本实用新型涉及选矿技术领域，尤其是涉及一种在高强磁场内矿浆通过聚磁介质时提高产量且呈散射状的结构。
背景技术：
在非金属矿的选矿工业中有需要除掉暗黑色杂质提高纯度和白度从而提高矿产品的经济价值是一个长期存在的难题。最常见的比如高岭土，它是一种陶瓷原料，是富铝硅酸盐，是白色粘土，其白度决定其市场价值。
自然界中的高岭土含有各种深浅不同的杂质，这些有色颗粒含铁是顺磁性的，自从1960年代以来磁选机用于高岭土的选矿，提高其白度增加其附加值。基本方法就是把高岭土放在水中化浆，浆料通过在磁场中充磁的聚磁介质时含暗铁色的顺磁性颗粒被吸附。白色浆流出，这出来的矿浆白度提高价值上升。当聚磁介质充满以后，磁场降磁，吸附颗粒就可以掉落。这样清洁后的聚磁介质就可以再次使用。
高岭土磁选设备一般具有几个部分：
1、有强磁场做背景。要使得聚磁介质充磁饱和并产生局部的磁场梯度需要背景磁场高于6×105A/m,相当于磁通密度高于0.75特斯拉。聚磁介质的材质和表面集合面积也影响它的饱和。超过这个水平产生的磁场梯度就有吸附效力。目前工业化机器产生的背景场强可以超过1×105T/m。当磁场梯度上升，顺磁性颗粒被吸附到聚磁介质表面，更纯更洁白的铝硅酸盐浆流出，出来的产品价值提升。
目前市场上做这一个用途的磁选机的构造基本就是一个电磁线圈，在线圈内安置聚磁介质，高岭土浆平行流经聚磁介质，参见图1，该磁选机的构造中，附图标记1代表填充了聚磁介质的罐体，附图标记2代表产生背景磁场的线圈，该图中，矿浆通过的路径是平行的(轴向浆流，也可称之为平行浆流)。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种在高强磁场内矿浆通过聚磁介质时提高产量且呈散射状的结构，其在同等磁场强度和同等大小磁场空间里增加流过矿浆的量来提高产量，从而提高机器的生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种在高强磁场内矿浆通过聚磁介质时提高产量且呈散射状的结构，其包括：磁场发生元件(2)，用于产生背景磁场；设置于磁场发生元件中的聚磁介质组件(3)，用于吸附矿浆中的顺磁性颗粒物；其还包括：设置于聚磁介质组件中的送浆管(4)，其设置有若干散射孔；设置于聚磁介质组件外部的外壁导管(5)。
与现有技术相比，本实用新型提供的在高强磁场内矿浆通过聚磁介质时提高产量且呈散射状的方法在同等磁场强度和同等大小磁场空间里能够增加流过矿浆的量，即提高产量，以至于提高机器的生产效率，而该方法利用送浆管通到聚磁介质中间，浆料由送浆管道所设的若干个散射小孔而散射到聚磁介质里面，浆流通过聚磁介质而到达外壁，再由导流管收集起来，在聚磁介质半径、流速、进浆速度等参数相同的情况下，本实用新型可以提升3-5倍的处理量。
一种在高强磁场内矿浆通过聚磁介质时提高产量且呈散射状的方法，该方法为：利用带散射孔的送浆管延伸至置于具有背景磁场的聚磁介质中；利用散射孔将矿浆散射到聚磁介质中；利用聚磁介质吸附矿浆中的颗粒物；利用置于聚磁介质外部的导管收集产品。
其中，所述矿浆径向喷出送浆管，从而形成散射状喷浆结构。
其中，所述送浆管与聚磁介质共轴分布。
进一步，所述送浆管设置在聚磁介质组件的中心位置。
进一步，所述磁场发生元件为电磁元件、超导磁场元件。
进一步，所述送浆管为单根。
进一步，所述送浆管、外壁导管共轴布置。
进一步，所述外壁导管、设置于聚磁介质组件表面的内壁导管共同形成环形出浆间隙。
进一步，所述环形出浆间隙的截面积大于或者等于送浆管的截面积。
附图说明
图1为背景技术中磁选机的构造示意图；
图2为本实用新型中在高强磁场内矿浆通过聚磁介质时提高产量且呈散射状的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
下面结合图2描述本实用新型提供的一种在高强磁场内矿浆通过聚磁介质时提高产量且呈散射状的结构(以下简称“该结构”)，其包括：磁场发生元件2，用于产生背景磁场，磁场发生元件2采用电磁线圈；设置于磁场发生元件中的聚磁介质组件3，用于吸附矿浆中的顺磁性颗粒物；该结构还包括：设置于聚磁介质组件中的送浆管4，其设置有若干散射孔，散射孔的孔径与送浆管的管径正相关，例如采用毫米级别的开口，比如0.5-1mm，也可以比该数值更大；设置于聚磁介质组件外部的外壁导管5。利用带散射孔的送浆管延伸至置于具有背景磁场的聚磁介质中，而后利用散射孔将矿浆散射到聚磁介质中，利用聚磁介质吸附矿浆中的顺磁性颗粒物，最后利用置于聚磁介质外部的导管收集产品。
值得一提的是，所述送浆管、外壁导管共轴布置，而所述外壁导管、设置于聚磁介质组件表面的内壁导管共同形成环形出浆间隙，在聚磁介质组件表面的内壁导管的表面设置有若干开孔的，从而便于浆料从内壁导管的开孔而进入到环形出浆间隙中，而环形出浆间隙的截面积大于或者等于送浆管的截面积，这样能够避免整个装置内部压力过大而出现爆裂风险。
需要注意的是，对于送浆管、内壁导管的开孔大小需要根据各自的直径以及其它相关参数进行选择，送浆管、内壁导管的开孔可以是毫米级别或者厘米级别。
在图2中，磁场方向为轴向，矿浆流向为散射状。从图2可以看出，附图标记5所指向的结构即为外壁导管，而外壁导管的右端部设置有箭头，该箭头代表浆料的出浆方向，在实际生产过程中，也可以朝向右侧出浆，即左右两个方向均可以出浆料。
从图2可以看出，所述送浆管设置在聚磁介质组件的中心位置，且在聚磁介质中布置的数量为1根。送浆管可以是一体式结构的管状物，也可以是分体式组装的管状物，一体式结构的管状物例如可以是一体冲压成型、一体浇筑成型等，而分体式组装的管状物例如可以是多段拼接构造(相互之间以螺纹结构连接，对接部中一个设置轴向外螺纹，一个设置轴向内螺纹)。
与传统的平行浆流的设计中，流量的计算公式如下，R代表聚磁介质的半径， v指浆料流道流道速度：
V＝πR2v m3/sec
同样的机器中如果改成散射状浆体流动的结构，假设进浆管半径为r，管道长度为1，当使用同一流速v时，流量计算公式如下：
V＝2πrlv m3/sec；
实施例：
定型的聚磁介质直径50cm，长度100cm，流速通常为3cm/秒。在散射状设计中进浆管直径一般为10cm，比较这两种浆流设计：
轴向浆流：5.9升/秒；
散射状浆流：18.8升/秒；
这对数字的差别随着流速的加大差别更大。
在上述既定直径外有2.5cm外环管到收集处理后的浆体，计算公式如下：
Vr＝vin(2πrin/2πr)＝vin(rin/r)；
聚磁介质半径不变，流速为3cm/秒，进浆速度在8.25cm/秒时，这个介质中通过52升/秒的体量几乎是轴向浆流的九倍。由于经济价值的提升还取决于聚磁介质充满和需要冲洗的时间，这样大流量充满快需要频繁冲洗，故此实际提升3-5倍处理量。
一种在高强磁场内矿浆通过聚磁介质时提高产量且呈散射状的方法(以下简称“该方法”)，该方法是利用带散射孔的送浆管延伸至置于具有背景磁场的聚磁介质中，而后利用散射孔将矿浆散射到聚磁介质中，利用聚磁介质吸附矿浆中的顺磁性颗粒物，最后利用置于聚磁介质外部的导管收集产品。
从上述内容可以看出，本实用新型利用送浆管通到聚磁介质中间，浆料由送浆管道所设的若干个散射小孔而散射到聚磁介质里面，浆流通过聚磁介质而到达外壁，再由导流管收集起来，在聚磁介质半径、流速、进浆速度等参数相同的情况下，本实用新型可以提升3-5倍的处理量。
该方法中，所述矿浆径向喷出送浆管，从而形成散射状喷浆结构，而所述送浆管与聚磁介质共轴分布。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。