本实用新型涉及机电设备领域，尤其涉及一种自动化震动设备，具体是指一种带有电磁振动器的自动化震动设备。
背景技术：
众所周知，传统的振动筛一般都是采用曲轴或偏心轮的作用带动筛盘震动，偏心轮在柴油机或点击的作用下，强制性带动震动，有时候导致设备的磨损严重，尤其是对于一些质量较重的筛盘。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种带有电磁振动器的自动化震动设备，该振动筛震动频率高，震动效果好，尤其是与水平面成20°角设置的震动方向，一方面解决了针对问题，另一方面产生一个向上分解的力，有效防止了筛料快速下滑，筛选效果更好，设置的配重采用铸铁壳体，成本低，质量大，震动效果好。
本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种带有电磁振动器的自动化震动设备，包括振动筛，所述振动筛前部设有给料槽，所述振动筛侧壁外部设有挂钩，所述挂钩上设有第一减震器，所述振动筛底部设有倾斜设置的电磁震动器，所述电磁震动器外部设有配重铸铁壳体，所述配重铸铁壳体上设有第二减震器，所述电磁振动器的震动方向为上下跳动，所述电磁震动器与振动筛之间通过震动棒连接，所述震动棒的轴线方向与水平面成20°角设置。
作为优选，所述配重铸铁壳体上部设有连接件，所述连接件通过螺钉安装在配重铸铁壳体上，所述连接件上设有铰接孔，用于安装第二减震器的一端。
作为优选，所述配重铸铁壳体上设有工艺孔，所述工艺孔上设有密封盖，所述密封盖通过六颗螺钉固定。
作为优选，所述振动筛底部与电磁震动器连接的一端设有三角形连接架，所述三角形连接架上设有安装孔，所述震动棒穿过安装孔后通过螺钉限位锁紧。
作为优选，所述电磁震动器为双振幅电磁震动器，震动幅度为1.75-2.05mm，所述电磁震动器的震动频率为2800-3200次/分，功率为320-480瓦。
采用本技术方案的有益效果：该振动筛震动频率高，震动效果好，尤其是与水平面成20°角设置的震动方向，一方面解决了针对问题，另一方面产生一个向上分解的力，有效防止了筛料快速下滑，筛选效果更好，设置的配重采用铸铁壳体，成本低，质量大，震动效果好。
附图说明
图1为带有电磁振动器的自动化震动设备的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为电磁震动器与连接架处的结构示意图。
图中所示：1、振动筛，2、给料槽，3、挂钩，4、第一减震器，5、电磁振动器，6、振动棒，7、连接件，8、密封盖，9、连接架，10、第二减震器，11、壳体。
具体实施方式
为便于说明，下面结合附图，对实用新型的带有电磁振动器的自动化震动设备做详细说明。
如图1至图3中所示，一种带有电磁振动器的自动化震动设备，包括振动筛1，所述振动筛1前部设有给料槽2，所述振动筛侧壁外部设有挂钩3，所述挂钩3上设有第一减震器4，所述振动筛底部设有倾斜设置的电磁振动器5，所述电磁振动器5外部设有配重铸铁壳体11，所述配重铸铁壳体11上设有第二减震器10，所述电磁振动器的震动方向为上下跳动，所述电磁振动器5与振动筛1之间通过振动棒6连接，所述振动棒6的轴线方向与水平面成20°角设置；所述配重铸铁壳体11上部设有连接件7，所述连接件7通过螺钉安装在配重铸铁壳体11上，所述连接件7上设有铰接孔，用于安装第二减震器10的一端；所述配重铸铁壳体11上设有工艺孔，所述工艺孔上设有密封盖8，所述密封盖8通过六颗螺钉固定；所述振动筛1底部与电磁振动器5连接的一端设有三角形连接架9，所述三角形连接架9上设有安装孔，所述振动棒6穿过安装孔后通过螺钉限位锁紧；所述电磁振动器5为双振幅电磁振动器5，震动幅度为1.75-2.05mm，所述电磁振动器5的震动频率为2800-3200次/分，功率为320-480瓦，所述配重铸铁壳体与电磁振动器之间为可拆卸连接，两者之间通过螺栓连接，所述连接架为厚度3mm的钢板焊接在震动筛底部，振动器的振动棒与连接架之间为固定连接，锁紧效果好，所述壳体上设有若干个配重螺钉，用于调节震动平衡。
在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。