样，即能在取下筛网124和T形条125部分后，拆下筛网124进行更换，从而降低筛网124更换成本。

为了实现碎石的多级筛分，如图2所示，振筛机本体1中设置有两组筛面121，筛面121上分别铺设有筛网124，且筛网124由上至下目数递增；在两组筛面121下方为箱底。这样，大粒径的碎石被第一层筛网124拦住，中等大小的碎石落在第二层筛网124上，而粒径最小的碎石落在箱底。

实施例2：一种装有上述振筛机的碎石分级系统，如图6所示，包括进料装置2和振筛机本体1，在进料装置2和振筛机本体1之间连通设置有第一传送带21，且第一传送带21从进料装置2下方的出料处延伸至振筛机本体1顶端设置；在振筛机本体1出料口处设置有第二传送带3，第二传送带3延伸至第一集料堆31处设置；在振筛机本体1中部的筛面121处连通设置有第三传送带4，第三传送带4延伸至第二集料堆41处设置；而振筛机本体1顶部的筛面121连通设置有第四传送带5，第四传送带5连通再处理装置51设置。

这样，工作人员将碎石投入进料装置2，经第一传送带21送入振筛机本体1进行筛分，粒径最小的一级碎石从倾斜的箱底处经第二传送带3传送到第一集料堆31处堆放，中等大小的二级碎石从第二层筛面121处经第三传送带4传送到第二集料堆41处堆放，而粒径最大的三级碎石从振筛机本体1顶部的筛面121经第四传送带5传送至再处理装置51进行处理，从而实现碎石的分级处理。

如图6所示，再处理装置51包括第一破碎机511，第一破碎机511处设置有第五传送带512，第五传送带512连通第一传送带21设置。这样，三级碎石被第一破碎机511打碎后，再循环到振筛机本体1处进行筛分处理，避免浪费。

另外，为了降低成本，如图6所示，在进料装置2一旁设置有第二破碎机6，且第二破碎机6连通第一传送带21设置。这样，对于平均粒径较小的碎石，工作人员直接将碎石投入进料装置2进行循环筛分，而对于平均粒径较大的碎石，工作人员将碎石投入第二破碎机6，预先破碎处理，降低粒径，减少循环次数。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。