本实用新型应用煤粉制备行业，涉及一种筛选煤粉的动态选粉机。
背景技术：
在使用煤粉作为燃烧介质的行业，如石灰窑、电厂等，煤粉需要经过破碎筛选后使用。煤粉筛选如附图1所示，煤粉物料由动态选粉机的进料口1进入，分散在上升的气流中，携带着粉体的气流沿进料锥体3上升，通过导流叶片5进入转子机构6，转子机构6在动力装置8的带动下进行旋转，导流叶片5可使气流和粉体颗粒产生回转运动，进行预分级，并收集由转子机构6甩出来的粗颗粒，还可使气流的速度在整个转子的高度上均匀分布，被导流叶片5收集的粗颗粒落到粗粉锥体4内，由返料口2返回至研磨机重新研磨。而细颗粒煤粉与气流进入到转子中部，由出料口7送往煤粉收集装置。
进料锥体3是保护粗粉锥体4的核心部件，采用复合耐磨钢板焊接，在钢板外面堆焊一层耐磨层。煤粉粉料在气流的作用下，对进料锥体3有强烈的冲刷摩擦作用，由于堆焊耐磨层抗磨能力较差，会造成进料锥体3出现磨损破洞，从而造成粗粉锥体4破坏，严重时会造成整个转子机构6机体的损坏。尤其是对于进料锥体3的头部，煤粉冲刷力更大，而头部无任何独立结构，与进料锥体一样采用堆焊耐磨层，但头部堆焊不均匀，使用寿命短，需要花费大量的时间进行人工检查和维护。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题是：提供一种新的复合耐磨层和耐磨头，提高进料锥体抗磨使用寿命，减轻进料锥体头部的维护强度。
本实用新型所采用的技术方案是：
煤粉选粉机的进料锥体分成锥头和锥体两部分。锥体由锥体钢板与锥头钢板焊接为一体，包括锥体钢板和覆盖在锥体钢板上的复合耐磨层。所述锥头与锥头钢板连接，包括耐磨头、连接耐磨头的螺栓和螺母；耐磨头由高铬铸铁材料制作。
进一步，复合耐磨层包括铁丝网及铁屑砂浆，所述铁丝网和锥体钢板焊接固定连接，在复合耐磨层中起到骨架加强作用，所述铁屑砂浆由水泥、沙子、铁屑、水混合均匀后涂抹在锥体钢板上，干燥后成为复合耐磨层。
进一步，在螺栓头部使用橡胶密封，保护螺栓，便于螺栓的拆装更换。
本实用新型的有益效果是：耐磨头抗磨性优良，便于拆卸和安装，大大降低了维护成本；复合耐磨层提高了抗煤粉冲刷能力，使用寿命增加，同时节约了材料成本，施工方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为局部放大示意图；
其中：1-进料口、2-返料口、3-进料锥体、4-粗粉锥体、5-导流叶片、6-转子机构、7-出料口、8-动力装置、9-锥体钢板、10-锥头钢板、11-螺母、12-耐磨头、13-橡胶、14-螺栓、15-复合耐磨层。
具体实施方式
附图1为本实施例结构示意图，进料锥体3分成锥头和锥体两部分，附图2为锥头局部放大图。锥体有锥体钢板9与锥头钢板10焊接为一体，在锥体钢板9上覆盖一层复合耐磨层，锥头包括耐磨头12、连接耐磨头12的螺栓14和螺母11。必要时，使用橡胶13密封螺栓头部，橡胶13具有抗磨性，用来保护螺栓头部，便于螺栓的拆装更换。耐磨头12采用高铬铸铁制作，高铬铸铁是具有良好抗磨性的金属材料。当耐磨头12磨损到一定程度，可取下橡胶13，或直接松开螺母11，更换耐磨头12，有利于定期维护和更换。这种更换耐磨头的方式大大减轻了锥头的维护工作强度，节约了时间成本和材料成本。
在锥体钢板9上覆盖一层水泥复合耐磨层15，该复合耐磨层15包括铁丝网及铁屑砂浆。铁丝网和锥体钢板9焊接固定连接，起到骨架加强作用，铁屑砂浆由水泥、沙子、铁屑、水混合均匀后涂抹到锥体钢板上，干燥后成为复合耐磨层15，具有良好的抗煤粉冲刷作用，大大提高了锥体的耐磨使用寿命。与堆焊耐磨层相比，材料廉价，施工方便，使用寿命长，降低了生产和维护成本。