本实用新型公开一种磁性分离器，属于磁性金属分离技术领域。
背景技术：
在一些机加工领域，如切削、研磨、攻丝，这些工序往往需要应用到如水、油等一些切削液，在加工过程中，切削液在使用过程中会把金属屑混入其中，为了保证切削液的清洁度，使其循环使用或者有利于环保，切削液中的铁屑一般需要被剔除出来。目前一般采用过滤网过滤，但是过滤网的过滤效果有限，机床的切削液箱里会很快沉淀出金属屑，如不及时清理会影响车床正常生产，而且经常由于清理金属屑而导致设备停产，费时费力。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种磁性分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种磁性分离器，包括分离槽，其特征是：所述分离槽的内部左侧设有磁性滚筒，所述磁性滚筒包括支撑层、钕磁铁层和光滑外层，所述磁性滚筒的前后两端均设有轴承，且其前端穿过轴承连接有从动带轮，所述分离槽的右端设有进液口和电机固定座，所述进液口位于电机固定座的上方，所述电机固定座上设有减速电机，所述减速电机的输出端设有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间设有皮带，所述磁性滚筒的上方设有胶辊，且其正下方设有弧形板，所述弧形板的两侧均设有支撑板，且其内侧凹面设有若干凸条，所述胶辊的两侧均设有调节机构，所述分离槽的左侧上端设有磁泥滑槽，所述磁泥滑槽的上端固定有刮板，所述分离槽的外侧固定有定位座，所述定位座的中间设有定位槽，所述定位槽内设有接屑箱，所述接屑箱位于磁泥滑槽的出口下方。
作为优选：所述分离槽的前后两侧均设有安装条板，所述安装条板的两端均设有安装孔。
作为优选：所述调节机构包括导杆、限位螺母、预紧压缩弹簧、连接块和固定块，所述导杆的上部设有螺纹段，所述固定块与分离槽的外侧固定连接，所述预紧压缩弹簧套设在导杆上，且其位于限位螺母和连接块之间，所述胶辊与连接块相连接。
作为优选：所述弧形板和支撑板的宽度相同，且其宽度等于分离槽的宽度。
作为优选：若干所述凸条等角度分布，所述凸条的横截面为等腰梯形、直角梯形、矩形或三角形。
作为优选：所述刮板与磁性滚筒相切。
作为优选：所述支撑层设置在钕磁铁层的内部，所述钕磁铁层位于支撑层和光滑外层之间。
作为优选：所述分离槽的下端左侧设有出液口。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构紧凑，占地面积小，在切削液流经分离槽的过程中，浸渍在分离槽液面下方的磁性滚筒对分离槽内切削液的铁杂质进行吸附，随着磁性滚筒的转动不断的将分离槽内的液体的铁杂质进行清除，从而有效清除液体的铁杂质，而且在磁性滚筒转动过程中通过刮板将磁性滚筒上吸附的铁杂质刮除，保证磁性滚筒的连续工作，从而能保持切削液清洁，提高加工性能和磨具寿命，提高工作效率，减少环境污染；通过设置弧形板和凸条，能起到减缓液体流速的作用，增加液体与磁性滚筒的接触时间，提高铁屑吸附效果；通过设置接屑箱，并对其进行定位，能准确、快速地把接屑箱放置到位，且能直接对分离出的铁屑进行收集，方便铁屑的收集，简单方便。
附图说明
图1为本实用新型一种磁性分离器的结构示意图一；
图2为本实用新型一种磁性分离器的结构示意图二。
附图标记：1、定位座；2、接屑箱；3、出液口；4、支撑板；5、弧形板；6、磁性滚筒； 61、光滑外层；62、钕磁铁层；63、支撑层；7、凸条；8、分离槽；9、电机固定座；10、减速电机；11、进液口；12、胶辊；13、刮板；14、磁泥滑槽；15、调节机构；151、限位螺母； 152、预紧压缩弹簧；153、连接块；154、导杆；155、固定块；16、从动带轮；17、轴承； 18、皮带；19、安装条板；20、安装孔；21、主动带轮。
具体实施方式
参照图1和图2对本实用新型一种磁性分离器做进一步说明。
一种磁性分离器，包括分离槽8，其特征是：所述分离槽8的内部左侧设有磁性滚筒6，所述磁性滚筒6包括支撑层63、钕磁铁层62和光滑外层61，所述磁性滚筒6的前后两端均设有轴承17，且其前端穿过轴承17连接有从动带轮16，所述分离槽8的右端设有进液口11 和电机固定座9，所述进液口11位于电机固定座9的上方，所述电机固定座9上设有减速电机10，所述减速电机10的输出端设有主动带轮21，所述主动带轮21和从动带轮10之间设有皮带18，所述磁性滚筒6的上方设有胶辊12，且其正下方设有弧形板5，所述弧形板5的两侧均设有支撑板4，且其内侧凹面设有若干凸条7，所述胶辊12的两侧均设有调节机构15，所述分离槽8的左侧上端设有磁泥滑槽14，所述磁泥滑槽14的上端固定有刮板13，所述分离槽8的外侧固定有定位座1，所述定位座1的中间设有定位槽，所述定位槽内设有接屑箱2，所述接屑箱2位于磁泥滑槽14的出口下方；所述分离槽8的前后两侧均设有安装条板19，所述安装条板19的两端均设有安装孔20；所述调节机构15包括导杆154、限位螺母151、预紧压缩弹簧152、连接块153和固定块155，所述导杆154的上部设有螺纹段，所述固定块 155与分离槽8的外侧固定连接，所述预紧压缩弹簧152套设在导杆154上，且其位于限位螺母152和连接块153之间，所述胶辊12与连接块153相连接；所述弧形板5和支撑板4的宽度相同，且其宽度等于分离槽8的宽度；若干所述凸条7等角度分布，所述凸条7的横截面为等腰梯形、直角梯形、矩形或三角形；所述刮板13与磁性滚筒6相切；所述支撑层63 设置在钕磁铁层62的内部，所述钕磁铁层62位于支撑层63和光滑外层61之间；所述分离槽8的下端左侧设有出液口3。
本实用新型结构紧凑，占地面积小，在切削液流经分离槽8的过程中，浸渍在分离槽8 液面下方的磁性滚筒6对分离槽8内切削液的铁杂质进行吸附，随着磁性滚筒6的转动不断的将分离槽8内的液体的铁杂质进行清除，从而有效清除液体的铁杂质，而且在磁性滚筒6 转动过程中通过刮板13将磁性滚筒6上吸附的铁杂质刮除，保证磁性滚筒6的连续工作，从而能保持切削液清洁，提高加工性能和磨具寿命，提高工作效率，减少环境污染；通过设置弧形板5和凸条7，能起到减缓液体流速的作用，增加液体与磁性滚筒6的接触时间，提高铁屑吸附效果；通过设置接屑箱2，并对其进行定位，能准确、快速地把接屑箱2放置到位，且能直接对分离出的铁屑进行收集，方便铁屑的收集，简单方便。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。